一种屏幕玻璃加工用高效清洗设备的制作方法

本发明涉及一种屏幕玻璃加工用高效清洗设备，属于屏幕玻璃加工领域。

背景技术：

屏幕玻璃用清洗装置是在生产过程中，对玻璃屏幕进行清洗的装置，该装置是屏幕用玻璃生产过程中必不可少的，清洗装置对玻璃屏幕是否有效清洁影响后期产品的质量，现在的普通清洗装置结构简单，不能对玻璃屏幕进行有效清洗，而且现有的清洗多采用毛刷清洗，虽成本较低，但是毛刷对屏幕表面会造成刮伤，需要另外处理，十分不方便。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供一种屏幕玻璃加工用高效清洗设备，有效的提高了清洗效率和清洗效果，降低了劳动强度。

本发明所采用的技术方案为：

一种屏幕玻璃加工用高效清洗设备，包括两侧为开口状态的透明框体，在透明框体的左侧设置有输送装置，在透明框体的右侧设置有送出装置，在输送装置和送出装置之间设置有清洗装置，在透明框体的顶板底部沿左右侧方向设置有横移装置，输送装置的右端、送出装置的左端对应延伸至横移装置的左端下方、右端下方，在横移装置的执行端上设置有执行轴竖直向下设置的伸缩装置，伸缩装置的执行轴末端设置有固定板，在固定板的底部前端、后端对称设置有两个直线导轨，两个直线导轨沿前后端方向设置，在两个直线导轨的滑台上竖直向下设置有若干个吊钩，在透明框体的前端一侧还设置有控制器，通过在控制器上操作控制输送装置、送出装置、清洗装置、横移装置、伸缩装置以及直线导轨动作。

优选的是，清洗装置包括顶部为开口状态的箱体，箱体内水平设置有隔板，在隔板下方的箱体内设置有超声波发生器，在隔板底部设置有与超声波发生器电性连接的超声波换能器，在隔板上方的箱体内填充有清洗液。

进一步的优选，在隔板上方的箱体内设置有电加热器，在隔板上方的箱体内侧壁上还设置有温度传感器，温度传感器将检测的温度数值传输至控制器上显示。

进一步的优选，输送装置、送出装置均为皮带输送装置。

进一步的优选，输送装置的皮带上还设置有若干组限位夹板，在限位夹板内放置有盛放有屏幕玻璃的盛放框。

进一步的优选，盛放框有若干根条形柱焊接而成，相邻的条形柱之间留存有供清洗液通过的通道，在盛放框的顶部前后端对称设置有提手，提手上开设有供吊钩穿过的通孔，在盛放框内还层放有若干个屏幕玻璃载体。

进一步的优选，屏幕玻璃载体包括有若干根条形柱焊接而成的方形框体，在方形框体底部两端的两个条形柱之间沿左右侧方向平行设置有两个螺纹杆，在方形框体顶部两端的两个条形柱上形成有螺纹结构，且方形框体顶部两端的两个条形柱与其相邻的螺纹杆之间对称设置有若干个限位条，限位条的两端分别套设在对应的条形柱以及螺纹杆的杆体上，在方形框体顶部两端的两个条形柱的两端以及两个螺纹杆的两端设置有用于调节螺母。

进一步的优选，在清洗装置正上方的透明框体的两端壁体内侧还对称设置有烘干机。

本发明的有益效果在于：

通过横移装置、伸缩装置、直线导轨以及吊钩的配合使用对输送装置上盛放有屏幕玻璃的盛放框勾取后放置到清洗装置内清洗后烘干再放置到送出装置送出，提高了清洗效率，降低了劳动强度；超声波清洗以及电加热对清洗液的温度控制，提高了清洗效果；屏幕玻璃载体满足了对一定尺寸的屏幕玻璃的固定，提高了适用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为吊钩处侧视图；

图3为盛放框的侧视图；

图4为方形框体的侧视图；

图5为方形框体的俯视图；

图6为清洗装置的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、透明框体，2、输送装置，3、送出装置，4、清洗装置，5、横移装置，6、伸缩装置，7、固定板，8、直线导轨，9、吊钩，10、控制器，11、盛放框，12、提手，13、屏幕玻璃载体，14、方形框体，15、螺纹杆，16、限位条，17、调节螺母，18、烘干机，21、限位夹板，41、箱体，42、隔板，43、超声波发生器，44、超声波换能器，45、电加热器，46、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。

如图1-6所示：本实施例是一种屏幕玻璃加工用高效清洗设备，包括两侧为开口状态的透明框体1，在透明框体1的左侧设置有输送装置2，在透明框体1的右侧设置有送出装置3，在输送装置2和送出装置3之间设置有清洗装置4，在透明框体1的顶板底部沿左右侧方向设置有横移装置5，输送装置2的右端、送出装置3的左端对应延伸至横移装置5的左端下方、右端下方，在横移装置5的执行端上设置有执行轴竖直向下设置的伸缩装置6，伸缩装置6的执行轴末端设置有固定板7，在固定板7的底部前端、后端对称设置有两个直线导轨8，两个直线导轨8沿前后端方向设置，在两个直线导轨8的滑台上竖直向下设置有若干个吊钩9，在透明框体1的前端一侧还设置有控制器10，通过在控制器10上操作控制输送装置2、送出装置3、清洗装置4、横移装置5、伸缩装置6以及直线导轨8动作。

参见图6所示，清洗装置4包括顶部为开口状态的箱体41，箱体41内水平设置有隔板42，在隔板42下方的箱体41内设置有超声波发生器43，在隔板42底部设置有与超声波发生器43电性连接的超声波换能器44，在隔板42上方的箱体41内填充有清洗液。

参见图6所示，在隔板42上方的箱体41内设置有电加热器45，在隔板42上方的箱体41内侧壁上还设置有温度传感器46，温度传感器46将检测的温度数值传输至控制器10上显示。

本实施例中，输送装置2、送出装置3均为皮带输送装置。

参见图1所示，输送装置2的皮带上还设置有若干组限位夹板21，在限位夹板21内放置有盛放有屏幕玻璃的盛放框11。

参见图3所示，盛放框11有若干根条形柱焊接而成，相邻的条形柱之间留存有供清洗液通过的通道，在盛放框11的顶部前后端对称设置有提手12，提手12上开设有供吊钩9穿过的通孔，在盛放框11内还层放有若干个屏幕玻璃载体13。

参见图4、图5所示，屏幕玻璃载体13包括有若干根条形柱焊接而成的方形框体14，在方形框体14底部两端的两个条形柱之间沿左右侧方向平行设置有两个螺纹杆15，在方形框体14顶部两端的两个条形柱上形成有螺纹结构，且方形框体14顶部两端的两个条形柱与其相邻的螺纹杆15之间对称设置有若干个限位条16，限位条16的两端分别套设在对应的条形柱以及螺纹杆15的杆体上，在方形框体14顶部两端的两个条形柱的两端以及两个螺纹杆15的两端设置有用于调节螺母17。

参见图1所示，在清洗装置4正上方的透明框体1的两端壁体内侧还对称设置有烘干机18。

在实际应用时，操作人员将屏幕玻璃放置到方形框体14两侧对应的限位条16之间，然后依次排布后再旋紧调节螺母17对限位条16进行紧固，提高对屏幕玻璃的限位效果；然后将装载有屏幕玻璃的方形框体14层放到盛放框11内后再放置到输送装置2皮带上的限位夹板21内，输送装置2设定每次电机转动的圈数使得皮带每次移动固定的距离，继而使得盛放框11从左侧移至右侧，然后再启动横移装置5向左移动至盛放框11，再启动伸缩装置6将吊钩9下放使吊钩9的勾体部低于提手12，然后再控制两个直线导轨8控制对称的吊钩9相互靠近，然后再启动伸缩装置6将吊钩9抬升，在吊钩9抬升的过程中，吊钩9的勾体将穿过提手12上的通孔继而将整个盛放框11抬起；然后启动横移装置5将盛放框11移送至清洗装置4下方后，再启动伸缩装置6将盛放框11下落至清洗装置4内的清洗液内，通过超声波发生器43以及超声波换能器44的协同作业作用于清洗液，对屏幕玻璃进行清洗，并通过电加热器45、温度传感器46以及控制器10协同作用对清洗液的温度进行控制，温度传感器46通过将检测的温度数值传输至控制器10并通过控制器10控制电加热器45动作的连接关系为现有技术，此处不再赘述；清洗一定时间后，启动伸缩装置6将盛放框11抬升，然后再启动烘干机18对盛放框11内的屏幕玻璃机型烘干一定时间，然后再启动横移装置5将盛放框11移动至送出装置3上方，然后再启动伸缩装置6将盛放框11下落，在伸缩装置6执行轴下伸的过程中，吊钩9的勾体将脱离提手12上的通孔继而将整个盛放框11放置到送出装置3，然后启动输送装置3将清洗烘干后的盛放框11送出；再复位伸缩装置6然后将横移装置5移动至输送装置2上方进行再一次的勾取清洗作业即可。

以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。