一种包络型电机转子吹扫除尘装置的制作方法

本发明属于电机转子除尘技术领域，具体涉及一种包络型电机转子吹扫除尘装置。

背景技术：

对于轨道交通中的各类电机转子而言，在长时间的运行使用过程中，极易导致粉尘进入到电机转子内部。而且，随着粉尘在电机转子内部的不断累积，很容易造成电机转子散热困难，影响电机转子的正常使用，甚至导致电机转子的损坏。正因如此，轨道交通车辆检修车间每年都需要承担各类大型电机转子的除尘维护工作，以保证电机转子的正常运转。

目前，针对电机转子在检修车间内的除尘处理通常是通过人工方式进行，检修人员通常会直接使用高压喷枪以高压气体清理电机转子，这种方式能一定程度上实现电机转子内粉尘的清理。但是，现有的清理方式会在检修车间内产生大量的扬尘，使得作业人员必须穿戴防护服才可以正常作业，这无疑增加了电机转子吹扫作业的设备成本。而且，现有除尘吹扫过程中产生的粉尘往往会长时间保留在车间、过道中，污染检修车间的环境，导致检修车间的作业环境较差。此外，现有的除尘吹扫方式对于人工作业的水平要求较高，一旦作业人员操作不严谨，便可能存在清理盲区，难以保证电机转子的除尘效果。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种包络型电机转子吹扫除尘装置，能实现待吹扫除尘电机转子在封闭空间中的吹扫除尘作业，并实现被吹扫出粉尘的快速吸走，提升电机转子吹扫除尘效率、质量的同时，减少对检修车间内作业环境的污染，降低电机转子的吹扫作业成本。

为实现上述目的，本发明提供一种包络型电机转子吹扫除尘装置，其包括除尘柜、吹扫组件、抽风组件和电机承载机构；

所述除尘柜包括具有可开闭门体的柜体，利用所述门体的开闭可实现所述柜体内外空间的连通或者隔绝；

所述电机承载机构可放置在所述柜体内，用于实现待吹扫电机转子的承载和定位；

所述吹扫组件包括弧面除尘罩、风机和增压储气罐；所述风机与所述增压储气罐对应连接，用于向所述增压储气罐中连续补充高压气体；所述弧面除尘罩设置在所述柜体内，其呈弧形结构并与所述增压储气罐以除尘管连通；所述弧面除尘罩的弧度与待吹扫电机转子的外周弧度相适应，以使得所述弧面除尘罩可在所述电机转子放置于所述柜体时包络罩设于该电机转子的一侧；且所述弧面除尘罩可正对电机转子的一侧端面上开设有多个出风口，用于所述增压储气罐中高压气体的吹出；

所述抽风组件包括弧面吸尘罩和轴流风机；所述弧面吸尘罩设置在所述柜体内，其呈弧形结构并与所述轴流风机以吸尘管道连通；所述弧面吸尘罩的弧度与所述待吹扫电机转子的外周弧度相适应，并使得所述弧面吸尘罩可在所述电机转子放置于所述柜体时包络罩设于该电机转子背离所述弧面除尘罩的一侧，进而将所述弧面除尘罩吹扫出的粉尘同步吸走。

作为本发明的进一步改进，所述电机承载机构包括承载底板；所述承载底板上成对设置有旋转滚轴，使得待吹扫电机转子可以承载在两所述旋转滚轴上；且对应至少一个旋转滚轴设置有驱动组件，用于驱动所述至少一个旋转滚轴转动，进而带动所述电机转子转动并切换待吹扫的部位。

作为本发明的进一步改进，所述驱动组件包括依次组合连接的旋转电机、减速单元、传动涡轮和传动蜗杆。

作为本发明的进一步改进，在所述承载底板的底部设置有多对走行轮，用于实现所述电机承载机构的走行。

作为本发明的进一步改进，所述弧面吸尘罩与所述轴流风机之间还设置有旋风除尘器和粉尘收集盒；

所述粉尘收集盒设置在所述旋风除尘器的底部，用于粉尘的收集；所述旋风除尘器的进气口与吸尘管道背离所述弧面吸尘罩的一端连接，其排气口与所述轴流风机通过管道连通。

作为本发明的进一步改进，在电机转子的拆卸位置与除尘柜之间还设置有轨行组件，且所述电机承载机构可通过所述走行轮在该轨行组件上往复走行。

作为本发明的进一步改进，所述除尘管上设置有电磁阀。

作为本发明的进一步改进，所述弧面除尘罩上的出风口为呈阵列排布的多个。

作为本发明的进一步改进，所述吸尘管道连接弧面吸尘罩的一端中设置有至少一个烟雾传感器，用于实时检测除尘柜中的粉尘浓度。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本发明的包络型电机转子吹扫除尘装置，其通过除尘柜、吹扫组件、抽风组件、电机承载机构的对应设置，能准确进行电机转子的吹扫除尘作业，实现电机转子吹扫作业空间与检修车间内其他作业空间的隔绝，避免电机转子吹扫作业过程中对检修车间的粉尘污染，确保了检修车间内的作业环境，保障了检修人员的人身健康，减少了诸如防护服等设备的投入，降低了电机转子除尘的成本；

(2)本发明的包络型电机转子吹扫除尘装置，其通过优选设置电机承载机构的结构，利用承载底板、旋转滚轴、旋转驱动组件、走行轮等部件的匹配设置，使得电机转子可以在吹扫时稳定承载在旋转滚轴上，而利用旋转滚轴的对应转动，可以实现电机转子不同部位与弧面除尘罩的对正，进而准确完成电机转子不同部位的吹扫作业，保证电机转子吹扫除尘的准确性，避免了除尘盲区的存在，提升了除尘的效率和质量；

(3)本发明的包络型电机转子吹扫除尘装置，其通过抽风组件中旋风除尘器和粉尘收集盒等部件的对应设置，使得从除尘柜中抽出的气体可以先进行尘气分离作业，避免被抽出气体中粉尘含量较高而对轴流风机产生影响，也避免粉尘含量较高气体向大气的直接排放，保证了设备运行的稳定性以及除尘排放的清洁性，减少对环境的污染；

(4)本发明的包络型电机转子吹扫除尘装置，其通过电机承载机构上走行轮、轨行组件、阻挡单元、烟雾传感器等部件的组合设置，有效实现了电机转子从拆装位置到除尘位置之间的快速转运，实现电机转子与抽风组件、吹扫组件的快速定位，减少了检修人员的作业劳动量，缩短了电机转子转运和作业清理的时间，提升了电机转子检修、吹扫作业的效率；

(5)本发明的包络型电机转子吹扫除尘装置，其结构简单，操作简便，能有效实现电机转子在隔离空间内的全方位吹扫，避免了检修车间内粉尘弥散情况的发生，有效保证了检修车间内的检修环境，确保了检修人员的工作安全，减少了诸如防护服等设备的投入，降低了电机转子吹扫作业的成本，具有较好的应用效果和推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例中包络型电机转子吹扫除尘装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中包络型电机转子吹扫除尘装置的电机承载机构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、吹扫组件；101、风机；102、增压储气罐；103、除尘管；104、电磁阀；105、弧面除尘罩；

2、抽风组件；201、弧面吸尘罩；202、吸尘管道；203、排气口；204、旋风除尘器；205、粉尘收集盒；206、轴流风机；

3、除尘柜；301、柜体；302、门体；

4、电机承载机构；401、承载底板；402、旋转滚轴；403、减速单元；404、旋转电机；405、传动涡轮；406、传动蜗杆；407、走行轮；

5、电机转子。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1、2，本发明优选实施例中的包络型电机转子吹扫除尘装置包括吹扫组件1、抽风组件2、除尘柜3、电机承载机构4。其中，除尘柜3优选设置在检修车间内，用于形成放置待吹扫电机转子5的密闭空间；吹扫组件2对应除尘柜3中的电机转子5设置，用于对电机转子5进行吹扫作业，将电机转子内的粉尘吹扫出来，继而由抽风组件2对除尘柜3内含有大量粉尘的空气进行抽取，直至完成电机转子5的吹扫除尘作业。

具体而言，优选实施例中的除尘柜3包括柜体301，柜体301的底部固定设置，形成可放置电机转子5的封闭空间。同时，为实现电机转子5的放入和取出，在柜体301的一侧开设有可开闭的门体302，在优选实施例中，上述门体302为可自动开闭的升降门，进一步优选为钢化玻璃制成的透明门体，使得作业人员可在柜体301外观察到柜体301内部的除尘情况。

进一步地，对应电机转子5在柜体301内设置有电机承载机构4，其优选包括承载底板401，承载底板401上成对设置有旋转滚轴402，两旋转滚轴402平行相对设置，并使得待吹扫的电机转子5可以对应放置在两旋转滚轴402上。此时，电机转子5的轴线平行于两旋转滚轴402的轴线，通过至少一个旋转滚轴5的转动，可以实现电机转子5在两旋转滚轴402上的转动。在实际设置时，两个旋转滚轴402可以是一个主动轴、一个从动轴。

在优选实施例中，两个旋转滚轴402均为主动轴，并对应其设置有驱动组件，优选实施例中的驱动组件设置在承载底板401内，如图2中所示，其包括旋转电机404，旋转电机404的输出轴上设置有减速单元403，并对应减速单元403设置有传动蜗轮405和传动蜗杆406，进而旋转滚轴402两端分别与传动蜗杆406匹配，实现旋转滚轴402的旋转驱动。

优选地，承载底板401的底部设置有多对走行轮407，如图2中所示，通过走行轮407的走行，可以实现电机转子5从拆卸位置到吹扫位置的移动。实际设置时，还可在拆卸位置与吹扫位置之间设置轨行组件，使得电机承载机构4可通过其走行轮407在轨行组件上往复走行，缩短电机转子5的转运周期，提升电机吹扫除尘的效率。进一步优选地，轨行组件的一端穿过门体302并伸入柜体301内或者从柜体301中直接横穿，使得电机承载机构4可以承载电机转子5并运动到柜体301内。此外，为了确保电机承载机构4能够在柜体301内准确实现到位停止，在柜体301的地面上设置有阻挡单元，用于避免电机承载机构4运动到位后的继续行走。

如图1中所示，优选实施例中的吹扫组件1包括风机101、增压储气罐102、除尘管103和弧面除尘罩105。其中，弧面除尘罩105设置在柜体301内，其呈弧形结构，弧度优选与电机转子5的外周弧度相适应，并可在电机转子5设置于其一侧后呈包络式吹扫电机转子5，确保弧面除尘罩105对正吹扫区域的吹扫质量。具体而言，弧面除尘罩105正对电机转子5的一侧端面上呈阵列排布设置有多个出气孔，如图1中所示，用于高压气体呈“多束状”射出并吹扫电机转子5的内部。

进一步地，优选实施例中的除尘管103一端伸入柜体301并与弧面除尘罩105连接，其另一端伸出在柜体301外并与增压储气罐102连通。相应地，在除尘管103上设置有电磁阀104，用于实现除尘管103的通断控制。此外，风机101对应增压储气罐102设置，用于向增压储气罐102中充入高压气体。

如图1中所示，优选实施例中对应吹扫组件1还设置有抽风组件2，用于实时将吹扫组件1吹出的粉尘抽走。优选实施例中，抽风组件2包括弧面吸尘罩201、吸尘管道202、轴流风机206。其中，弧面吸尘罩201设置在柜体301内，其优选正对电机转子5背离弧面除尘罩105的一侧，使得电机转子5中被吹出的粉尘可以实时被抽走。优选地，弧面吸尘罩201的端部设置为与电机转子5外周相适应的弧形。相应地，吸尘管道202的一端伸入柜体301中并与弧面吸尘罩201的一端连接，其另一端伸出柜体301外并与轴流风机206连接，通过轴流风机206将粉尘气体源源不断地抽出。

进一步地，在轴流风机206与弧面吸尘罩201之间还设置有旋风除尘器204，其进气口连接在吸尘管道202背离弧面除尘罩201的一端，并在旋风除尘器204的底部设置有粉尘收集盒205，通过将含有粉尘的气体通入旋风除尘器204中，利用气体在旋风除尘器204中的对应运动，可以实现粉尘与气体的分离，使得粉尘下落收集到粉尘收集盒205中，而实现粉尘分离后的气体，通过旋风除尘器204上的排气口203与轴流风机206连通。利用上述抽风组件2的对应设置，可以准确实现柜体301内吹扫气体的抽取以及气体中粉尘的分离、收集，保证电机转子5除尘过程的准确完成。

优选地，在吸尘管道202连接弧面吸尘罩201的一端中设置有至少一个烟雾传感器，用于实时检测被抽风组件2抽出气体中的粉尘浓度，当粉尘浓度低于某一个预设阈值并保持一定时间后，表明此时电机转子5该侧部位的吹扫作业近乎完成。之后，控制电机承载机构4上的旋转滚轴402转动，调整电机转子5上与弧面除尘罩105对正的部位，进而进行下一个区域的吹扫作业。待电机转子5环向上每一块区域完成吹扫后，控制抽风组件2和吹扫组件1停止工作，再将完成吹扫的电机转子5运出柜体301，将其运往下一个检修工位或者运回安装工位，完成电机转子5的吹扫除尘作业。

本发明中的包络型电机转子吹扫除尘装置，其结构简单，操作简便，能有效实现电机转子的隔离吹扫，避免检修车间内粉尘弥散情况的发生，有效保证了检修车间内的检修环境，确保了检修人员的工作安全，减少了诸如防护服等设备的投入，降低了电机转子吹扫作业的成本，具有较好的应用效果和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。