本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种用于工业园区综合废水的高效处理方法。
背景技术：
目前，随着我国经济不断的蓬勃发展，越来越多的地区都选择建设了许多工业园区来带动当地经济发展。工业园区在带动经济增长的同时因为园区内的众多工业单位的存在带来了许多环境治理问题，其中比较突出且重要的问题便是工业园区的废水处理问题。一方面，地方需要通过工业园区来带动经济，另一方面全国的环保政策不断趋于严格，为了二者都能达到满意的结果，许多工业园区管理单位开始将希望寄托在废水处理技术的创新上。
现有废水处理工艺要么是主要针对生活污水处理，要么是专项处理工业废水，处理功能单一；然而现有的大多数工业园区不再是只有工厂存在，许多围绕着工厂配套的餐饮单位、住宅区以及其他生活所需的功能单位都分布于工业园区内，它们的存在导致了工业园区的废水组成的变得复杂多样，采用现有的单一废水处理工艺无法达到现有实际废水处理的要求。
此外因为工业园区白天为工人上班时间，产生的工业废水较多，生活污水较少；夜晚则反之，工业废水较少，生活污水较多；不断时段的废水组成不同也导致现有工艺在处理废水时要么处理废水不达标，要么药剂过多造成不必要的浪费，甚至是二次污染。
技术实现要素：
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种用于工业园区综合废水的高效处理方法，科学环保，针对性强，保证了工业园区的废水处理效率，降低了废水处理的成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于工业园区综合废水的高效处理方法，包括：
1)通过格栅装置过滤掉综合废水的悬浮物体；
2)通过沉淀分离装置进行综合废水的静置沉淀，对进行过滤分离后的污泥进行回收；
3)通过检测设备检测综合废水的化学需氧量、六价铬重金属离子含量、氨氮含量、磷含量和其他重金属离子含量；
4)分类处理：
当检测到综合废水中化学需氧量小于950mg/l且不含氨氮、磷和六价铬重金属离子，此外其他重金属离子含量超出排放标准时，将综合废水放入综合反应装置a，装置a中设置有片状活性炭、硫酸亚铁、双氧水和螯合树脂，综合废水与活性炭的体积比为1:1，加入的硫酸亚铁和双氧水的量为每升该综合废水分别加入0.8g的硫酸亚铁和1ml30％的双氧水，此步骤进行四步操作，第一步综合废水与片状活性炭、双氧水、硫酸亚铁进行反应，曝气1h，第二步进行沉淀过滤，第三步反应后的综合废水通过螯合树脂来吸附超出排放标准重金属离子，第四步对进行过滤分离后的污泥进行回收；
当化学需氧量小于950mg/l且不含六价铬重金属离子，此外氨氮、磷和其他重金属离子含量超出排放标准时，将综合废水放入综合反应装置b，装置b中设置有片状活性炭、硫酸亚铁、双氧水、生石灰、絮凝剂、稀硫酸和螯合树脂，综合废水与活性炭的体积比为1:1，加入的硫酸亚铁和双氧水的量为每升该综合废水分别加入0.8g的硫酸亚铁和1ml30％的双氧水，此步骤进行三步操作，第一步投入片状活性炭、0.8g的硫酸亚铁和1ml30％的双氧水进行化学反应，曝气1h，第二步加入生石灰将ph值调节至8.5～9.5，接着加入絮凝剂进行絮凝沉淀和加入4%稀硫酸调节ph值至3～6，然后过滤，第三步反应后的综合废水通过螯合树脂来吸附超出排放标准重金属离子，第四步对进行过滤分离后的污泥进行回收；
当化学需氧量小于950mg/l且氨氮、磷和重金属离子含量均超出标准排放时，将综合废水放入综合反应装置c，装置c中设置有片状活性炭、硫酸亚铁、双氧水、生石灰、絮凝剂、稀硫酸和螯合树脂，综合废水与活性炭的体积比为1:1，加入的硫酸亚铁和双氧水的量为每升该综合废水分别加入0.8g的硫酸亚铁和1ml30％的双氧水，此步骤进行四步操作，第一步投入片状活性炭、0.8g的硫酸亚铁和1ml30％的双氧水进行化学反应，曝气1h，第二步加入生石灰将ph值调节至8.5～9.5，接着加入絮凝剂絮凝沉淀，然后用螯合树脂吸附六价铬，第三步加入4%的稀硫酸调节ph值至3～6，最后用螯合树脂吸附超出排放标准的重金属离子，第四步对进行过滤分离后的污泥进行回收；
当化学需氧量不大于950mg/l，且不含氨氮、磷和六价铬重金属离子，此外其他重金属离子含量超出排放标准时，将综合废水放入综合反应装置d，装置d中设置有片状活性炭、双氧水、硫酸亚铁和螯合树脂，活性炭和综合废水的体积比为1:1，此步骤进行四步操作，第一步投入70%的活性炭、0.8g硫酸亚铁以及1ml30%的双氧水与综合废水进行反应，曝气1h，第二步将余下30%的片状活性炭、0.4g硫酸亚铁和0.5ml30%的双氧水与综合废水再次混合反应，曝气1h，第三步进行沉淀过滤并将反应后的综合废水通过螯合树脂来吸附超出排放标准重金属离子，第四步对进行过滤分离后的污泥进行回收；
当化学需氧量不大于950mg/l，且不含六价铬重金属离子，此外氨氮、磷和其他重金属离子含量超出排放标准时，将综合废水放入综合反应装置e，装置e中设置有片状活性炭、双氧水、硫酸亚铁、生石灰、絮凝剂、稀硫酸和螯合树脂，活性炭和综合废水的体积比为1:1，此步骤进行五步操作，第一步投入70%的活性炭、0.8g硫酸亚铁以及1ml30%的双氧水与综合废水进行反应，曝气1h，第二步将余下30%的片状活性炭、0.4g硫酸亚铁和0.5ml30%的双氧水与综合废水再次混合反应，曝气1h，第三步加入生石灰将ph值调节至8.5～9.5，接着加入絮凝剂絮凝沉淀，再加入4%的稀硫酸调节ph值至3～6，第四步将反应后的综合废水通过螯合树脂来吸附超出排放标准重金属离子，第五步对进行过滤分离后的污泥进行回收；
当化学需氧量不大于950mg/l，且氨氮、磷和重金属离子含量均超出标准排放时，将综合废水放入综合反应装置f，装置f中设置有片状活性炭、双氧水、硫酸亚铁、生石灰、絮凝剂、稀硫酸和螯合树脂，此步骤进行五步操作，第一步投入70%的活性炭、0.8g硫酸亚铁以及1ml30%的双氧水与综合废水进行反应，曝气1h，第二步将余下30%的片状活性炭、0.4g硫酸亚铁和0.5ml30%的双氧水与综合废水再次混合反应，曝气1h，第三步加入生石灰将ph值调节至8.5～9.5，接着加入絮凝剂絮凝沉淀，然后用螯合树脂吸附六价铬，第四步加入4%的稀硫酸调节ph值至3～6，最后用螯合树脂吸附超出排放标准的重金属离子，第五步对进行过滤分离后的污泥进行回收；
5)通过砂滤装置进行过滤并对过滤分离后的污泥进行回收；
6)通过消毒池进行消毒；
7)最后进行达标排放；
8)将所有回收的泥饼通过污泥脱水机制成泥饼后进行集中处置。
进一步的，所述格栅装置包含粗格栅和细格栅。
进一步的，所述沉淀装置为砂滤池。
进一步的，所述砂滤装置为砂滤池。
本发明具有如下有益效果：本发明通过采用指标检测和分类处理的方法，能够根据不同废水构成采用相应的处理工艺，解决了工业园区构成复杂的废水处理问题，提高了环保效益；此外本发明可以依据不同的时段的废水组成不同，采用对应的处理方法，节约了反应药剂和生产成本，避免了二次污染情况的发生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细说明。
一种用于工业园区综合废水的高效处理方法，包括：通过格栅装置过滤掉综合废水的悬浮物体；通过沉淀分离装置进行综合废水的静置沉淀，对进行过滤分离后的污泥进行回收；通过检测设备检测综合废水的化学需氧量、六价铬重金属离子含量、氨氮含量、磷含量和其他重金属离子含量；分类处理：当检测到综合废水中化学需氧量小于950mg/l且不含氨氮、磷和六价铬重金属离子，此外其他重金属离子含量超出排放标准时，将综合废水放入综合反应装置a，装置a中设置有片状活性炭、硫酸亚铁、双氧水和螯合树脂，综合废水与活性炭的体积比为1:1，加入的硫酸亚铁和双氧水的量为每升该综合废水分别加入0.8g的硫酸亚铁和1ml30％的双氧水，此步骤进行四步操作，第一步综合废水与片状活性炭、双氧水、硫酸亚铁进行反应，曝气1h，第二步进行沉淀过滤，第三步反应后的综合废水通过螯合树脂来吸附超出排放标准重金属离子，第四步对进行过滤分离后的污泥进行回收；当化学需氧量小于950mg/l且不含六价铬重金属离子，此外氨氮、磷和其他重金属离子含量超出排放标准时，将综合废水放入综合反应装置b，装置b中设置有片状活性炭、硫酸亚铁、双氧水、生石灰、絮凝剂、稀硫酸和螯合树脂，综合废水与活性炭的体积比为1:1，加入的硫酸亚铁和双氧水的量为每升该综合废水分别加入0.8g的硫酸亚铁和1ml30％的双氧水，此步骤进行三步操作，第一步投入片状活性炭、0.8g的硫酸亚铁和1ml30％的双氧水进行化学反应，曝气1h，第二步加入生石灰将ph值调节至8.5～9.5，接着加入絮凝剂进行絮凝沉淀和加入4%稀硫酸调节ph值至3～6，然后过滤，第三步反应后的综合废水通过螯合树脂来吸附超出排放标准重金属离子，第四步对进行过滤分离后的污泥进行回收；当化学需氧量小于950mg/l且氨氮、磷和重金属离子含量均超出标准排放时，将综合废水放入综合反应装置c，装置c中设置有片状活性炭、硫酸亚铁、双氧水、生石灰、絮凝剂、稀硫酸和螯合树脂，综合废水与活性炭的体积比为1:1，加入的硫酸亚铁和双氧水的量为每升该综合废水分别加入0.8g的硫酸亚铁和1ml30％的双氧水，此步骤进行四步操作，第一步投入片状活性炭、0.8g的硫酸亚铁和1ml30％的双氧水进行化学反应，曝气1h，第二步加入生石灰将ph值调节至8.5～9.5，接着加入絮凝剂絮凝沉淀，然后用螯合树脂吸附六价铬，第三步加入4%的稀硫酸调节ph值至3～6，最后用螯合树脂吸附超出排放标准的重金属离子，第四步对进行过滤分离后的污泥进行回收；当化学需氧量不大于950mg/l，且不含氨氮、磷和六价铬重金属离子，此外其他重金属离子含量超出排放标准时，将综合废水放入综合反应装置d，装置d中设置有片状活性炭、双氧水、硫酸亚铁和螯合树脂，活性炭和综合废水的体积比为1:1，此步骤进行四步操作，第一步投入70%的活性炭、0.8g硫酸亚铁以及1ml30%的双氧水与综合废水进行反应，曝气1h，第二步将余下30%的片状活性炭、0.4g硫酸亚铁和0.5ml30%的双氧水与综合废水再次混合反应，曝气1h，第三步进行沉淀过滤并将反应后的综合废水通过螯合树脂来吸附超出排放标准重金属离子，第四步对进行过滤分离后的污泥进行回收；当化学需氧量不大于950mg/l，且不含六价铬重金属离子，此外氨氮、磷和其他重金属离子含量超出排放标准时，将综合废水放入综合反应装置e，装置e中设置有片状活性炭、双氧水、硫酸亚铁、生石灰、絮凝剂、稀硫酸和螯合树脂，活性炭和综合废水的体积比为1:1，此步骤进行五步操作，第一步投入70%的活性炭、0.8g硫酸亚铁以及1ml30%的双氧水与综合废水进行反应，曝气1h，第二步将余下30%的片状活性炭、0.4g硫酸亚铁和0.5ml30%的双氧水与综合废水再次混合反应，曝气1h，第三步加入生石灰将ph值调节至8.5～9.5，接着加入絮凝剂絮凝沉淀，再加入4%的稀硫酸调节ph值至3～6，第四步将反应后的综合废水通过螯合树脂来吸附超出排放标准重金属离子，第五步对进行过滤分离后的污泥进行回收；当化学需氧量不大于950mg/l，且氨氮、磷和重金属离子含量均超出标准排放时，将综合废水放入综合反应装置f，装置f中设置有片状活性炭、双氧水、硫酸亚铁、生石灰、絮凝剂、稀硫酸和螯合树脂，此步骤进行五步操作，第一步投入70%的活性炭、0.8g硫酸亚铁以及1ml30%的双氧水与综合废水进行反应，曝气1h，第二步将余下30%的片状活性炭、0.4g硫酸亚铁和0.5ml30%的双氧水与综合废水再次混合反应，曝气1h，第三步加入生石灰将ph值调节至8.5～9.5，接着加入絮凝剂絮凝沉淀，然后用螯合树脂吸附六价铬，第四步加入4%的稀硫酸调节ph值至3～6，最后用螯合树脂吸附超出排放标准的重金属离子，第五步对进行过滤分离后的污泥进行回收；通过砂滤装置进行过滤并对过滤分离后的污泥进行回收；通过消毒池进行消毒；最后进行达标排放。
将所有回收的泥饼通过污泥脱水机制成泥饼后进行集中处置。
所述格栅装置包含粗格栅和细格栅。
所述沉淀装置为砂滤池。
所述砂滤装置为砂滤池。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。