一种基于铁塔的边角料环保型再回收处理装置的制作方法

1.本发明涉及废料回收技术领域，具体为一种基于铁塔的边角料环保型再回收处理装置。


背景技术：

2.建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境，且不同的建筑需要不同的建筑材料，而铁塔所使用的材料均为铁制材料，其搭建过程中需要将铁制材料进行剪切分割，故此铁塔搭建完成后会留下一定数量的边角料；
3.但是铁塔剩余的边角料在搭建过程中其表面会残留许多杂质和油污,对铁制边角料造成污染，无法直接回收，为回收利用边角料带来了极大的麻烦，回收效率低下，所以本发明提供了一种基于铁塔的边角料环保型再回收处理装置，来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本发明提供一种基于铁塔的边角料环保型再回收处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出的剩余的边角料在搭建过程中其表面会残留许多杂质和油污,对铁制边角料造成污染，无法直接回收，为回收利用边角料带来了极大的麻烦，回收效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于铁塔的边角料环保型再回收处理装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有清洗桶，所述底座的顶部位于清洗桶一侧位置处固定安装有安装架，所述清洗桶的内部固定安装有清洗机构；
6.所述安装架的顶部固定安装有输送机构；
7.所述清洗机构包括加热管、隔板、电动升降杆、连杆、连接架、转动电机、转动轴、连接柱、清洗刷、放料框、沥水孔和排水管；
8.所述清洗桶内部的底端固定安装有加热管，所述清洗桶的底部位于加热管上方位置处固定安装有隔板，所述清洗桶顶部的两端对称固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端固定连接有连杆，所述连杆的底端固定连接有连接架，所述连接架的中部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面对称固定安装有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有清洗刷，所述连接架的底端固定连接有放料框，所述放料框的表面和底端均开设有沥水孔，所述清洗桶底部的一端固定连接有排水管；
9.所述输送机构包括输送轴、输送带、输送电机、竖板、电动推杆、限位挡板和卸料斜板；
10.所述安装架的顶部等距固定安装有输送轴，所述输送轴的中部套接有输送带，一个所述输送轴的一端固定连接有输送电机，所述安装架的顶部靠近清洗桶的一端对称固定安装竖板，所述竖板内侧的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有限位挡板，所述安装架的顶部位于竖板一侧位置处固定安装有卸料斜板。
11.优选的，所述放料框的直径小于清洗桶内壁的直径，所述放料框的表壁与清洗桶
的表壁之间留有间隙。
12.优选的，所述转动轴和清洗刷延伸至放料框的内部，所述加热管、电动升降杆、转动电机、输送电机和电动推杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
13.优选的，所述限位挡板的底端与输送带的表面相贴合，所述卸料斜板的底端位于放料框的上方位置处。
14.优选的，所述底座的顶部远离安装架的一端固定安装有煅烧机构；
15.所述煅烧机构包括处理箱体、上盖、喷焰枪、空腔、排气管、轴流风机、进气管和加热槽；
16.所述底座的顶部远离安装架的一端固定安装有处理箱体，所述处理箱体的顶端固定安装有上盖，所述处理箱体中部的一端固定安装有喷焰枪，所述处理箱体的两边部和底部均开设有空腔，所述处理箱体的一边部固定连接有排气管，所述排气管的中部固定安装有轴流风机，所述处理箱体的一端位于排气管一侧位置处固定连接有进气管，所述清洗桶的表壁开设有加热槽。
17.优选的，所述排气管和进气管的一端均延伸至加热槽的内部，所述排气管和进气管的另一端均延伸至空腔的内部，所述喷焰枪的一端连接有控制阀，所述喷焰枪和轴流风机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
18.优选的，所述处理箱体的中部固定安装有挤压成型机构；
19.所述挤压成型机构包括液压伸缩杆、挤压板、立柱、安装槽、活动门和把手；
20.所述处理箱体内部的一端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有挤压板，所述处理箱体的两边部远离液压伸缩杆的一端对称固定安装有立柱，所述立柱的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入安装有活动门，所述活动门的顶部固定安装有把手。
21.优选的，所述挤压板的顶端、底端和两个边部均与处理箱体的内壁相贴合，所述活动门和立柱之间滑动连接，所述液压伸缩杆的输入端与外部电源的输出端电性连接。
22.优选的，所述清洗桶的顶部固定安装有风干机构；
23.所述风干机构包括环形管、出气孔、连接气管和风干风机；
24.所述清洗桶的顶部固定安装有环形管，所述环形管的内侧沿圆周方向等距开设有出气孔，所述环形管的一端固定连接有连接气管，所述连接气管的一端固定安装有风干风机。
25.优选的，所述环形管的直径大于放料框的直径，所述环形管的底端与清洗桶的顶端之间留有间隙，所述风干风机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
27.1.设置有清洗机构，便于对废弃的边角料进行清洗，去除其表面粘附的灰尘和杂质，利用加热管对清洗桶内部的清洗液进行加热，提高清洗用的水的温度，加速边角料表面粘附的油污分子活动，为去除油污提供了极大的便利，通过电动升降杆和放料框的配合使用，便于将边角料浸入清洗液中或者取出清洗后的边角料，可以对边角料进行整体的移动，提高了工作效率，同时通过转动电机和转动轴的配合使用，带动清洗刷在放料框内部进行转动，对边角料进行清洗，提高了清洗效率，保证边角料表面不会粘附有杂质，提高了对边角料的回收利用，避免材料的浪费，体现出环保节能的特点。
28.2.设置有输送机构，便于将边角料直接向上输送，并利用卸料斜板将输送的边角料排放至放料框内部，减少人工搬运，使得整个过程更加省时省力，且通过电动推杆和限位挡板的配合使用，在清洗桶内部清洗边角料时，将输送的边角料进行阻挡，使其堆积在竖板和限位挡板内部，避免边角料掉落，且在清洗结束后，可以将堆积到一定数量后边角料直接排放至放料框内部，减少等待边角料输送的时间，提高了工作效率。
29.3.设置有煅烧机构，对清洗后的边角料进行煅烧，提高边角料的回收效果，且煅烧后使得金属边角料变软，更便于后续的处理，同时煅烧过程中对空腔内的空气进行加热，并利用轴流风机和排气管可以将加热后的空气输送至加热槽内部，对清洗桶内部的清洗液进行加热和保温，提高了能量的利用率，使得该装置使用过程中更加环保。
30.4.设置有挤压成型机构，对煅烧后的边角料进行挤压成型处理，便于后续将边角料进行加工和运输，利用液压伸缩杆和挤压板在处理箱体内部推动和挤压边角料，且活动门保持不动，使得边角料可以成型，通过安装槽和把手的配合使用，在边角料成型后取下活动门，即可将挤压后的边角料取出。
31.5.设置有风干机构，在边角料清洗结束后，通过风干风机和环形管的配合使用，对清洗后的边角料进行风干处理，去除其表面残留的清洗液，避免转运清洗后的边角料时清洗液四处滴落，保证工作环境洁净，不被污染。
32.综上所述，通过煅烧机构和风干机构的配合使用，在煅烧前先把边角料进行风干，使其表面保持干燥，减短煅烧时间，提高了煅烧效率。
附图说明
33.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
34.在附图中：
35.图1是本发明的结构示意图；
36.图2是本发明喷焰枪的安装结构示意图；
37.图3是本发明排气管的安装结构示意图；
38.图4是本发明清洗机构的结构示意图；
39.图5是本发明输送机构的结构示意图；
40.图6是本发明煅烧机构的结构示意图；
41.图7是本发明挤压成型机构的结构示意图；
42.图8是本发明风干机构的结构示意图；
43.图中标号：1、底座；2、清洗桶；3、安装架；
44.4、清洗机构；401、加热管；402、隔板；403、电动升降杆；404、连杆；405、连接架；406、转动电机；407、转动轴；408、连接柱；409、清洗刷；410、放料框；411、沥水孔；412、排水管；
45.5、输送机构；501、输送轴；502、输送带；503、输送电机；504、竖板；505、电动推杆；506、限位挡板；507、卸料斜板；
46.6、煅烧机构；601、处理箱体；602、上盖；603、喷焰枪；604、空腔；605、排气管；606、轴流风机；607、进气管；608、加热槽；
47.7、挤压成型机构；701、液压伸缩杆；702、挤压板；703、立柱；704、安装槽；705、活动门；706、把手；
48.8、风干机构；801、环形管；802、出气孔；803、连接气管；804、风干风机。
具体实施方式
49.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
50.实施例：如图1
‑
8所示，本发明提供一种技术方案，一种基于铁塔的边角料环保型再回收处理装置，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有清洗桶2，底座1的顶部位于清洗桶2一侧位置处固定安装有安装架3，清洗桶2的内部固定安装有清洗机构4；
51.清洗机构4包括加热管401、隔板402、电动升降杆403、连杆404、连接架405、转动电机406、转动轴407、连接柱408、清洗刷409、放料框410、沥水孔411和排水管412；
52.清洗桶2内部的底端固定安装有加热管401，清洗桶2的底部位于加热管401上方位置处固定安装有隔板402，清洗桶2顶部的两端对称固定安装有电动升降杆403，电动升降杆403的顶端固定连接有连杆404，连杆404的底端固定连接有连接架405，连接架405的中部固定安装有转动电机406，转动电机406的输出轴固定连接有转动轴407，转动轴407的表面对称固定安装有连接柱408，连接柱408的一端固定连接有清洗刷409，转动轴407和清洗刷409延伸至放料框410的内部，连接架405的底端固定连接有放料框410，放料框410的直径小于清洗桶2内壁的直径，放料框410的表壁与清洗桶2的表壁之间留有间隙，保证放料框410可以顺利放置于清洗桶2的内部，且使得清洗液可以顺着间隙和沥水孔411进入放料框410的内部，放料框410的表面和底端均开设有沥水孔411，清洗桶2底部的一端固定连接有排水管412，加热管401、电动升降杆403、转动电机406、输送电机503和电动推杆505的输入端均与外部电源的输出端电性连接，便于对废弃的边角料进行清洗，去除其表面粘附的灰尘和杂质，利用加热管401对清洗桶2内部的清洗液进行加热，提高清洗用的水的温度，加速边角料表面粘附的油污分子活动，为去除油污提供了极大的便利，通过电动升降杆403和放料框410的配合使用，便于将边角料浸入清洗液中或者取出清洗后的边角料，可以对边角料进行整体的移动，提高了工作效率，同时通过转动电机406和转动轴407的配合使用，带动清洗刷409在放料框410内部进行转动，对边角料进行清洗，提高了清洗效率，保证边角料表面不会粘附有杂质；
53.安装架3的顶部固定安装有输送机构5；
54.输送机构5包括输送轴501、输送带502、输送电机503、竖板504、电动推杆505、限位挡板506和卸料斜板507；
55.安装架3的顶部等距固定安装有输送轴501，输送轴501的中部套接有输送带502，一个输送轴501的一端固定连接有输送电机503，安装架3的顶部靠近清洗桶2的一端对称固定安装竖板504，竖板504内侧的顶部固定安装有电动推杆505，电动推杆505的一端固定连接有限位挡板506，限位挡板506的底端与输送带502的表面相贴合，卸料斜板507的底端位于放料框410的上方位置处，保证边角料可以直接排入放料框410的内部，安装架3的顶部位于竖板504一侧位置处固定安装有卸料斜板507，便于将边角料直接向上输送，并利用卸料斜板507将输送的边角料排放至放料框410内部，减少人工搬运，使得整个过程更加省时省
力，且通过电动推杆505和限位挡板506的配合使用，在清洗桶2内部清洗边角料时，将输送的边角料进行阻挡，使其堆积在竖板504和限位挡板506内部，避免边角料掉落，且在清洗结束后，可以将堆积到一定数量后边角料直接排放至放料框410内部，减少等待边角料输送的时间，提高了工作效率；
56.底座1的顶部远离安装架3的一端固定安装有煅烧机构6；
57.煅烧机构6包括处理箱体601、上盖602、喷焰枪603、空腔604、排气管605、轴流风机606、进气管607和加热槽608；
58.底座1的顶部远离安装架3的一端固定安装有处理箱体601，处理箱体601的顶端固定安装有上盖602，处理箱体601中部的一端固定安装有喷焰枪603，喷焰枪603的一端连接有控制阀，控制喷焰枪603喷出火焰，对边角料进行煅烧，喷焰枪603和轴流风机606的输入端均与外部电源的输出端电性连接，对清洗后的边角料进行煅烧，提高边角料的回收效果，且煅烧后使得金属边角料变软，更便于后续的处理，处理箱体601的两边部和底部均开设有空腔604，处理箱体601的一边部固定连接有排气管605，排气管605的中部固定安装有轴流风机606，处理箱体601的一端位于排气管605一侧位置处固定连接有进气管607，清洗桶2的表壁开设有加热槽608，排气管605和进气管607的一端均延伸至加热槽608的内部，排气管605和进气管607的另一端均延伸至空腔604的内部，煅烧过程中对空腔604内的空气进行加热，并利用轴流风机606和排气管605可以将加热后的空气输送至加热槽608内部，对清洗桶2内部的清洗液进行加热和保温，提高了能量的利用率，使得该装置使用过程中更加环保；
59.处理箱体601的中部固定安装有挤压成型机构7；
60.挤压成型机构7包括液压伸缩杆701、挤压板702、立柱703、安装槽704、活动门705和把手706；
61.处理箱体601内部的一端固定安装有液压伸缩杆701，液压伸缩杆701的一端固定连接有挤压板702，挤压板702的顶端、底端和两个边部均与处理箱体601的内壁相贴合，避免出现缝隙导致边角料卡在缝隙之间，影响正常的挤压过程，处理箱体601的两边部远离液压伸缩杆701的一端对称固定安装有立柱703，立柱703的中部开设有安装槽704，安装槽704的内部嵌入安装有活动门705，活动门705的顶部固定安装有把手706，活动门705和立柱703之间滑动连接，液压伸缩杆701的输入端与外部电源的输出端电性连接，对煅烧后的边角料进行挤压成型处理，便于后续将边角料进行加工和运输，利用液压伸缩杆701和挤压板702在处理箱体601内部推动和挤压边角料，且活动门705保持不动，使得边角料可以成型，通过安装槽704和把手706的配合使用，在边角料成型后取下活动门705，即可将挤压后的边角料取出；
62.清洗桶2的顶部固定安装有风干机构8；
63.风干机构8包括环形管801、出气孔802、连接气管803和风干风机804；
64.清洗桶2的顶部固定安装有环形管801，环形管801的直径大于放料框410的直径，环形管801的底端与清洗桶2的顶端之间留有间隙，使得放料框410完全脱离清洗桶2后可以对边角料进行风干，环形管801的内侧沿圆周方向等距开设有出气孔802，环形管801的一端固定连接有连接气管803，连接气管803的一端固定安装有风干风机804，风干风机804的输入端与外部电源的输出端电性连接，在边角料清洗结束后，通过风干风机804和环形管801的配合使用，对清洗后的边角料进行风干处理，去除其表面残留的清洗液，避免转运清洗后
的边角料时清洗液四处滴落，保证工作环境洁净，不被污染。
65.本发明的工作原理及使用流程：在使用一种基于铁塔的边角料环保型再回收处理装置过程中，首先，将边角料放置在输送带502的表面，输送电机503启动，带动输送轴501和输送带502转动，对输送带502表面的边角料进行输送，边角料随着输送带502移动至竖板504的一侧，限位挡板506对边角料进行阻隔，使得边角料堆积在限位挡板506的一侧，待堆积到一定程度后，电动推杆505启动，向前推动限位挡板506，使得限位挡板506不再阻隔边角料，边角料随着输送带502继续向前行进，由限位挡板506和输送带502之间的间隙中落在卸料斜板507上，通过卸料斜板507的斜面滑落至放料框410的内部，待放料框410内部的边角料达到一定数量后，电动推杆505带动限位挡板506回到原位，对剩余的边角料进行阻隔，避免边角料掉落影响正常的清洗过程；
66.电动升降杆403带动连杆404和连接架405向下行进，至放料框410和边角料完全浸入清洗桶2的内部，且清洗桶2的内部注入有清洗液，同时加热管401启动，对清洗桶2内部的清洗液进行加热，加热后的清洗液更便于去除边角料表面的油污和杂质，转动电机406启动，带动转动轴407和清洗刷409转动，即对边角料进行搅拌和清洗，去除边角料表面的灰尘和杂质，清洗结束后电动升降杆403带动连接架405和放料框410向上行进，沥水孔411保证放料框410内部的清洗液会重新排入清洗桶2的内部；
67.风干风机804启动，通过连接气管803和环形管801对清洗后的边角料进行风干处理，去除其表面残留的清洗液，使得边角料表面保持干燥，待边角料风干后，打开上盖602，将风干的边角料放置于处理箱体601的内部，再盖上上盖602，待放料框410内部的边角料完全取出，此时限位挡板506的一侧又堆积了一定数量的边角料，电动推杆505带动限位挡板506向前行进，使得边角料进入放料框410的内部，进行清洗处理；
68.喷焰枪603启动，喷出火焰，对处理箱体601内部的边角料进行煅烧处理，煅烧过程中，产生的热量对空腔604内部的空气进行加热，轴流风机606启动，将加热后的空气通过排气管605输送至加热槽608的内部，即可对清洗桶2内部的清洗液进行加热和保温，提高了对能量的利用率，加热槽608内部的空气由进气管607输送至空腔604的内部，实现空气的循环流动；
69.煅烧一段时间后，喷焰枪603关闭，液压伸缩杆701启动，带动挤压板702向前行进，对煅烧后的边角料进行挤压，待边角料被挤压成型后，工作人员利用把手706向上拉动活动门705，使得活动门705顺着安装槽704向上滑动，取下活动门705,液压伸缩杆701带动挤压板702继续向前行进，即可将挤压后的边角料由处理箱体601的内部推出，然后把活动门705重新安装于安装槽704的内部即可。
70.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。