污水处理厂MC-MBBR工艺水泵和曝气机的plc控制系统及其控制方法与流程

污水处理厂mc
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mbbr工艺水泵和曝气机的plc控制系统及其控制方法
技术领域
1.本发明属于污水处理技术领域，具体为污水处理厂mc
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mbbr工艺水泵和曝气机的plc控制系统及其控制方法。


背景技术：

2.移动床生物膜工艺需要具有比重接近于水，有效比表面积大，适合微生物附着生长等特点的悬浮填料，悬浮填料在生化池中轻微搅拌即可悬浮起来，易于随水自由运动，能够很好的形成流化状态，在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡，在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的，mbbr工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的。在mbbr工艺的实际应用上，需要考虑的因素主要有生化池池型、悬浮填料投加量、曝气系统、拦截筛网、推进器等，在曝气区内生物填料的流化是系统实现良好处理功能的关键，其主要依靠生化池的好氧区曝气系统来实现。在好氧区中适当的曝气系统能够确保生物载体流化填料的流化效果，保证流化填料在水体中做上下、前后的流动，使填料与污水进行充分的混合、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程，现在的污水处理mc
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mbbr工艺方法中，其曝气机在运作时出现故障无法曝气时，这时对应工序的污水无法得到有效的曝气，使其污水处理效果极为有限，若水泵将污水直接抽取到下一步工序，则会导致后续的污水处理负担增大，且容易出现污水处理后指数不达标的情况，不能保持在曝气机故障后，仍旧维持正常的运转。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了污水处理厂mc
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mbbr工艺水泵和曝气机的plc控制系统及其控制方法，解决了现在的污水处理mc
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mbbr工艺方法中，其曝气机在运作时出现故障无法曝气时，这时对应工序的污水无法得到有效的曝气，使其污水处理效果极为有限，若水泵将污水直接抽取到下一步工序，则会导致后续的污水处理负担增大，且容易出现污水处理后指数不达标的情况，不能保持在曝气机故障后，仍旧维持正常的运转的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：污水处理厂mc
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mbbr工艺水泵和曝气机的plc控制系统，包括控制面板，所述控制面板的输出端与无线通讯模块的输入端电连接，所述无线通讯模块的输出端与控制面板和plc控制系统的输入端电连接，所述无线通讯
模块的输入端与dc24v供电单元的输出端电连接，所述plc控制系统的输出端与无线通讯模块的输入端电连接，所述plc控制系统的输出端与自检模块的输入端电连接，所述自检模块的输出端与报警单元的输入端电连接，所述报警单元的输出端与声光报警单元的输入端电连接，所述plc控制系统的输出端与水量监测模块的输入端电连接。
7.所述水量监测模块的输出端与温度检测模块的输入端电连接，所述温度检测模块的输出端与流速检测模块的输入端电连接，所述流速检测模块的输出端与水质检测模块的输入端电连接，所述plc控制系统的输出端与曝气单元的输入端电连接，所述曝气单元的输入端与导流模块的输入端电连接，所述导流模块的输入端与调速风机的输入端电连接，所述导流模块的输入端与水泵的输入端电连接，所述水泵的输入端与plc控制系统的输入端电连接，所述调速风机的输入端与plc控制系统的输入端电连接，所述自检模块的输出端与水泵的输入端电连接，所述自检模块的输出端与调速风机的输入端电连接。
8.作为本发明的进一步方案：所述导流模块包括各式传导气流与污水的管路或三通管，所述导流模块包括电磁阀，且若干个电磁阀均通过plc控制系统直接控制。
9.作为本发明的进一步方案：所述水质检测模块的输出端与在线cod检测仪的输入端电连接，所述水质检测模块的输出端与氨氮检测仪的输入端电连接，所述水质检测单元包括浊度、ph、和重金属离子多种检测设备进行同步检测。
10.作为本发明的进一步方案：所述声光报警模块包括音响、闪烁故障灯、常亮自检灯，所述dc24v供电单元的输入端与蓄电模块的输出端电连接，所述蓄电模块具体为多个蓄电池组与充电放电电路板组成。
11.作为本发明的进一步方案：所述无线通讯模块具体为以太网进行数据传输，所述曝气单元包括一次曝气模块、二次曝气模块和三次曝气模块，所述一次曝气模块、二次曝气模块和三次曝气模块均包括有曝气机。
12.作为本发明的进一步方案：所述水量监测模块具体为电子水位尺，所述流速检测模块位于导流模块的污水进口与污水出口。
13.作为本发明的进一步方案：污水处理厂mc
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mbbr工艺水泵和曝气机的控制方法，包括以下步骤：
14.s1、在使用时，工作人员通过操作控制面板，使其控制面板通过无线通讯模块读取plc控制系统的数据，plc控制系统通过水量监测模块、温度检测模块、流速检测模块和水质检测模块进行数据采集和处理，同时通过控制面板直接操作曝气单元的启停以及水泵和导流模块的运作，同时根据plc控制系统采集的水量、温度、流速和水质数据工作人员能进行合理化的操作进行调节曝气单元的工作时间。
15.s2、水泵配合导流模块的传输速度，同时自检模块通过plc控制系统实时检测曝气单元和水泵的运转状态，当曝气单元内部的一次曝气模块、二次曝气模块和三次曝气模块在使用时其对应的曝气机若出现宕机或故障无法运行时，随后自检模块读取plc控制系统的故障信息，随后故障信息读取后根据具体的故障原因，启动报警单元，随后报警单元根据不同的报警信息进行不同的声光进行报警，等待工作人员的检修。
16.s3、同时若曝气单元出现曝气机故障无法运作时，其plc控制系统通过水质检测模块进行检测，在恒定的时间内水质质量不达标，随后水泵抽取时间随之延长，同时关闭故障的对应曝气机，随后启动调速风机，调速风机在使用时通过导流模块内部的电磁阀开合调
整中保持连通曝气单元内部对应的故障曝气机，并且根据具体的距离调节调速风机的具体运转功率，保持其进行替换曝气工作，同时配合自检模块将故障信息传输到报警单元灯带进行处理即可。
17.s4、同时若水泵出现故障时，曝气单元内部的一次曝气模块、二次曝气模块和三次曝气模块之间配合中保持持续的曝气，保持内部的污水停止流动，同时通过报警单元发出水泵故障的警报，在使用时，污水处于持续的处理中，随后在出现断电造成无法供电时，dc24v供电单元通过蓄电模块的直接电力供应保持其继续维持运转，在通电状态下，dc24v供电单元对蓄电模块进行补电即可。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.1、该污水处理厂mc
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mbbr工艺水泵和曝气机的plc控制系统及其控制方法，通过设置曝气单元、曝气机、水泵、导流模块、调速风机、plc控制系统、自检模块和报警单元，当曝气单元内部的一次曝气模块、二次曝气模块和三次曝气模块在使用时其对应的曝气机若出现宕机或故障无法运行时，随后自检模块读取plc控制系统的故障信息，随后故障信息读取后根据具体的故障原因，启动报警单元，随后报警单元根据不同的报警信息进行不同的声光进行报警，等待工作人员的检修，同时若曝气单元出现曝气机故障无法运作时，其plc控制系统通过水质检测模块进行检测，在恒定的时间内水质质量不达标，随后水泵抽取时间随之延长，同时关闭故障的对应曝气机，随后启动调速风机，调速风机在使用时通过导流模块内部的电磁阀开合调整中保持连通曝气单元内部对应的故障曝气机，并且根据具体的距离调节调速风机的具体运转功率，保持其进行替换曝气工作，同时配合自检模块将故障信息传输到报警单元灯带进行处理即可，这种方式，能够保持一次曝气模块、二次曝气模块和三次曝气模块中，若有曝气机在常年的使用中出现故障时，plc控制系统配合自检模块检测故障信息，通过导流模块调节气流通路，随后启动调速风机，使其保持曝气状态的持续，不会造成单个曝气机故障无法使用后出现整体污水处理的瘫痪，保持其长时间能够稳定的运作。
21.2、该污水处理厂mc
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mbbr工艺水泵和曝气机的plc控制系统及其控制方法，通过设置声光报警模块、报警单元、自检模块、水量检测面块、温度检测模块、流速检测模块和水质检测模块，在使用时，自检模块对曝气单元和水泵进行实时检测时，plc控制系统同步采集水量、温度、流速和水质信息，使其在使用时实时对数据比对，当水质不达标时，plc控制系统通过无线通讯模块将异常数据发动到控制面板，使其便于根据水质净化处理的数据实时调控曝气量以及水泵启动的时间，方便进行调节污水的处理。
附图说明
22.图1为本发明系统的结构示意图；
23.图中：1控制面板、2无线通讯模块、3 dc24v供电单元、4 plc控制系统、5曝气单元、6自检模块、7报警单元、8声光报警模块、9蓄电模块、10导流模块、11调速风机、12水泵、13氨氮检测仪、14水量监测模块、15温度检测模块、16流速检测模块、17水质检测模块、18在线cod检测仪。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图所示，本发明提供技术方案：污水处理厂mc
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mbbr工艺水泵和曝气机的plc控制系统及其控制方法，包括控制面板1，控制面板1的输出端与无线通讯模块2的输入端电连接，无线通讯模块2的输出端与控制面板1和plc控制系统4的输入端电连接，无线通讯模块2具体为以太网进行数据传输，曝气单元5包括一次曝气模块、二次曝气模块和三次曝气模块，一次曝气模块、二次曝气模块和三次曝气模块均包括有曝气机，通过设置无线通讯模块2，无线通讯模块2具体为以太网，使其在使用时能够保持稳定的数据传输效果，无线通讯模块2的输入端与dc24v供电单元3的输出端电连接，plc控制系统4的输出端与无线通讯模块2的输入端电连接，plc控制系统4的输出端与自检模块6的输入端电连接，自检模块6的输出端与报警单元7的输入端电连接，报警单元7的输出端与声光报警单元7的输入端电连接，声光报警模块8包括音响、闪烁故障灯、常亮自检灯，dc24v供电单元3的输入端与蓄电模块9的输出端电连接，蓄电模块9具体为多个蓄电池组与充电放电电路板组成，通过设置声光报警模块8，声光报警模块8在使用时能够配合内部的多个灯光进行提示不同的故障信息，配合报警声音，使其能够给工作人员及时进行警示，通过设置蓄电模块9，蓄电模块9在使用时能够保持对电源的良好存储，且在使用时能够保持不会出现断电后无法运作的情况，plc控制系统4的输出端与水量监测模块14的输入端电连接。
26.水量监测模块14的输出端与温度检测模块15的输入端电连接，水量监测模块14具体为电子水位尺，流速检测模块16位于导流模块10的污水进口与污水出口，通过设置水量监测模块14，水量监测模块14具体为电子水位尺，其在使用的过程中能够保持对水量的检测，使其根据检测的数据信息，配合流速检测模块16检测到污水进口与出口流速进行自动实时调控内部水体置换的时间，温度检测模块15的输出端与流速检测模块16的输入端电连接，流速检测模块16的输出端与水质检测模块17的输入端电连接，水质检测模块17的输出端与在线cod检测仪18的输入端电连接，水质检测模块17的输出端与氨氮检测仪13的输入端电连接，水质检测单元包括浊度、ph、和重金属离子多种检测设备进行同步检测，通过设置在线cod检测仪18，在线cod检测仪18与氨氮检测仪13之间配合能够增强水质检测模块17的水体检测功能，使其配合水质检测模块17，保持水体数据的稳定采集，plc控制系统4的输出端与曝气单元5的输入端电连接，曝气单元5的输入端与导流模块10的输入端电连接，导流模块10的输入端与调速风机11的输入端电连接，导流模块10的输入端与水泵12的输入端电连接，导流模块10包括各式传导气流与污水的管路或三通管，导流模块10包括电磁阀，且若干个电磁阀均通过plc控制系统4直接控制，通过设置导流模块10，导流模块10在使用时能够保持对气流和水流的分开导流，同时配合电磁阀能够保持对不同管路的通断操作，使其能调控进行稳定的调节，水泵12的输入端与plc控制系统4的输入端电连接，调速风机11的输入端与plc控制系统4的输入端电连接，自检模块6的输出端与水泵12的输入端电连接，自检模块6的输出端与调速风机11的输入端电连接。
27.污水处理厂mc
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mbbr工艺水泵12和曝气机的控制方法，包括以下步骤：
28.s1、在使用时，工作人员通过操作控制面板1，使其控制面板1通过无线通讯模块2读取plc控制系统4的数据，plc控制系统4通过水量监测模块14、温度检测模块15、流速检测模块16和水质检测模块17进行数据采集和处理，同时通过控制面板1直接操作曝气单元5的
启停以及水泵12和导流模块10的运作，同时根据plc控制系统4采集的水量、温度、流速和水质数据工作人员能进行合理化的操作进行调节曝气单元5的工作时间；
29.s2、水泵12配合导流模块10的传输速度，同时自检模块6通过plc控制系统4实时检测曝气单元5和水泵12的运转状态，当曝气单元5内部的一次曝气模块、二次曝气模块和三次曝气模块在使用时其对应的曝气机若出现宕机或故障无法运行时，随后自检模块6读取plc控制系统4的故障信息，随后故障信息读取后根据具体的故障原因，启动报警单元7，随后报警单元7根据不同的报警信息进行不同的声光进行报警，等待工作人员的检修；
30.s3、同时若曝气单元5出现曝气机故障无法运作时，其plc控制系统4通过水质检测模块17进行检测，在恒定的时间内水质质量不达标，随后水泵12抽取时间随之延长，同时关闭故障的对应曝气机，随后启动调速风机11，调速风机11在使用时通过导流模块10内部的电磁阀开合调整中保持连通曝气单元5内部对应的故障曝气机，并且根据具体的距离调节调速风机11的具体运转功率，保持其进行替换曝气工作，同时配合自检模块6将故障信息传输到报警单元7灯带进行处理即可；
31.s4、同时若水泵12出现故障时，曝气单元5内部的一次曝气模块、二次曝气模块和三次曝气模块之间配合中保持持续的曝气，保持内部的污水停止流动，同时通过报警单元7发出水泵12故障的警报，在使用时，污水处于持续的处理中，随后在出现断电造成无法供电时，dc24v供电单元3通过蓄电模块9的直接电力供应保持其继续维持运转，在通电状态下，dc24v供电单元3对蓄电模块9进行补电即可。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。