一种养猪场粪污废水微波综合处置系统及处理方法与流程

1.本发明涉及一种养猪场粪污废水微波综合处置系统及处理方法，属于粪污废水处理领域。


背景技术：

2.我国猪肉供应一直是供不应求，近年来国家大力提倡科学养猪，要求集约化、规范化管理，各地农村都在推进大大小小的养猪工厂化，目前养猪场最大的问题就是养猪产生的粪污及冲洗废水如何处置。传统养猪场缺乏相关设施，恶臭熏天，粪污废水乱排污染当地水体，脏乱差的环境及污染排放制约了养猪场规模建设。
3.随着国家对环保要求提高，市场对猪肉需求增大，目前以传统菌落发酵、厌氧曝气的方式处理猪粪废水的工艺被普遍应用。传统处理方案中将占比30％左右的猪粪及其他固废进行固液分离，分离出的固体废物进行堆肥处理，这部分技术成熟，成本低，还可将固废资源化循环使用。但固液分离出的占比70％的废水，采用厌氧曝气及生物菌落处置的方式净化，这部分同样是现有常见的处理方式，但该方法需要建设巨大的曝气池，以日处理量100吨的污水净化系统为例，仅仅是曝气池就需要面积1000
‑
1500平方米，还未计算其他厌氧发酵工艺所需的面积，土建工程量与占地面积巨大。并且巨大的曝气池与菌落生物水处理技术虽然综合成本较低(每吨50
‑
80元)，但抗风险能力非常差，雷雨/大风/大雪天气均会对该废水工艺造成毁灭性打击，巨大的曝气池也容易受干旱或多雨天气影响。
4.综上所述，目前国内养猪场粪污处置中分离出的固体废物进行工厂化堆肥处理比较成熟，对外部环境要求低，堆肥产出也可缓解成本压力。但粪污无废水中重量占比七成的废水却没有稳定、经济的处理方式。受处理成本制约，大部分采用生物方法进行厌氧净化，该方法前期土建投资巨大，占地多，抗风险能力很差，难以适应我国农村各地复杂情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术中粪污无废水没有稳定、经济处理方式，传统生物方法前期土建投资巨大，占地多，抗风险能力差，难以适应我国农村各地复杂情况等问题，本发明提供一种养猪场粪污废水微波综合处置系统及处理方法，结合活性炭过滤及微波高温无氧活化再生技术，在废水处理成本在可接受范围内(综合废水处理成本40
‑
60元/吨)，采用工业化过滤技术，工厂化运作，占地面积小，处理效果好，稳定性好。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
7.一种养猪场粪污废水微波综合处置系统，包括布袋式板框压滤机、第一管路、缓冲罐、第二管路、阵列式微波过滤装置、第三管路、微波废气高温热解装置、第四管路和净水储池；
8.缓冲罐顶部设有可拆卸的钢制过滤网；第一管路一端与布袋式板框压滤机的出液口对接连通、另一端通向缓冲罐的钢制过滤网顶部；
9.阵列式微波过滤装置由两个以上呈整列排列的微波过滤装置组成，微波过滤装置
同时具有过滤吸附和再生的功能，每个微波过滤装置带上均设有进水总管、出水总管和气体排放口；
10.第二管路一端与缓冲罐的底部连通、另一端分支为两路以上第二分管路，第二分管路的数量与微波过滤装置的数量相等、且一一对应，第二分管路与其对应的微波过滤装置的进水总管连通，每路第二分管路上均设有控制阀；
11.微波废气高温热解装置上一侧设有进料口、另一侧设有出料管；第三管路一端与微波废气高温热解装置的出气管连通、另一端分支为两路以上第三分管路，第三分管路的数量与微波过滤装置的数量相等、且一一对应，第三分管路与其对应的微波过滤装置的气体排放口连通，每路第三分管路上均设有控制阀；
12.第四管路有两路以上，第四管路的数量与微波过滤装置的数量相等、且一一对应，第四管路的一端与其对应的微波过滤装置的出水总管连通、另一端通向净水储池。
13.布袋式板框压滤机用于固液分离，可将大量粪污污水中大量纤维等固体物分离收集；缓冲罐顶部设置钢制过滤网，用于过滤废水中未完全过滤的固体物，防止大块固体物进入阵列式微波过滤设备堵塞过滤罐体；阵列式微波过滤装置的设计实现废水处理模块化运行，根据不同规模的养猪场可灵活配置微波过滤装置的数量，标准化废水处理系统的工艺设计，简化设计流程，工厂化运作便于管理，人工需求少，对当地环境，土地需求低，真正满足农村建设养猪场废水处置的需求；微波废气高温热解装置，用于热解微波过滤装置活化时产生的尾气，尾气主要成分以水蒸气为主，伴有少量含碳含氮含硫气体，由1100℃左右高温微波催化热解后，以水蒸气，二氧化碳，氮气排出，极少量含硫物质以粉末状状态收集，气体排放符合国家大气排放标准gb13271
‑
2014；净水储池用于收集净化后的水体，经上述系统处理后排放到净水储池内的水质达到国家三类水标准gb3838
‑
2002，可用于农业灌溉、园林绿化，也可供给养猪场回用，用于猪栏冲洗等，净水储池可就地开挖，也可定制钢质卧式储水罐。
14.可根据需要在各管路上设置动力泵、流量仪等各种装置。微波废气高温热解装置直接采用现有市售产品或参照现有相关文献的报道即可。
15.上述系统可结合现有的电气技术，实现自动化控制，本申请对此没有特别改进，因此，不再赘述。
16.为了确保系统的稳定连续运行，缓冲罐有2
‑
4个；第一管路一端与布袋式板框压滤机的出液口对接连通、另一端分支为2
‑
4路的第一分管路，第一管路的数量与缓冲罐的数量相等、且一一对应，第一分管路通向其对应的缓冲罐的钢制过滤网顶部；每路第一分管路上均设有控制阀。
17.为了满足一般需求，每个缓冲罐容积为35
‑
45立方米、
18.为了同时兼顾处理效率和处理效果，缓冲罐顶部钢制过滤网的网孔孔径为1
‑
1.5cm。
19.为了便于净水储备，净水储池有3个，每个净水储池内设有水质采集装置；3个净水储池分别为第一净水储池、第二净水储池和第三净水储池，第一净水储池和第二净水储池的中上部通过第五管路连通，第二净水储池和第三净水储池的中上部通过第六管路连通，第五管路和第六管路上均设有控制阀，这样便于净水储池之间的相互流动，当一个净水储池达到最大水位线时，打开相邻的控制阀，将多余的水流至相邻的净水储池内即可；第四管
路的一端与其对应的微波过滤装置的出水总管连通、另一端通向第一净水储池。水质采集装置用于实时监控水池中水质指标。
20.为了满足一般需求，每个净水储池容积为15
‑
20立方米。
21.上述微波过滤装置包括外壳体、内壳体、微波发射源、进水总管、出水总管和过滤体；
22.外壳体为长方体结构，外壳体内沿长度方向设有相对设置的两块隔板，两块隔板的底部与外壳体内的底部无缝相接、两块隔板的顶部与外壳体内的顶部无缝相接、两块隔板的两端分别与外壳体内的侧面无缝相接，两块隔板之间形成内壳体，内壳体上设有气体排放口，微波发射源安装在内壳体上、且微波发射方向指向内壳体内侧；外壳体宽度方向两侧设有散热百叶窗；
23.过滤体设在内壳体内；过滤体包括一排以上的陶瓷复合活性炭过滤罐，每排陶瓷复合活性炭过滤罐有两个以上，陶瓷复合活性炭过滤罐的顶部和底部均设有出入口，同一排相邻两个陶瓷复合活性炭过滤罐顶部或底部的出入口通过连接管连接、使一排陶瓷复合活性炭过滤罐串联为一个整体，连接管为c字形，连接管由两根连接分管通过第一快拆接头组装而成；陶瓷复合活性炭过滤罐底部的出入口通过第二快拆接头与连接管连接；进水总管一端位于外壳体外侧、另一端伸入内壳体并分支为一路以上进水分路，进水分路的数量与陶瓷复合活性炭过滤罐的排数数量相等、且一一对应，进水分路与其对应排的第一个陶瓷复合活性炭过滤罐连通，出水总管一端位于外壳体外侧、另一端伸入内壳体并分支为一路以上出水分路，出水分路的数量与陶瓷复合活性炭过滤罐的排数数量相等、且一一对应，出水分路与其对应排的最后一个陶瓷复合活性炭过滤罐连通，内壳体和陶瓷复合活性炭过滤罐之间填充有硅酸铝石棉。
24.利用上述养猪场粪污废水微波综合处置系统处理废水的方法，包括如下步骤：
25.1)粪污废水进入布袋式板框压滤机进行固液分离，所得固体送去堆肥处理，所得液体通过第一管路通向缓冲罐；
26.2)第一管路流出的液体经缓冲罐顶部的钢制过滤网过滤后，落入缓冲罐；
27.3)缓冲罐中的液体通过第二管路通向微波过滤装置，经微波过滤装置吸附过滤后，通过第四管路通向净水储池；
28.4)微波过滤装置吸附饱和后，停止进水，按照如下条件进行活化处理：微波辐照条件下，利用40
±
5分钟的时间，将微波过滤装置内的温度升温至800
±
50℃，然后保温60
±
5分钟，自然冷却至室温，然后再次开启进水重复使用；
29.5)步骤4)微波过滤装置活化产生的气体通过第三管路送入微波废气高温热解装置，在1100
±
50℃的微波辐照条件下，热解后，达标排放。
30.步骤1)中，约产生粪污废水30wt％的固体物，固体物送去堆肥处理，具体堆肥处理方法参照现有技术，本申请对此没有特别改进，因此不再赘述。步骤1)中，采用布袋式板框压滤机可将大量粪污污水中大量纤维等固体物分离收集。
31.本发明未提及的技术均参照现有技术。
32.本发明养猪场粪污废水微波综合处置系统，水处理量大，效率高，效果好，无有害气体排放，占地面积小，仅为有生物法废水处置系统占地面积的1/3左右；整个系统可在一间厂房内完成，不受天气气候变化影响，无需室外开挖巨大的曝气池，前期的综合投资约为
传统生物处置方法的一半，整套系统工厂化运作，需要人工少，系统运行稳定，抗风险能力强，适用于养猪场粪污废水等的处理。
附图说明
33.图1为本发明养猪场粪污废水微波综合处置流程图；
34.图2为本发明养猪场粪污废水微波综合处置系统布置示意图；
35.图3为实施例4中微波过滤装置示意图；
36.图4为图3的俯视图；
37.图中，1为布袋式板框压滤机，2为固体物料堆放场地，3为缓冲罐，4为阵列式微波过滤装置，41为外壳体，42为内壳体，43为微波发射源，44为进水总管，45为出水总管，46为陶瓷复合活性炭过滤罐，47为连接管，48为第一快拆接头，49为第二快拆接头，5为微波废气高温热解装置，6为净水储池，7为操作室与辅助设备放置区域。
具体实施方式
38.为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
39.本申请“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位词为基于附图所示或使用状态时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
40.实施例1
41.如图1所示，一种养猪场粪污废水微波综合处置系统，包括布袋式板框压滤机、第一管路、缓冲罐、第二管路、阵列式微波过滤装置、第三管路、微波废气高温热解装置、第四管路和净水储池；
42.缓冲罐顶部设有可拆卸的钢制过滤网；第一管路一端与布袋式板框压滤机的出液口对接连通、另一端通向缓冲罐的钢制过滤网顶部；
43.阵列式微波过滤装置由15个呈整列排列的微波过滤装置组成，微波过滤装置有三排五列，微波过滤装置同时具有过滤吸附和再生的功能，每个微波过滤装置带上均设有进水总管、出水总管和气体排放口；
44.第二管路一端与缓冲罐的底部连通、另一端分支为两路以上第二分管路，第二分管路的数量与微波过滤装置的数量相等、且一一对应，第二分管路与其对应的微波过滤装置的进水总管连通，每路第二分管路上均设有控制阀；
45.微波废气高温热解装置上一侧设有进料口、另一侧设有出料管；第三管路一端与微波废气高温热解装置的出气管连通、另一端分支为两路以上第三分管路，第三分管路的数量与微波过滤装置的数量相等、且一一对应，第三分管路与其对应的微波过滤装置的气体排放口连通，每路第三分管路上均设有控制阀；
46.第四管路有两路以上，第四管路的数量与微波过滤装置的数量相等、且一一对应，第四管路的一端与其对应的微波过滤装置的出水总管连通、另一端通向净水储池。
47.实施例2
48.在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：缓冲罐有3个，每个缓冲罐容积为40立方米；第一管路一端与布袋式板框压滤机的出液口对接连通、另一端分支为3路的第一分管路，第一管路的数量与缓冲罐的数量相等、且一一对应，第一分管路通向其对应的缓冲罐的钢制过滤网顶部；每路第一分管路上均设有控制阀；缓冲罐顶部钢制过滤网的网孔孔径为1.2cm。
49.实施例3
50.在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：净水储池有3个，每个净水储池容积为20立方米，每个净水储池内设有水质采集装置；3个净水储池分别为第一净水储池、第二净水储池和第三净水储池，第一净水储池和第二净水储池的中上部通过第五管路连通，第二净水储池和第三净水储池的中上部通过第六管路连通，第五管路和第六管路上均设有控制阀；第四管路的一端与其对应的微波过滤装置的出水总管连通、另一端通向第一净水储池。水质采集装置用于实时监控水池中水质指标，当水质检测低于三类水标准时，证明当前运行的微波过滤装置饱和，关闭当前微波过滤装置的阀门，进行活化，改用其他微波过滤装置，交替使用。
51.实施例4
52.在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：如图3
‑
4所示，微波过滤装置包括外壳体、内壳体、微波发射源(三星dm75p型微波磁控管)、进水总管、出水总管和过滤体；
53.外壳体为长方体结构，外壳体的总长为8米，宽为2米，高为3米，外壳体由1.5mm厚304不锈钢制作；外壳体宽度方向两侧(长度较长的两个侧面)各设有7平方米的散热百叶窗；
54.外壳体内沿长度方向设有相对设置的两块隔板，隔板采用3mm厚310s不锈钢制作，两块隔板的间隔为1.2米，外壳体长度方向的中心线与两隔板间的中心线共线，两块隔板的底部与外壳体内的底部无缝相接、两块隔板的顶部与外壳体内的顶部无缝相接、两块隔板的两端(长度方向的两端)分别与外壳体内的侧面无缝相接，两块隔板之间形成内壳体，内壳体上设有气体排放口，微波发射源安装在内壳体上、且微波发射方向指向内壳体内侧；
55.过滤体设在内壳体内；过滤体包括两排陶瓷复合活性炭过滤罐，每排陶瓷复合活性炭过滤罐有十个，陶瓷复合活性炭过滤罐和微波发射源的数量相等、且一一对应；陶瓷复合活性炭过滤罐的顶部和底部均设有出入口，同一排相邻两个陶瓷复合活性炭过滤罐顶部或底部的出入口通过连接管连接、使一排陶瓷复合活性炭过滤罐串联为一个整体，形成蛇状，废水依次经过同排所有陶瓷复合活性炭过滤罐过滤后达标排出(相当于10级过滤)，连接管为c字形，连接管由两根连接分管通过第一快拆接头组装而成；陶瓷复合活性炭过滤罐底部的出入口通过第二快拆接头与连接管连接；连接管外径为40mm，壁厚为1.5mm，采用310s不锈钢材质；第一快拆接头和第二快拆接头均采用310s不锈钢材质定做；进水总管一端位于外壳体外侧、另一端伸入内壳体并分支为一路以上进水分路，进水分路的数量与陶瓷复合活性炭过滤罐的排数数量相等、且一一对应，进水分路与其对应排的第一个陶瓷复合活性炭过滤罐连通，出水总管一端位于外壳体外侧、另一端伸入内壳体并分支为一路以上出水分路，出水分路的数量与陶瓷复合活性炭过滤罐的排数数量相等、且一一对应，出水分路与其对应排的最后一个陶瓷复合活性炭过滤罐连通，内壳体和陶瓷复合活性炭过滤罐之间填充有密度为0.4
‑
0.5t/m3的硅酸铝石棉(优选廊坊展创保温材料有限公司)；
56.陶瓷复合活性炭过滤罐包括陶管、陶管端头外罩、出入水接管和过滤组件；
57.陶管为99.99％高纯度二氧化硅圆管结构(连云港浩特石英材料有限公司)，过滤组件位于陶管内侧；陶管端头外罩有两个，分别螺纹连接在陶管两端端部，两个陶管端头外罩中央均设有通孔，两个陶管端头外罩的通孔上均对接连通有出入水接管、形成出入口；
58.过滤组件包括滤芯内轴、蜂窝滤芯和滤芯端头固定盖；蜂窝滤芯为圆柱形，蜂窝滤芯上均布有沿轴向设置的正方形蜂窝孔，正方形蜂窝孔横截面的边长为0.3cm，正方形蜂窝孔的壁厚为0.1cm，蜂窝滤芯中央设有沿轴向设置的串接通孔，串接通孔的横截面为长方形结构，串接通孔横截面的长边为8cm，横截面的短边为3cm；滤芯内轴位于蜂窝滤芯内侧、且两端均伸出蜂窝滤芯，滤芯内轴的横截面为与串接通孔相适应的长方形结构，滤芯内轴横截面的长为7.8cm，宽为2.8cm，略小于串接通孔，便于组装；滤芯端头固定盖有两个、分别活动连接在滤芯内轴两端(通过同时穿过滤芯端头固定盖和滤芯内轴的螺栓活动连接)，滤芯端头固定盖为网状镂空结构，滤芯端头固定盖向外凸起形成半球形；
59.陶管端头外罩、进水接管和出水接管所用材料均为310s不锈钢材质；滤芯内轴为实心310s不锈钢钢条；滤芯端头固定盖由钢网制备而成，滤芯端头固定盖沿周边设有钢圈；滤芯端头固定盖上的网孔大小为0.2cm2，钢网筋粗0.1cm。
60.陶瓷复合活性炭过滤罐的组装步骤如下：1)将底部滤芯端头固定盖与滤芯内轴用螺钉固定；2)将蜂窝滤芯按照a
‑
b
‑
c的顺序依次插入滤芯内轴，该蜂窝滤芯中间长方形孔洞与滤芯内轴尺寸匹配，一组为abc各一个，共插入3组9个蜂窝滤芯；3)将插好蜂窝滤芯的滤芯内轴插入外壳陶管；4)在顶端安装顶部滤芯端头固定盖；5)在外壳陶管两端与滤芯端头固定盖之间涂抹约0.1
‑
0.2cm后的高温密封粘结料，高温密封粘结料的组成为60份600目硅粉，10份高铝水泥，10份200目三氧化二铝粉末和10份硅橡胶乳液；6)在陶管的两端分别旋上安装陶管端头外罩，完成组装。经试运行，前述装置活化后可重复使用，10个月左右彻底更换一次滤芯即可。
61.蜂窝滤芯的原料包括：主体骨料70wt％和辅料30％，其中，主体骨料包括25份200目煤质活性炭粉(巩义市锦江净水材料有限公司)，22份150
‑
200目三氧化二铝粉末(常州市耀邦摩擦材料厂)，18份高铝水泥(郑州泽晖节能科技有限公司)；辅料包括12份600目高纯度二氧化硅粉末(连云港浩特石英科技有限公司)，12份400目碳化硅粉末(南京斯泰宝贸易有限公司)，4份碳酸锂粉末(南京斯泰宝贸易有限公司)，4份100
‑
150目单晶硅粉末(昆山旭晶光伏材料有限公司)；制备时，将主体骨料和辅料混匀，然后加入主体骨料和辅料质量和40wt％的水，使用2000转高速搅拌机搅拌8分钟后，放入成型挤出机，通过挤出机挤出圆柱状空心蜂窝活性炭，按20cm强度切割成成品，将成品放入烘房(烘房温度保持70
‑
80℃，湿度40
‑
55％)烘干7小时后，即可包装运输，抗压强度为2.5mpa，耐1000℃的高温，不易变形损坏，可反复使用。
62.实施例5
63.在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：蜂窝滤芯上，串接通孔横截面的长度与正方形蜂窝孔横截面的长度呈0～60
°
夹角，串接通孔横截面的长度，也即其横截面长度方向的长度；正方形蜂窝孔横截面的长度，由于正方形的长度、宽度相等，本申请正方形蜂窝孔横截面的长度指特定的一个方向的长度，如以其中一个边长作为长度方向；滤芯内轴的轴向长度为204cm，陶管轴向长度为180cm，外直径为24cm，壁厚为2cm；蜂窝滤芯的直径与
高度均为20cm，蜂窝滤芯有三组，每组有三个，从下到上依次为a蜂窝滤芯、b蜂窝滤芯和c蜂窝滤芯；a蜂窝滤芯，串接通孔横截面的长度与正方形蜂窝孔横截面的长度呈0
°
夹角；b蜂窝滤芯，串接通孔横截面的长度与正方形蜂窝孔横截面的长度呈60
°
夹角；a蜂窝滤芯，串接通孔横截面的长度与正方形蜂窝孔横截面的长度呈30
°
夹角。这样陶瓷过滤罐内的蜂窝滤芯的正方形蜂窝孔呈现0
°
，60
°
，30
°
交替变化的形态，可增加过滤时水体通过阻力，改变水流方向形成一定涡流，使水体与蜂窝活性炭孔壁充分接触，增加吸附效率，相比于夹角均为0
°
的直筒平行设置，吸附效率提高了11.2％以上。
64.以日处理量100吨的养猪场粪污污水净化系统为例,经试运行验证，单个微波过滤装置日处理能力约10吨，按总处理需求量的50％冗余设计，如100吨处理需求量，配置15台微波过滤装置形成阵列排列，以确保部分设备处于微波热解活化再生状态时，余下设备仍然能满足水处理的需求，也可在部分设备出现故障时，进行局部维修即可，整体系统可以正常运行，不受影响，降低风险；具体的步骤，包括：
65.1)粪污废水进入布袋式板框压滤机进行固液分离，约产生粪污废水30wt％的固体物，所得固体送去堆肥处理，所得液体(70wt％左右)通过第一管路通向缓冲罐；
66.2)第一管路流出的液体经缓冲罐顶部的钢制过滤网过滤后，落入缓冲罐；
67.3)缓冲罐中的液体通过第二管路通向微波过滤装置，经微波过滤装置吸附过滤后，通过第三管路通向净水储池，净水储池内的水质达到国家三类水标准gb3838
‑
2002，可用于农业灌溉、园林绿化，也可供给养猪场回用，用于猪栏冲洗等；
68.4)微波过滤装置吸附饱和后，停止进水，单组微波过滤装置吸收至饱和状态的时间约为连续运行30天左右，按照如下条件进行活化处理：微波辐照条件下，利用40分钟的时间，将微波过滤装置内的温度升温至800℃，然后保温60分钟，自然冷却至室温，然后再次开启进水重复使用；
69.5)步骤4)微波过滤装置活化产生的气体通过第三管路送入微波废气高温热解装置，在1100℃的微波辐照条件下，热解后符合国家大气排放标准gb13271
‑
2014，达标排放。
70.上述首先采用布袋式板框压滤机将废水固液分离，30wt％左右的固体物用于堆肥，堆肥方法参照现有技术，上述固液分离指定为布袋式板框压滤，因为该方法可将大量粪污污水中大量纤维等固体物分离收集；余下70wt％的分离废水阵列式微波过滤装置，单组微波过滤装置每天可过滤废水约10吨，单组微波过滤装置占地约15平方米，按此计算，如需日处理100吨，算上公共面积与辅助设备，综合操作间等，整个废水处理系统仅900
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1000平方米的厂房车间，仅有生物法废水处置系统占地面积的1/3左右；整套废水处置系统全部在一间厂房内完成，不受天气气候变化影响，无需室外开挖巨大的曝气池，前期的综合投资约为传统生物处置方法的一半，整套系统工厂化运作，需要人工少，系统运行稳定，抗风险能力强；阵列式微波过滤装置的设计实现了废水处理模块化运行，根据不同规模的养猪场可灵活配置微波过滤装置的数量，标准化废水处理系统的工艺设计，简化设计流程；工厂化运作便于管理，人工需求少，对当地环境，土地需求低，真正满足农村建设养猪场废水处置的需求。