一种利用氧化还原反应处理工业废水的辅助装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种利用氧化还原反应处理工业废水的辅助装置。


背景技术：

2.化学氧化法是应用双氧水(h2o2)与亚铁(fe2+)反应产生氢氧自由基的原理，进行氧化有机污染反应，将废水中有机物污染氧化成二氧化碳和水的一种高级氧化处理技术。由于氧化能力强、处理效率高，被广泛应用于处理各种难降解工业废水。然而现有技术中的氧化还原反应器占地面积大，管道铺设复杂，由于该废水处理技术方案会产生大量污泥，管道容易堵塞，而且反应过程中需要人工操作，对工人作业时的专注度有很高要求，稍有不慎会出现加药不及时的情况，导致污水处理效果差，因此，我们提出了一种利用氧化还原反应处理工业废水的辅助装置。


技术实现要素：

3.技术方案
4.为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种利用氧化还原反应处理工业废水的辅助装置，包括污水进口，所述进料口的内侧固定连接有第一连通口，所述第一连通口的外侧固定连接有第一处理腔，所述第一处理腔的内部固定安装有硫酸亚铁加药装置以及第一ph控制仪，所述第一处理腔的内部且位于底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧套接有第一搅拌杆，所述第一处理腔的外侧固定连接有第二连通口，所述第二连通口远离第一处理腔的一端固定连接有第二处理腔，所述第二处理腔的内部固定安装有orp控制仪。
5.优选的，所述第二处理腔的内部固定安装有双氧水加药装置。
6.优选的，所述第二处理腔的内部固定安装有第二搅拌杆。
7.优选的，所述第二处理腔的外侧固定连接有第三连通口。
8.优选的，所述第三连通口远离第二处理腔的一端固定连接有第三处理腔。
9.优选的，所述第三处理腔的内部固定安装有第二ph控制仪以及碱加药装置。
10.优选的，所述第三处理腔的内部固定安装有第三搅拌杆。
11.优选的，所述第三处理腔的外侧固定连接有污水出口。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明提供了一种利用氧化还原反应处理工业废水的辅助装置，具备以下有益效果：
14.1、该利用氧化还原反应处理工业废水的辅助装置，通过外置的驱动泵将污水添加进入污水进口，污水随即穿过第一连通口继而进入第一处理腔内，随后通过硫酸亚铁加药装置向第一处理腔内加入硫酸亚铁，第一ph控制仪控制外接加酸装置的加药量，以实现控制第一处理腔内的ph值。
15.2、该利用氧化还原反应处理工业废水的辅助装置，通过启动驱动电机，驱动电机继而带动连接轴以及第一搅拌杆转动，经过第一搅拌杆的搅拌混合后，反应后的溶液通过第二连通口自动流入第二处理腔；其内置的orp控制仪控制双氧水加药装置自动向第二处理腔内加入双氧水，从而控制第二处理腔内的orp范围值。
16.3、该利用氧化还原反应处理工业废水的辅助装置，通过第二搅拌杆搅拌混合后，反应后的溶液通过第三连通口自动流入第三处理腔；第二ph控制仪控制碱加药装置的加药量从而控制第三处理腔内的ph值的范围，经过搅拌混合后从污水出口中，从而实现自动控制加药净化，避免人工操作导致的加药不及时的问题。
附图说明
17.图1为本发明污水进口连接结构示意图；
18.图2为本发明第一处理腔连接结构示意图；
19.图3为本发明第二处理腔连接结构示意图；
20.图4为本发明第三处理腔连接结构示意图；
21.图5为本发明连接轴连接结构示意图。
22.图中：1、污水进口；2、第一连通口；3、第一处理腔；4、硫酸亚铁加药装置；5、第一ph控制仪；6、驱动电机；7、连接轴；8、第一搅拌杆；9、第二连通口；10、第二处理腔；11、orp控制仪；12、双氧水加药装置；13、第二搅拌杆；14、第三连通口；15、第三处理腔；16、第二ph控制仪；17、碱加药装置；18、第三搅拌杆；19、污水出口。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种利用氧化还原反应处理工业废水的辅助装置，包括污水进口1，污水进口1的内侧固定连接有第一连通口2，第一连通口2的外侧固定连接有第一处理腔3，第一处理腔3的内部固定安装有硫酸亚铁加药装置4以及第一ph控制仪5；通过外置的驱动泵将污水添加进入污水进口1，污水随即穿过第一连通口2继而进入第一处理腔3内，随后通过硫酸亚铁加药装置4向第一处理腔3内加入硫酸亚铁，第一ph控制仪5控制外接加酸装置的加药量，以实现控制第一处理腔3内的ph值。
25.第一处理腔3的内部且位于底端固定安装有驱动电机6，驱动电机6的外侧固定连接有连接轴7，连接轴7的外侧套接有第一搅拌杆8，第一处理腔3的外侧固定连接有第二连通口9，第二连通口9远离第一处理腔3的一端固定连接有第二处理腔10，第二处理腔10的内部固定安装有orp控制仪11；通过启动驱动电机6，驱动电机6继而带动连接轴7以及第一搅拌杆8转动，经过第一搅拌杆8的搅拌混合后，反应后的溶液通过第二连通口9自动流入第二处理腔10；其内置的orp控制仪11控制双氧水加药装置12自动向第二处理腔10内加入双氧水，从而控制第二处理腔10内的orp范围值。
26.第二处理腔10的内部固定安装有双氧水加药装置12，第二处理腔10的内部固定安
装有第二搅拌杆13，第二处理腔10的外侧固定连接有第三连通口14，第三连通口14远离第二处理腔10的一端固定连接有第三处理腔15，第三处理腔15的内部固定安装有第二ph控制仪16以及碱加药装置17，第三处理腔15的内部固定安装有第三搅拌杆18，第三处理腔15的外侧固定连接有污水出口19；通过第二搅拌杆13搅拌混合后，反应后的溶液通过第三连通口14自动流入第三处理腔15；第二ph控制仪16控制碱加药装置17的加药量从而控制第三处理腔15内的ph值的范围，经过搅拌混合后从污水出口19中，从而实现自动控制加药净化，避免人工操作导致的加药不及时的问题。
27.工作原理：在使用时，通过外置的驱动泵将污水添加进入污水进口1，污水随即穿过第一连通口2继而进入第一处理腔3内，随后通过硫酸亚铁加药装置4向第一处理腔3内加入硫酸亚铁，第一ph控制仪5控制外接加酸装置的加药量，以实现控制第一处理腔3内的ph值，使得ph为2～3，随后通过启动驱动电机6，驱动电机6继而带动连接轴7以及第一搅拌杆8转动，经过第一搅拌杆8的搅拌混合后，反应后的溶液通过第二连通口9自动流入第二处理腔10；其内置的orp控制仪11控制双氧水加药装置12自动向第二处理腔10内加入双氧水，使得第二处理腔10的orp范围为200～300，经过第二搅拌杆13搅拌混合后，反应后的溶液通过第三连通口14自动流入第三处理腔15；第二ph控制仪16控制碱加药装置17的加药量使得第三处理腔15内的ph值的范围为7～8，经过搅拌混合后从污水出口19中，从而实现自动控制加药净化，避免人工操作导致的加药不及时的问题。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。