一种MBR间歇曝气装置的制作方法

本发明属于曝气装置技术领域，具体涉及一种mbr间歇曝气装置。

背景技术：

膜生物反应器(以下称mbr)用膜分离技术取代传统的二沉池，将经过生化的污水过滤出生物反应器，得到浊度很低的处理水。同时，系统中的污泥、细菌以及大分子有机物还保持在反应器中。这种分离方式提高了出水水质，增加了反应器中的污泥浓度，保留了有益的微生物，与传统的活性污泥法相比，mbr技术出水水质好，cod、bod、浊度都很低，大部分细菌、病毒被截留，出水水质达到或优于生活杂用水的水质标准。可直接作为中水回用于城市园林绿化、清洁、消防、冷却循环水等应用。mbr技术中膜的高效截留作用也实现了污水停留时间和微生物停留时间的分离，微生物和污泥的浓度高，占地面积小，污泥产量小，处理效率高。

mbr膜运行时需要比较大的曝气量来冲刷膜表面，防止膜表面的污泥过多沉积影响mbr膜系统的稳定运行。在实际mbr膜运行过程中，气水比一般在15-30之间，有些特殊领域甚至超过50。过高的气水比预示着过高的曝气运行能耗。过高的运行能耗成为mbr处理工艺的一大短板，需要进行改进。

公知的研究发现间歇曝气将有效的降低mbr运行的气水比，是降低mbr运行能耗非常有效的方法。然而目前产生间歇曝气的方法多是采用开关阀门来实现的，对于每分钟内多次开关的阀门操作来讲，阀门开关失效的情况经常发生，导致间隙曝气无法大规模应用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种mbr间歇曝气装置，包括有上端带有桶盖的圆桶，圆桶内部通过中间隔板分隔成上部分和下部分，上部分连接有总进气口，下部分通过方形隔板分割成左半部分和右半部分，方形隔板的上边与中间隔板之间密封连接，圆桶的侧壁上设有左出气口和右出气口，左出气口连通左半部分，右出气口连通右半部分，所述中间隔板上设有设有两个分别连通左半部分和右半部分的通孔，中间隔板上可相对转动的贴合有转盘，转盘盖住通孔，转盘由电机带动转动，转盘上设有通气孔，通气孔与通孔相对应。

作为上述技术方案的优选，所述通孔为半环型，半环形的通孔与圆桶同轴，两个半环型的通孔的两端之间分别设有连接筋，连接筋的上表面与中间隔板的上表面持平，连接筋的下表面与方形隔板密封连接。

作为上述技术方案的优选，所述通气孔由外圆弧边、内圆弧边以及两条等距的侧边围成，外圆弧边的圆心和内圆弧边的圆心均位于转盘的轴线上，侧边的长度等于半环形的通孔的宽度。

作为上述技术方案的优选，所述通孔通过若干分隔筋分隔成若干小通孔，分隔筋均指向中间隔板的轴心。

作为上述技术方案的优选，所述转盘的下表面为光滑面，所述连接筋与中间隔板一体成型，中间隔板的上表面和连接筋的上表面均为光滑面。

作为上述技术方案的优选，所述转盘由尼龙或聚四氟乙烯制成。

作为上述技术方案的优选，所述电机安装在桶盖上并位于圆桶外侧，上部分设有连接轴，连接轴的上端通过连轴器固定连接电机的转轴，连接轴的下端固定连接转盘，电机的转轴、连接轴、转盘同轴设置。

作为上述技术方案的优选，所述电机为变频电机。

作为上述技术方案的优选，所述左出气口、右出气口、总进气口上分别设有连接法兰。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种简单、稳定的间歇曝气装置，使得间歇曝气mbr系统可以稳定运行。具有运行稳定、间隙频率可调等优点，有效避免了传统阀门开关曝气过程经常失效的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的截面结构示意图；

图3是转盘的结构示意图；

图4是中间隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种mbr间歇曝气装置，包括有上端带有桶盖1的圆桶2，圆桶2内部通过中间隔板3分隔成上部分4和下部分，上部分4连接有总进气口5，下部分通过方形隔板6分割成左半部分7和右半部分8，方形隔板6的上边与中间隔板3之间密封连接，圆桶2的侧壁上设有左出气口9和右出气口10，左出气口9连通左半部分7，右出气口10连通右半部分8，所述中间隔板3上设有设有两个分别连通左半部分7和右半部分8的通孔11，中间隔板3上可相对转动的贴合有转盘12，转盘12盖住通孔11，转盘12由电机13带动转动，转盘12上设有通气孔14，通气孔14与通孔11相对应。圆桶2的内壁上设置环形台15，中间隔板3的四周置于环形台15上并与环形台15通过胶水密封连接。

进一步的，所述通孔11为半环型，半环形的通孔11与圆桶2同轴，两个半环型的通孔11的两端之间分别设有连接筋16，连接筋16的上表面与中间隔板3的上表面持平，连接筋16的下表面与方形隔板6密封连接。

进一步的，所述通气孔14由外圆弧边、内圆弧边18以及两条等距的侧边19围成，外圆弧边的圆心和内圆弧边18的圆心均位于转盘12的轴线上，侧边19的长度与半环形的通孔11的宽度相等。

进一步的，所述通孔11通过若干分隔筋21分隔成若干小通孔22，分隔筋21均指向中间隔板3的轴心。

进一步的，所述转盘12的下表面为光滑面，所述连接筋16与中间隔板3一体成型，中间隔板3的上表面和连接筋16的上表面均为光滑面。转盘12的下表面与中间隔板3的上表面之间是直接接触转动，均为光滑面后提高密封效果，阻止气体通过。

进一步的，所述转盘12由尼龙或聚四氟乙烯制成。这样是为了减小与中间隔板3的摩擦力，提高转盘12的耐磨性能。

进一步的，所述电机13安装在桶盖1上并位于圆桶2外侧，上部分4设有连接轴17，连接轴17的上端通过连轴器固定连接电机13的转轴，连接轴17的下端固定连接转盘12，电机13的转轴、连接轴17、转盘12同轴设置。

进一步的，所述电机13为变频电机。

进一步的，所述左出气口9、右出气口10、总进气口5上分别设有连接法兰20。

总进气口5通过压缩机压入高压气体。电机13带动转盘12转动，转盘12上的通气孔14做圆周运动，运动轨迹与下面中间隔板3上的两个半环形的通孔11一致。气体通过总进气口5进入上部分4。因为下部分被方形隔板6分隔为左半部分7和右半部分8，中间隔板3的两个半环形的通孔11分别连通左半部分7和右半部分8。所以当转盘12上的通气孔14转动经过与左半部分7相连通的半环形的通孔11时，气体会流入左半部分7并通过左出气口9排出；当转盘12的通气孔14经过与右半部分8相连通的半环形的通孔11时，气体会流入右半部分8并通过右出气口10排出。左出气口9和右出气口10分别通过法兰20和气管连接曝气管，曝气管分别置于不同mbr膜下方进行曝气。气体不会在左半部分7和右半部分8之间流通。如此实现间歇曝气装置的气体换向。本间歇曝气装置可以控制mbr曝气和停止时间分别在0.5秒到1分钟之间，比较优选的方案是在1秒到15秒之间。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的变频电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。