一种水产养殖污水处理一体化设备的制作方法

本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种水产养殖污水处理一体化设备。

背景技术：

目前，水产养殖的污水处理系统所需的投资和运行费用在内的成本较高，导致此类系统在推广应用中受到很大的制约。也即现有处理水产养殖污水的设备庞大复杂，存在运行成本高、技术要求高、经济效率低等缺陷，针对上述现象，本申请人将循环水养殖水处理技术与工程化的生态净化技术相结合，以实现养殖过程的生态和养殖废水循环利用为目标，研发一种节能高效，低成本且易推广的养殖模式，适应小型化的水产养殖。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水产养殖污水处理一体化设备，具备运行费用低、净化效果好及能源环境综合效益高等优点，无需专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小，同时占地面积小，便于集成，操作方便，适用于小型化的水产养殖。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种水产养殖污水处理一体化设备，包括水箱、滚筒式微滤机和生物转盘，所述水箱具有物理过滤箱和生物过滤箱；

所述物理过滤箱内具有进水舱、杀菌舱、沉淀舱和过滤舱，所述进水舱与杀菌舱相通，水产养殖污水从进水舱进入杀菌舱内进行杀菌，

所述杀菌舱与沉淀舱相通，所述杀菌舱安装有杀菌装置，使得进入杀菌舱内的污水经过杀菌后能够进入沉淀舱内沉淀；

所述滚筒式微滤机具有滚筒和驱动装置，所述滚筒转动设于所述过滤舱内并借助驱动装置对其进行驱动，所述滚筒的内腔与所述沉淀舱相通，使得所述沉淀舱内的水经沉淀后能够进入滚筒的内腔，

所述滚筒上具有滤网，滚筒内腔的污水经滤网过滤之后进入过滤舱的底部；

所述生物转盘转动设于生物过滤箱内，所述生物转盘的转动圆周面部分浸没于所述生物过滤箱内的水中；

所述一体化设备还具有驱动机构，所述驱动机构用于驱动生物转盘转动；

所述生物过滤箱与所述过滤舱相通，使得经过滤网过滤后的水能够进入所述生物过滤箱内，并借助转动的生物转盘对其进行生物过滤；

所述生物过滤箱内具有出水舱，经生物转盘过滤之后的水从出水舱排出。

进一步地，所述过滤舱内设置有反向冲洗装置，用于清洗贴附在滤网上的杂质。

进一步地，所述反向冲洗装置包括高压清洗水泵、若干清洗喷嘴、集污管槽和集污舱；

所述过滤舱内设置有固定杆，所述固定杆位于滚筒的外部并且沿着滚筒的长度方向设置，所述清洗喷嘴设于固定杆上，所述清洗喷嘴对着滤网并沿固定杆的长度方向间隔均匀排布；

所述集污舱设于所述物理过滤箱内，所述集污管槽设于所述滚筒的内腔，所述集污管槽的出水端延伸至所述集污舱内，使得反向冲洗所述滤网的污水能够通过所述集污管槽排入所述集污舱内；

所述高压清洗水泵固定在水箱的外壁上，所述清洗喷嘴借助水管与高压清洗水泵的输出端连接，所述出水舱借助水管与高压清洗水泵的输入端连接。

进一步地，所述集污舱内设置有集污盒，所述集污盒设于集污管槽的出水端的正下方，使得集污管槽中的污水能够进入集污盒内；所述集污盒上开设有若干与集污舱相通的过滤孔，使得集污盒内的水进入集污舱内，污物集中在集污盒内。

进一步地，所述杀菌舱内安装有防水紫外线灯，用于污水的杀菌。

进一步地，所述滚筒沿着物理过滤箱的长度方向设于过滤舱内；

所述滚筒包括左圆盘、右圆盘和过滤转动体，所述左圆盘与右圆盘之间借助所述过滤转动体连接，所述左圆盘借助转动轴转动安装在所述过滤舱的一侧内壁上，所述过滤舱的另一侧内壁上设置有圆盘支撑件，所述右圆盘转动安装于圆盘支撑件上，所述右圆盘还与驱动装置驱动连接，从而使得滚筒能够在驱动装置的驱动下在过滤舱内转动；

所述过滤转动体采用多孔圆柱形结构板制成，所述滤网套设在该多孔圆柱形结构板的外壁，所述右圆盘上开设有与沉淀舱相通的进水口，从而使得所述沉淀舱内的水从所述进水口的位置进入滚筒的内腔。

进一步地，所述驱动装置包括第一驱动电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一驱动电机固定在物理过滤箱的内壁上，所述第一驱动电机的输出端与第一主动齿轮驱动连接，所述第一从动齿轮固设于右圆盘上，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合传动，在所述第一驱动电机的驱动下，并借助第一主动齿轮与第一从动齿轮的啮合传动，从而使得所述滚筒能够转动。

进一步地，所述生物转盘借助转轴转动安装在于生物过滤箱内；

所述驱动机构包括第二驱动电机、第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二驱动电机固定于所述生物过滤箱的外壁上，所述第二驱动电机的输出端与第二主动齿轮驱动连接，所述第二从动齿轮设于所述生物转盘上并与第二主动齿轮啮合传动，在所述第二驱动电机的驱动下，并借助第二主动齿轮与第二从动齿轮的啮合传动，从而使得所述生物转盘能够转动。

进一步地，所述生物转盘具有盘片，所述盘片上具有用于供微生物附着的生物膜，经物理过滤之后的水进入生物过滤箱内浸没位于所述生物过滤箱中的盘片，借助所述生物膜降解水中的有机污染物而使水得到净化。

进一步地，所述物理过滤箱内开设排污口，用于水箱的排污。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明将水产养殖的污水在物理过滤箱内经过滚筒式微滤机物理过滤之后，接着在生物过滤箱内利用生物转盘对其进行生物过滤，从而获得较好的净化效果，能源环境综合效益高，并且该一体化设备运行费用低、无需专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小，同时占地面积小，便于集成，操作方便，适用于小型化的水产养殖。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的结构示意图三；

图4为本发明的结构示意图四；

图5为本发明具体实施例中圆盘支撑件的结构示意图。

图中：1、水箱；10、物理过滤箱；101、进水舱；102、杀菌舱；103、沉淀舱；1030、第二隔板；10300、进水孔；1031、第三隔板；104、过滤舱；1040、固定杆；105、集污舱；1050、集污盒；11、生物过滤箱；110、生物转盘；111、出水舱；2、第一隔板；20、第一底板；21、第二底板；3、滚筒式微滤机；30、驱动装置；300、第一驱动电机；301、第一主动齿轮；302、第一从动齿轮；303、减速器a；31、滚筒；310、右圆盘；3100、进水口；311、左圆盘；3110、转动轴；312、圆盘支撑件；3120、安装部；3121、固定部；31210、半圆形槽口；4、驱动机构；40、第二驱动电机；41、第二主动齿轮；42、第二从动齿轮；43、减速器b；5、集污管槽；6、排污口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施方式：

如图1-5所示，本发明示出了一种水产养殖污水处理一体化设备，包括水箱1、滚筒式微滤机3和生物转盘110，所述水箱1具有物理过滤箱10和生物过滤箱11，作为一种应用场景，水箱1的顶部是鱼缸(未图示)，鱼缸的养殖污水进入水箱1内，利用物理过滤箱10进行对污水进行物理过滤，物理过滤之后的污水再利用生物过滤箱11进行生物过滤，从而使得水产养殖污水获得较好的净化效果。

所述物理过滤箱10内具有进水舱101、杀菌舱102和沉淀舱103；所述进水舱101与杀菌舱102相通，水产养殖污水从进水舱101进入杀菌舱102内进行杀菌；也即进水舱101与杀菌舱102之间由第一隔板2隔开，进水舱101与杀菌舱102的底部由第一底板20形成，但是第一隔板2的底端没有延伸到第一底板20，从而使得进水舱101与杀菌舱102相通，即是鱼缸里的养殖污水从所述进水舱101的位置进入水箱1内，进入所述进水舱101的污水从隔板的底部进入杀菌舱102内；杀菌舱102内设置有杀菌装置，所述杀菌装置优先安装有防水紫外线灯，用于污水的杀菌，也即利用该紫外线灯对进入水箱1内的污水进行杀菌。

所述杀菌舱102与沉淀舱103相通，使得进入杀菌舱102内的污水经过杀菌后能够进入沉淀舱103内沉淀；本优先实施中，所述沉淀舱103位于杀菌舱102的侧部，所述沉淀舱103的底部低于杀菌舱102的底部，沉淀舱103与杀菌舱102之间由第二隔板1030隔开，在第二隔板1030的中顶位置开设有用于进水孔10300，该进水孔10300用于连通所述沉淀舱103与杀菌舱102，从而使得杀菌舱102内的水经过杀菌之后，从所述进水孔10300的位置进入沉淀舱103内沉淀，进而使得鱼缸里的养殖污水先从进水舱101进入杀菌舱102内杀菌之后再进入沉淀舱103内沉淀。

所述物理过滤箱10内还具有过滤舱104，该过滤舱104设于沉淀舱103的侧部，也即过滤舱104与沉淀舱103之间由第三隔板1031隔开。所述滚筒式微滤机3具有滚筒31和驱动装置30，所述滚筒31转动设于所述过滤舱104内并借助所述驱动装置30对其进行驱动，也即所述滚筒31在驱动装置30的驱动下在过滤舱104内转动。当然，所述滚筒31的内腔与所述沉淀舱103相通，使得所述沉淀舱103内的水经沉淀后能够进入滚筒31的内腔；所述滚筒31上具有滤网，滚筒31内腔的污水随着滚筒31的转动而翻滚，并且能够经滤网过滤之后进入所述过滤舱104的底部。也即可以理解，沉淀舱103内的污水先进入滚筒31的内腔，滚筒31内腔的污水经过滚筒31上的滤网过滤(物理过滤)之后再落入过滤舱104的底部。

所述生物过滤箱11与所述过滤舱104相通，使得经过滤网过滤后的水能够进入所述生物过滤箱11内，也即生物过滤箱11与过滤舱104的底板由第二底板21形成，过滤舱104内的污水从沉淀舱103的下方进入生物过滤箱11内。所述生物转盘110转动设于生物过滤箱11内，本实施例中，所述生物转盘110优选借助转轴转动安装在于生物过滤箱11内；所述生物转盘110的转动圆周面部分浸没于所述生物过滤箱11内的水中，也即生物过滤箱11内的水浸没部分生物转盘110。当然，所述一体化设备还具有驱动机构4，所述驱动机构4用于驱动所述生物转盘110的转动。也即可以理解，在所述生物过滤箱11内，借助转动的生物转盘110对污水进行生物过滤。

具体的，所述生物转盘110具有盘片，所述盘片上具有用于供微生物附着的生物膜，经物理过滤之后的水进入生物过滤箱11内浸没位于所述生物过滤箱11中的盘片，借助所述生物膜降解水中的有机污染物而使水得到净化。也即是生物转盘110旋转时,污水顺盘片的间隙孔流动,污水中的有机物被转盘上的生物膜所吸附，当盘片转离水面时,盘层表面形成一层污水薄膜,空气中的氧不断地溶解到水膜中,生物膜中微生物吸收溶解氧,氧化分解被吸附的有机污染物，盘片每转为一周,即进行一次吸附—吸氧—氧化分解的过程，转盘不断转动,转盘转动使生物过滤箱11内的污水不断地搅动充氧，而污染物不断地被氧化分解,从而使得污水得到净化。当然，所述生物过滤箱11内具有出水舱111，经生物转盘110过滤之后的水从出水舱111排出，也即出水舱111与生物过滤箱11是相通的，经过生物过滤净化的水进入出水舱111内，可以借助水泵将出水舱111内的水输入到鱼缸中，循环使用。

综上，本发明将水产养殖的污水在物理过滤箱10内经过滚筒式微滤机3物理过滤之后，接着在生物过滤箱11内利用生物转盘110对其进行生物过滤，从而获得较好的净化效果，能源环境综合效益高，并且该一体化设备运行费用低、无需专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小，同时占地面积小，便于集成，操作方便，适用于小型化的水产养殖。

作为优选的实施方案，所述过滤舱104内设置有反向冲洗装置，用于清洗贴附在滤网上的杂质，也即利用该反向冲洗装置将滤网上的杂质冲洗掉。具体地，所述反向冲洗装置包括高压清洗水泵(未图示)、若干清洗喷嘴(未图示)、集污管槽5和集污舱105；所述过滤舱104内设置有固定杆1040，所述固定杆1040位于滚筒31的外部并且沿着滚筒31的长度方向设置，所述清洗喷嘴设于固定杆1040上，所述清洗喷嘴对着滤网并沿固定杆1040的长度方向间隔均匀排布；所述集污舱105设于所述物理过滤箱10内，所述集污管槽5设于所述滚筒31的内腔，所述集污管槽5的出水端延伸至所述集污舱105内，使得反向冲洗所述滤网的污水能够通过所述集污管槽5排入所述集污舱105内；所述高压清洗水泵固定在水箱1的外壁上，所述清洗喷嘴借助水管与高压清洗水泵的输出端连接，所述出水舱111借助水管与高压清洗水泵的输入端连接。

当滚筒31上的滤网出现堵塞，导致滚筒31内腔的污水过滤较慢时，此时可以启动所述反向冲洗装置，所述反向冲洗装置在使用过程中，利用高压清洗水泵将所述出水舱111内的净水抽到清洗喷嘴，清洗喷嘴对着滚筒31上的滤网进行喷清，将滤网上杂质冲洗到设于滚筒31内腔的集污管槽5，集污管槽5将冲洗的污水(含有杂质)导入到集污舱105内，从而完成滤网的反向冲洗，提高滤网的过滤效率。

作为优选的实施方案，所述集污舱105内设置有集污盒1050，所述集污盒1050设于集污管槽5的出水端的正下方，使得集污管槽5中的污水能够进入集污盒1050内；所述集污盒1050上开设有若干与集污舱105相通的过滤孔，使得集污盒1050内的水进入集污舱105内，污物集中在集污盒1050内。也即集污管槽5中的污水进入集污舱105内，杂质进入集污盒1050内，便于杂质的集中处理。

作为优选的实施方案，所述滚筒31沿着物理过滤箱10的长度方向设于过滤舱104内；所述滚筒31包括左圆盘311、右圆盘310和过滤转动体(未图示)，所述左圆盘311与右圆盘310之间借助所述过滤转动体连接，所述左圆盘311借助转动轴3110转动安装在所述过滤舱104的一侧内壁上，所述过滤舱104的另一侧内壁上设置有圆盘支撑件312。如图5所示，所述圆盘支撑件312具有固定部3121和安装部3120，固定部3121固定于沉淀舱103的侧壁上，也即圆盘支撑件312的固定部3121固定在第三隔板1031上，圆盘支撑件312的安装部3120为圆筒状结构，该圆筒状结构的安装部3120穿过所述第三隔板1031与右圆盘310连接。进一步地，所述右圆盘310具有与所述安装部3120适配的安装孔，所述右圆盘310利用该安装孔可转动安装于圆盘支撑件312的安装部3120上，也即右圆盘310与安装部3120同轴设置。所述右圆盘310上开设有与沉淀舱103相通的进水口3100，该进水口3100为圆盘支撑件312的固定部3121上开设有与安装部3120的内腔相通的半圆形槽口31210，从而使得所述沉淀舱103内的水从所述圆形槽口的位置进入圆筒状结构的安装部3120的内腔，再进入滚筒31的内腔，该半圆形槽口31210的设置使得沉淀舱103内的水缓慢流入滚筒31的内腔，过滤效果较佳；当然，所述过滤转动体采用多孔圆柱形结构板制成，而滤网套设在该多孔圆柱形结构板的外壁，进入滚筒31内腔的污水经过所述滤网过滤之后掉落过滤舱104的底部进入生物过滤箱11。

所述右圆盘310还与驱动装置30驱动连接，从而使得滚筒31能够在驱动装置30的驱动下在过滤舱104内转动。具体地，所述驱动装置30包括第一驱动电机300、第一主动齿轮301和第一从动齿轮302，所述第一驱动电机300固定在物理过滤箱10的内壁上，所述第一驱动电机300的输出端与第一主动齿轮301驱动连接，所述第一从动齿轮302固设于右圆盘310上，所述第一从动齿轮302与所述第一主动齿轮301啮合传动，在所述第一驱动电机300的驱动下，并借助第一主动齿轮301与第一从动齿轮302的啮合传动，从而使得所述滚筒31能够转动。也即第一驱动电机300驱动第一主动齿轮301转动，所述第一主动齿轮301的转动带动所述第一从动齿轮302的转动，从而带动所述滚筒31的转动。当然，所述第一驱动电机300与第一主动齿轮301之间设置有减速器a303，利用该减速器a303使得第一主动齿轮301缓慢转动，从而使得所述滚筒31在过滤舱104缓慢转动，进而使得滚筒31上滤网的过滤效果较佳。

作为优选的实施方案，用于驱动所述生物转盘110的驱动机构4包括第二驱动电机40、第二主动齿轮41和第二从动齿轮42，所述第二驱动电机40固定于所述生物过滤箱11的外壁上，所述第二驱动电机40的输出端与第二主动齿轮41驱动连接，所述第二从动齿轮42设于所述生物转盘110上并与第二主动齿轮41啮合传动，在所述第二驱动电机40的驱动下，并借助第二主动齿轮41与第二从动齿轮42的啮合传动，从而使得所述生物转盘110能够转动。也即第二驱动电机40驱动第二主动齿轮41转动，所述第二主动齿轮41的转动带动所述第二从动齿轮42的转动，从而带动所述生物转盘110的转动。当然，所述第二驱动电机40与第二主动齿轮41之间设置有减速器b43，利用该减速器b43使得第二主动齿轮41缓慢转动，从而使得所述生物转盘110缓慢转动，进而使得生物转盘110的过滤效果较佳。此外，在生物过滤箱11内可设有多级生物转盘110，生物转盘110与生物转盘110之间可以通过齿轮传动，以进一步地提高污水的净化效果。

作为优选的实施方案，所述物理过滤箱10内开设排污口6，该排污口6优先设置于物理过滤箱10侧壁的底部，用于水箱1的排污。也即通过该排污口6，可以将水箱1内的污水排出。当然，本领域技术人员能够理解的是，本发明的一体化设备在进行污水过滤的过程中，该排污口6是处于关闭状态的。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。