一种用于齿轮泵自动化运输的精磨桁架的制作方法

本发明涉及齿轮泵加工设备技术领域，具体为一种用于齿轮泵自动化运输的精磨桁架。

背景技术：

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

齿轮泵在加工制造的过程中，需要进行运输，然而现有的齿轮泵运输多是通过自动化运输平台进行等距离分布的单个运输，运输效率慢，且缺乏一定的夹持件，导致运输时的稳定性较差，从而影响了齿轮泵的运输效果，进而降低了齿轮泵加工的效率，为此，我们提出一种用于齿轮泵自动化运输的精磨桁架用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于齿轮泵自动化运输的精磨桁架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于齿轮泵自动化运输的精磨桁架，包括自动化运输平台，所述自动化运输平台的顶端设有呈等距离分布的多组底卡组件，所述底卡组件的顶端竖直叠放有多组桁架组件，两组所述桁架组件之间活动卡设有呈矩形阵列分布的多组齿轮泵本体，最上层所述桁架组件的顶端活动卡设有顶封盖，所述桁架组件相背离的两侧均固定设有清洁组件。

优选的，所述桁架组件包括组件底框和l型支撑板，所述组件底框的顶端开设有和齿轮泵本体底部配合使用的多组顶槽，所述组件底框的底端开设有和齿轮泵本体上部配合使用的多组底槽，所述底槽中均滑动卡设有呈对称分布的弧形卡框，相邻两组所述底槽之间开设有呈对称分布的通槽，所述通槽中均滑动卡设有连接板，所述连接板的两端分别延伸进对应的底槽并和对应的弧形卡框固定连接；

所述组件底框的底端四角处均开设有l型竖槽，所述l型竖槽的底部均滑动卡设有齿条，所述齿条的顶端均垂直安装有横板，所述横板的顶端和l型竖槽的内上壁之间均固定设有多组弹簧，所述齿条的一侧均啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于l型竖槽的中部，相邻两组驱动齿轮之间均固定插设有相互连接的双头螺杆，所述双头螺杆外表面螺纹套设有和弧形卡框对应的驱动板，所述驱动板设有呈对称分布的两组，所述组件底框中开设有和驱动板配合使用的滑槽，且驱动板滑动卡接在对应的滑槽中，所述滑槽和最外侧的底槽相通，所述驱动板的一端延伸进对应底槽中并和对应的弧形卡框固定连接；

所述l型支撑板设有四组，四组所述l型支撑板分别固定焊接在组件底框的四角处，所述l型支撑板的内侧上端固定安装有和齿条对应的支撑底板，且齿条的底端和支撑底板的顶端接触。

优选的，所述齿轮泵本体的底部活动卡接在对应的顶槽中，所述齿轮泵本体的顶部可活动卡接在对应的底槽中。

优选的，所述底卡组件包括l型卡板和顶凸，所述l型卡板设有四组，且四组l型卡板和四组l型支撑板的位置竖直对应，四组所述l型卡板的底端和自动化运输平台的顶端固定安装，所述l型卡板的内侧固定安装有和齿条对应的限位板，四组所述限位板和四组支撑底板的位置竖直对应，所述顶凸设有和底槽竖直对应的多组，且顶凸可活动卡接在对应的底槽中，多组所述顶凸固定安装在自动化运输平台的顶端。

优选的，所述顶封盖的底端开设有和多组齿轮泵本体上部配合使用的稳固槽，且多组齿轮泵本体的上部活动卡接在对应的稳固槽中，所述顶封盖的底端四角处和最上方桁架组件中支撑底板的顶端接触。

优选的，所述清洁组件包括组件外框和插板，所述组件外框底端开设有和插板配合使用的限位插槽，所述限位插槽中滑动卡设有气囊，所述插板的顶部卡接在限位插槽的底部并固定安装有限位块，所述气囊的一侧固定插设有呈等距离分布的多组出气嘴，所述组件外框的一侧开设有和出气嘴配合使用的出气槽，且多组出气嘴活动卡接在对应的出气槽中，所述清洁组件通过组件外框固定安装在对应的两组l型支撑板之间，所述组件底框的两侧开设有和插板配合使用的活动插槽，且插板的底部活动穿过对应的活动插槽。

本发明可实现对多组齿轮泵本体进行稳定运输，提高了齿轮泵的加工效率，通过设置底卡组件增加了最下方桁架组件和自动化运输平台之间的稳定性，并通过多组桁架组件进行叠放，实现对卡接在相邻下方桁架组件中对应底槽中的多组齿轮泵本体进行同步顶部夹持，进一步增加了多组齿轮泵本体自动化运输时的稳定性，且通过设置清洁组件，在放置的同时对对应的多组齿轮泵本体的外侧进行吹风清洁，有效保持多组齿轮泵本体外侧的清洁度，进一步提高了齿轮泵的加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中桁架组件和齿轮泵本体的结构连接示意图；

图3为本发明图2中a处的放大图；

图4为本发明中桁架组件的结构仰视图；

图5为本发明中桁架组件和清洁组件的结构连接示意图；

图6为本发明中桁架组件和清洁组件的结构连接示意图。

图中：1、自动化运输平台；2、底卡组件；3、桁架组件；4、齿轮泵本体；5、顶封盖；6、清洁组件；21、l型卡板；22、限位板；23、顶凸；31、组件底框；311、顶槽；312、底槽；313、通槽；314、l型竖槽；315、滑槽；32、弧形卡框；33、双头螺杆；331、连接板；332、驱动板；34、驱动齿轮；35、齿条；36、横板；37、弹簧；38、l型支撑板；39、支撑底板；601、限位插槽；602、出气槽；603、活动插槽；61、组件外框；62、插板；63、气囊；64、限位块；65、出气嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于齿轮泵自动化运输的精磨桁架，包括自动化运输平台1，自动化运输平台1的顶端设有呈等距离分布的多组底卡组件2，底卡组件2的顶端竖直叠放有多组桁架组件3，两组桁架组件3之间活动卡设有呈矩形阵列分布的多组齿轮泵本体4，最上层桁架组件3的顶端活动卡设有顶封盖5，桁架组件3相背离的两侧均固定设有清洁组件6。

桁架组件3包括组件底框31和l型支撑板38，组件底框31的顶端开设有和齿轮泵本体4底部配合使用的多组顶槽311，组件底框31的底端开设有和齿轮泵本体4上部配合使用的多组底槽312，齿轮泵本体4的底部活动卡接在对应的顶槽311中，齿轮泵本体4的顶部可活动卡接在对应的底槽312中；底槽312中均滑动卡设有呈对称分布的弧形卡框32，相邻两组水平对应的底槽312之间开设有呈对称分布的通槽313，通槽313中均滑动卡设有连接板331，连接板331的两端分别延伸进对应的底槽312并和对应的弧形卡框32固定连接，对称分布的弧形卡框32可实现在对应的底槽312中相向滑动；

组件底框31的底端四角处均开设有l型竖槽314，l型竖槽314的底部均竖直滑动卡设有齿条35，齿条35的顶端均垂直安装有横板36，横板36的顶端和l型竖槽314的内上壁之间均固定设有多组弹簧37，齿条35的一侧均啮合连接有驱动齿轮34，驱动齿轮34位于l型竖槽314的中部，相邻两组驱动齿轮34之间均固定插设有相互连接的双头螺杆33，双头螺杆33外表面螺纹套设有和弧形卡框32对应的驱动板332，驱动板332设有呈对称分布的两组，组件底框31中开设有和驱动板332配合使用的滑槽315，且驱动板332滑动卡接在对应的滑槽315中，滑槽315和最外侧的底槽312相通，驱动板332的一端延伸进对应底槽312中并和对应的弧形卡框32固定连接；

l型支撑板38设有四组，四组l型支撑板38分别固定焊接在组件底框31的四角处，l型支撑板38的内侧上端固定安装有和齿条35对应的支撑底板39，且齿条35的底端和支撑底板39的顶端接触，当齿条35的底端和支撑底板39的顶端接触时，四组齿条35同步上移，带动对应的弹簧37收缩，带动对应的驱动齿轮34进行同步转动，进而驱动多组双头螺杆33进行同步转动，从而控制相对应的两组驱动板332相向移动，进而带动对应的通过连接板331连接的弧形卡框32进行相向移动，实现对卡接在底槽312中的多组齿轮泵本体4进行同步顶部夹持，进一步增加了多组齿轮泵本体4自动化运输时的稳定性，从而提高了齿轮泵的加工效率，相反，当需要拿取齿轮泵本体4时，通过设备上抬桁架组件3，此时，齿条35的底端和支撑底板39的顶端不接触，在多组弹簧37的复位作用下，四组齿条35同步下移，从而控制对应的通过连接板331连接的弧形卡框32进行背向移动，松开对齿轮泵本体4顶部的夹持，方便齿轮泵本体4的拿取。

底卡组件2包括l型卡板21和顶凸23，l型卡板21设有四组，且四组l型卡板21和四组l型支撑板38的位置竖直对应，四组l型卡板21的底端和自动化运输平台1的顶端固定安装，l型卡板21的内侧固定安装有和齿条35对应的限位板22，四组限位板22和四组支撑底板39的位置竖直对应，顶凸23设有和底槽312竖直对应的多组，且顶凸23可活动卡接在对应的底槽312中，多组顶凸23固定安装在自动化运输平台1的顶端，增加了最下方桁架组件3和自动化运输平台1之间的稳定性。

顶封盖5的底端开设有和多组齿轮泵本体4上部配合使用的稳固槽，且多组齿轮泵本体4的上部活动卡接在对应的稳固槽中，顶封盖5的底端四角处和最上方桁架组件3中支撑底板39的顶端接触，增加了最上方多组齿轮泵本体4自动化运输时的稳定性。

清洁组件6包括组件外框61和插板62，组件外框61底端开设有和插板62配合使用的限位插槽601，限位插槽601中滑动卡设有气囊63，其中，气囊63为可自动扩张气囊，插板62的顶部卡接在限位插槽601的底部并固定安装有限位块64，气囊63的一侧固定插设有呈等距离分布的多组出气嘴65，组件外框61的一侧开设有和出气嘴65配合使用的出气槽602，且多组出气嘴65活动卡接在对应的出气槽602中，清洁组件6通过组件外框61固定安装在对应的两组l型支撑板38之间，组件底框31的两侧开设有和插板62配合使用的活动插槽603，且插板62的底部活动穿过对应的活动插槽603，当插板62的底端活动穿过对应的活动插槽603并和对应下方的组件底框31顶端接触，或是自动化运输平台1的顶端接触时，插板62上移并带动限位块64上移，挤压气囊63，气囊63内的气体通过多组出气嘴65喷出，并对多组齿轮泵本体4进行吹风，从而有效对多组齿轮泵本体4的外侧进行吹风清洁，有效保持多组齿轮泵本体4外侧的清洁度，进一步提高了齿轮泵的加工效率。

本发明为一种用于齿轮泵自动化运输的精磨桁架，可实现对多组齿轮泵本体4进行稳定运输，提高了齿轮泵的加工效率，当需要对齿轮泵本体4进行自动化运输时，可将多组齿轮泵本体4的底部分别对应卡接在多组桁架组件3中的顶槽311中，随后，将卡接有多组齿轮泵本体4的其中一组桁架组件3放置在对应的底卡组件2上四组l型卡板21之间，且多组顶凸23活动卡接在对应的底槽312中，此时，齿条35的底端和限位板22的顶端接触，四组齿条35同步上移，带动对应的驱动齿轮34进行同步转动，进而驱动多组双头螺杆33进行同步转动，从而控制相对应的两组驱动板332相向移动，进而带动对应的通过连接板331连接的弧形卡框32进行相向移动，实现对卡接在底槽312中的多组顶凸23进行同步顶部夹持，增加了最下方桁架组件3和自动化运输平台1之间的稳定性，于此同时，插板62的底端活动穿过对应的活动插槽603并和自动化运输平台1的顶端接触，插板62上移并带动限位块64上移，挤压气囊63，气囊63内的气体通过多组出气嘴65喷出，并对多组齿轮泵本体4进行吹风，从而有效对最下方的多组齿轮泵本体4外侧进行吹风清洁，随后，将其它组带有齿轮泵本体4的桁架组件3依次叠放在下方的桁架组件3上四组l型支撑板38之间，此时，下方的多组齿轮泵本体4的顶部活动卡接在上方对应的底槽312中，以及，齿条35的底端和下方的支撑底板39的顶端接触，当齿条35的底端和支撑底板39的顶端接触时，四组齿条35同步上移，带动对应的驱动齿轮34进行同步转动，进而驱动多组双头螺杆33进行同步转动，从而控制相对应的两组驱动板332相向移动，进而带动对应的通过连接板331连接的弧形卡框32进行相向移动，实现对卡接在底槽312中的多组齿轮泵本体4进行同步顶部夹持，进一步增加了多组齿轮泵本体4自动化运输时的稳定性，于此同时，插板62的底端活动穿过对应的活动插槽603并和下方的组件底框31顶端接触，插板62上移并带动限位块64上移，挤压气囊63，气囊63内的气体通过多组出气嘴65喷出，并对多组齿轮泵本体4进行吹风。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。