一种地下水修复方法与流程

1.本发明属于地下水处理技术领域，具体涉及一种地下水修复方法。


背景技术：

2.目前，常用的污染场地地下水修复技术包括异位和原位两大类，这决定了污染场地修复设备也分为原位修复装置和异位修复装置。由于异位处置过程中存在二次污染等明显不足，原位修复技术在近年得到广泛应用。
3.原位处理技术是地下水污染治理技术研究的热点，不但处理费用相对节省，而且还可减少地表处理设施，最大程度地减少污染物的暴露，减少对环境的扰动，是一种很有前景的地下水污染治理技术。美国自80年代中期以来，已经投入大量资金用于原位土壤和地下水修复，一些新的原位修复技术应运而生，如原位化学氧化和原位气相抽提等。原位化学氧化技术是指通过原位修复装置向土壤中投加化学氧化剂使其与污染物质发生化学反应从而实现污染物去除净化的目的，然而现有原位化学氧化技术需要向土壤层中注入大量的氧化剂，成本较高，且对地下水有机污染物去除效率较低。
4.鉴于此，急需开发一种成本较低、对地下水有机污染物去除效率较高的地下水修复方法。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题是现有地下水原位修复方法成本较高，且对地下水有机污染物去除效率较低的缺陷，进而提出了一种地下水修复方法。
6.为此，本申请采取的技术方案为，
7.一种地下水修复方法，包括如下步骤：
8.1)将臭氧通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，然后再将双氧水通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，最后将粉煤灰浆液通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层；
9.2)重复步骤1)操作直到地下水水质达到标准要求。
10.优选的，步骤2)中，重复步骤1)操作1
‑
5次后停止向地下含水层中注入粉煤灰浆液。在本发明中，向地下含水层中注入粉煤灰浆液的次数为1
‑
5次，每次粉煤灰浆液注入流量为0.01
‑
0.1l/h，煤灰浆液注入时间为20
‑
40min。当重复向地下含水层中注入粉煤灰浆液1
‑
5次后，停止向地下含水层中注入粉煤灰浆液，此时仅将臭氧通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，然后再将双氧水通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，并重复该操作直到地下水水质达到标准要求。
11.优选的，臭氧注入流量为100
‑
300g/h，双氧水注入流量为0.5
‑
5l/h，粉煤灰浆液注入流量为0.01
‑
0.1l/h。
12.优选的，臭氧注入时间为20
‑
40min，双氧水注入时间为20
‑
40min，粉煤灰浆液注入时间为20
‑
40min。
13.优选的，将粉煤灰浆液注入地下含水层后间隔1
‑
3h再重复步骤1)操作直到地下水水质达到标准要求。
14.可选的，当重复向地下含水层中注入粉煤灰浆液1
‑
5次后，停止向地下含水层中注入粉煤灰浆液，此时仅将臭氧通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，然后再将双氧水通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，当将双氧水注入地下含水层后间隔1
‑
3h再重复上述操作直到地下水水质达到标准要求。
15.优选的，所述粉煤灰浆液的制备方法包括如下步骤：将粉煤灰与蒙脱石混合，混合物置于双氧水中浸泡，浸泡结束后过滤，滤饼焙烧，然后将焙烧后的滤饼粉碎，将粉碎后的滤饼与水混合配制得到粉煤灰浆液。
16.优选的，粉煤灰与蒙脱石的质量比为1：(0.05
‑
0.2)；
17.浸泡温度为20
‑
30℃，浸泡时间为0.5
‑
2h，焙烧温度为300
‑
400℃，焙烧时间为0.5
‑
2h。
18.优选的，双氧水的质量浓度为4
‑
40％，粉煤灰浆液中粉煤灰的质量浓度为10
‑
15％。
19.优选的，
20.所述一体化双通道注射井包含相互独立的臭氧通道和药剂通道，臭氧通道和药剂通道的一端分别设置有曝气头，臭氧通道的曝气头与臭氧注射阀联通，药剂通道的曝气头与药剂注射阀联通，臭氧通道的曝气头和药剂通道的曝气头之间用止水材料填充，臭氧通道的曝气头位于药剂通道的曝气头下方。
21.优选的，还包括依次连接的空气压缩装置、空气储存装置、制氧装置、氧气储存装置、臭氧制造装置，所述臭氧制造装置的臭氧出气口与臭氧注射阀连接。
22.优选的，还包括药剂存储装置，所述药剂储存装置的药剂出口与药剂注射阀连接。
23.本发明技术方案，具有如下优点：
24.1)本发明提供的地下水修复方法，包括如下步骤：将臭氧通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，然后再将双氧水通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，最后将粉煤灰浆液通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层；重复步骤1)操作直到地下水水质达到标准要求。本发明通过依次向地下含水层中注入臭氧、双氧水和粉煤灰浆液，臭氧、双氧水在地下含水层中生成的羟基自由基高效绿色降解地下水中的有机污染物，同时粉煤灰浆液中粉煤灰含有多种金属元素，可催化双氧水分解，粉煤灰特有的多孔隙结构还可有效吸附有机污染物，本发明通过臭氧、双氧水和粉煤灰三者相互配合可大大提高地下水有机污染物的去除效率。本发明提供的地下水修复方法成本较低，设备简单，可有效提高修复效率，避免地下水二次污染。
25.2)本发明提供的地下水修复方法，进一步的，所述粉煤灰浆液的制备方法包括如下步骤：将粉煤灰与蒙脱石混合，混合物置于双氧水中浸泡，浸泡结束后过滤，滤饼焙烧，然后将焙烧后的滤饼粉碎，将粉碎后的滤饼与水混合配制得到粉煤灰浆液。本发明通过在粉煤灰中加入蒙脱石，同时将粉煤灰和蒙脱石在双氧水中浸泡，浸泡后焙烧，几种步骤相互配合得到的粉煤灰浆液同臭氧、双氧水共同作用可大大提高地下水有机污染物的修复效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明地下水修复装置示意图；
28.图2是一体化双通道注射井结构示意图；
29.其中附图标记表示为：
30.1、臭氧通道；2、药剂通道；3、臭氧通道的曝气头；4、药剂通道的曝气头；5、石英砂。
具体实施方式
31.下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例1
36.如图1所示，本实施例提供了一种地下水修复方法，包括如下步骤：
37.1)将臭氧通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，然后再将双氧水通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，最后将粉煤灰浆液通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层；
38.2)重复步骤1)操作直到地下水水质达到标准要求。本发明所述地下水水质的标准要求根据地下水的用途而定。
39.优选的，臭氧注入流量为100
‑
300g/h，双氧水注入流量为0.5
‑
5l/h，粉煤灰浆液注入流量为0.01
‑
0.1l/h。
40.优选的，臭氧注入时间为20
‑
40min，双氧水注入时间为20
‑
40min，粉煤灰浆液注入时间为20
‑
40min。
41.优选的，将粉煤灰浆液注入地下含水层后间隔1
‑
3h再重复步骤1)操作直到地下水水质达到标准要求。
42.优选的，所述粉煤灰浆液的制备方法包括如下步骤：将粉煤灰与蒙脱石混合，混合物置于双氧水中浸泡，浸泡结束后过滤，滤饼焙烧，然后将焙烧后的滤饼粉碎，将粉碎后的滤饼与水混合配制得到粉煤灰浆液。
43.优选的，粉煤灰与蒙脱石的质量比为1：(0.05
‑
0.2)；
44.浸泡温度为20
‑
30℃，浸泡时间为0.5
‑
2h，焙烧温度为300
‑
400℃，焙烧时间为0.5
‑
2h。
45.优选的，双氧水的质量浓度为4
‑
40％，粉煤灰浆液中粉煤灰的质量浓度为10
‑
15％。
46.优选的，
47.如图2所示，所述一体化双通道注射井包含相互独立的臭氧通道1和药剂通道2，臭氧通道1和药剂通道2的一端分别设置有曝气头，臭氧通道的曝气头3与臭氧注射阀联通，药剂通道的曝气头4与药剂注射阀联通，臭氧通道的曝气头3和药剂通道的曝气头4之间用止水材料填充，臭氧通道的曝气头3位于药剂通道的曝气头4下方。所述一体化双通道注射井由不锈钢材质预制而成，可通过直推式钻机直接钻进至地下水含水层中。可选的，所述止水材料为石英砂5，可选的，所述注射阀为蠕动泵。
48.优选的，还包括依次连接的空气压缩装置、空气储存装置、制氧装置、氧气储存装置、臭氧制造装置，所述臭氧制造装置的臭氧出气口与臭氧注射阀连接。可选的，所述空气压缩装置为空气压缩机，空气储存装置为空气储存罐，所述制氧装置为氧气制造机，所述氧气储存装置为氧气压缩罐，臭氧制造装置为臭氧制造机。
49.空气压缩机将空气压缩干燥后储存在空气储罐内，并与氧气制造机相连；氧气制造机和氧气压缩罐连接，将干燥的空气通过氧气制造机制成氧气并储存在氧气压缩罐内；氧气压缩罐与臭氧制造机相连，将纯净的氧气通过高压电弧的方式生成臭氧，臭氧从臭氧制造机的臭氧出气口排出并经过臭氧注射阀进入一体化双通道注射井的臭氧通道1，并经由曝气头注入到地下水污染区内。
50.优选的，还包括药剂存储装置，所述药剂储存装置的药剂出口与药剂注射阀连接。所述药剂存储装置为药剂存储罐。可选的，所述药剂存储罐可为2个，也可将药剂存储罐分割为两个独立的储药空间。可选的，药剂存储罐为双氧水储存罐和粉煤灰浆液储存罐，所述双氧水储存罐和粉煤灰浆液储存罐的出液口分别与药剂注射阀连接。
51.可选的，还包括自动控制系统，所述自动控制系统分别与药剂注射阀和臭氧注射阀连接，以控制药剂和臭氧的通入流量。
52.实施例2
53.本实施例提供了一种地下水修复方法，以某焦化厂地下水原位注入现场中试实验为例，试验区域主要为苯污染，实施原位修复前监测井中地下水中的苯浓度为3000μg/l，试验区域的面积约100
㎡
。根据前期场地调查的结果，修复区域的地下含水层，位于地下9～12m，主要为粉砂
‑
细砂，平均渗透系数为1.29
×
10
‑3cm/s；根据实验区污染分布，选择在地下水污染区域内建设1口一体化双通道注射井，其中与臭氧通道连接的曝气头位于地下11
‑
12m，与药剂通道连接的曝气头位于地下10
‑
10.7m；
54.所述地下水修复方法包括如下方法：
55.1)将臭氧通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，臭氧注入流量
为200g/h，臭氧注入时间为35min，然后再将双氧水(双氧水的质量浓度为20％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，双氧水注入流量为1.8l/h，双氧水注入时间为30min，最后将粉煤灰浆液(粉煤灰浆液中粉煤灰的质量浓度为12％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，粉煤灰浆液注入流量为0.08l/h，粉煤灰浆液注入时间为30min；粉煤灰浆液注射完毕后，等待2小时，以使臭氧、药剂与水中苯污染物充分反应；
56.2)等待2小时后，重复步骤1)操作2次，之后的操作不再将粉煤灰浆液注入地下含水层，仅按照步骤1)中的操作将臭氧和双氧水注入地下含水层直到地下水水质达到标准要求。
57.所述粉煤灰浆液的制备方法包括如下步骤：将粉煤灰与蒙脱石(粉煤灰与蒙脱石的质量比为1：0.1)混合，混合物置于双氧水(双氧水的质量浓度为12％)中浸泡，浸泡温度为25℃，浸泡时间为1h，浸泡结束后过滤，滤饼焙烧，焙烧温度为320℃，焙烧时间为1h，然后将焙烧后的滤饼粉碎，将粉碎后的滤饼与水混合配制得到粉煤灰浆液。
58.每隔2天采集1次地下水样品，检测地下含水层苯浓度，实验过程共进行40天，其中臭氧、药剂注射30天，跟踪监测10天，当臭氧、双氧水和煤粉灰浆液注入含水层后第10天，地下水中的苯浓度降低至150μg/l，当臭氧、双氧水和煤粉灰浆液注入含水层后第40天，地下水中的苯浓度降低至80μg/l。
59.实施例3
60.本实施例提供了一种地下水修复方法，以某焦化厂地下水原位注入现场中试实验为例，试验区域主要为苯污染，实施原位修复前监测井中地下水中的苯浓度为3000μg/l，试验区域的面积约100
㎡
。根据前期场地调查的结果，修复区域的地下含水层，位于地下9～12m，主要为粉砂
‑
细砂，平均渗透系数为1.29
×
10
‑3cm/s；根据实验区污染分布，选择在地下水污染区域内建设1口一体化双通道注射井，其中与臭氧通道连接的曝气头位于地下11
‑
12m，与药剂通道连接的曝气头位于地下10
‑
10.7m；
61.所述地下水修复方法包括如下方法：
62.1)将臭氧通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，臭氧注入流量为300g/h，臭氧注入时间为30min，然后再将双氧水(双氧水的质量浓度为20％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，双氧水注入流量为2.0l/h，双氧水注入时间为25min，最后将粉煤灰浆液(粉煤灰浆液中粉煤灰的质量浓度为12％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，粉煤灰浆液注入流量为0.06l/h，粉煤灰浆液注入时间为40min；粉煤灰浆液注射完毕后，等待2小时，以使臭氧、药剂与水中苯污染物充分反应；
63.2)将臭氧再次通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，臭氧注入流量为300g/h，臭氧注入时间为30min，然后再将双氧水(双氧水的质量浓度为20％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，双氧水注入流量为2.0l/h，双氧水注入时间为25min，最后将粉煤灰浆液(粉煤灰浆液中粉煤灰的质量浓度为12％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，粉煤灰浆液注入流量为0.06l/h，粉煤灰浆液注入时间为40min；粉煤灰浆液注射完毕后，等待2小时，以使臭氧、药剂与水中苯污染物充分反应；
64.3)将臭氧再次通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，臭氧注入流量为300g/h，臭氧注入时间为30min，然后再将双氧水(双氧水的质量浓度为20％)通过一
体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，双氧水注入流量为2.0l/h，双氧水注入时间为25min，双氧水注射完毕后，等待2小时，以使臭氧、药剂与水中苯污染物充分反应；
65.4)重复步骤3)操作直到地下水水质达到标准要求。
66.所述粉煤灰浆液的制备方法包括如下步骤：将粉煤灰与蒙脱石(粉煤灰与蒙脱石的质量比为1：0.08)混合，混合物置于双氧水(双氧水的质量浓度为18％)中浸泡，浸泡温度为30℃，浸泡时间为1.5h，浸泡结束后过滤，滤饼焙烧，焙烧温度为350℃，焙烧时间为1.2h，然后将焙烧后的滤饼粉碎，将粉碎后的滤饼与水混合配制得到粉煤灰浆液。
67.每隔2天采集1次地下水样品，检测地下含水层苯浓度，实验过程共进行40天，其中臭氧、药剂注射30天，跟踪监测10天，当臭氧、双氧水和煤粉灰浆液注入含水层后第10天，地下水中的苯浓度降低至155μg/l，当臭氧、双氧水和煤粉灰浆液注入含水层后第40天，地下水中的苯浓度降低至83μg/l。
68.实施例4
69.本实施例提供了一种地下水修复方法，以某焦化厂地下水原位注入现场中试实验为例，试验区域主要为苯污染，实施原位修复前监测井中地下水中的苯浓度为3000μg/l，试验区域的面积约100
㎡
。根据前期场地调查的结果，修复区域的地下含水层，位于地下9～12m，主要为粉砂
‑
细砂，平均渗透系数为1.29
×
10
‑3cm/s；根据实验区污染分布，选择在地下水污染区域内建设1口一体化双通道注射井，其中与臭氧通道连接的曝气头位于地下11
‑
12m，与药剂通道连接的曝气头位于地下10
‑
10.7m；
70.所述地下水修复方法包括如下方法：
71.1)将臭氧通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，臭氧注入流量为300g/h，臭氧注入时间为30min，然后再将双氧水(双氧水的质量浓度为20％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，双氧水注入流量为2.0l/h，双氧水注入时间为25min，最后将粉煤灰浆液(粉煤灰浆液中粉煤灰的质量浓度为12％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，粉煤灰浆液注入流量为0.06l/h，粉煤灰浆液注入时间为40min；粉煤灰浆液注射完毕后，等待2小时，以使臭氧、药剂与水中苯污染物充分反应；
72.2)将臭氧再次通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，臭氧注入流量为300g/h，臭氧注入时间为30min，然后再将双氧水(双氧水的质量浓度为20％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，双氧水注入流量为2.0l/h，双氧水注入时间为25min，最后将粉煤灰浆液(粉煤灰浆液中粉煤灰的质量浓度为12％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，粉煤灰浆液注入流量为0.06l/h，粉煤灰浆液注入时间为40min；粉煤灰浆液注射完毕后，等待2小时，以使臭氧、药剂与水中苯污染物充分反应；
73.3)将臭氧再次通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，臭氧注入流量为300g/h，臭氧注入时间为30min，然后再将双氧水(双氧水的质量浓度为20％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，双氧水注入流量为2.0l/h，双氧水注入时间为25min，双氧水注射完毕后，等待2小时，以使臭氧、药剂与水中苯污染物充分反应；
74.4)重复步骤3)操作直到地下水水质达到标准要求。
75.所述粉煤灰浆液的制备方法包括如下步骤：将粉煤灰置于双氧水(双氧水的质量浓度为18％)中浸泡，浸泡温度为30℃，浸泡时间为1.5h，浸泡结束后过滤，滤饼焙烧，焙烧
温度为350℃，焙烧时间为1.2h，然后将焙烧后的滤饼粉碎，将粉碎后的滤饼与水混合配制得到粉煤灰浆液。
76.每隔2天采集1次地下水样品，检测地下含水层苯浓度，实验过程共进行40天，其中臭氧、药剂注射30天，跟踪监测10天，当臭氧、双氧水和煤粉灰浆液注入含水层后第10天，地下水中的苯浓度降低至170μg/l，当臭氧、双氧水和煤粉灰浆液注入含水层后第40天，地下水中的苯浓度降低至91μg/l。
77.实施例5
78.本实施例提供了一种地下水修复方法，以某焦化厂地下水原位注入现场中试实验为例，试验区域主要为苯污染，实施原位修复前监测井中地下水中的苯浓度为3000μg/l，试验区域的面积约100
㎡
。根据前期场地调查的结果，修复区域的地下含水层，位于地下9～12m，主要为粉砂
‑
细砂，平均渗透系数为1.29
×
10
‑3cm/s；根据实验区污染分布，选择在地下水污染区域内建设1口一体化双通道注射井，其中与臭氧通道连接的曝气头位于地下11
‑
12m，与药剂通道连接的曝气头位于地下10
‑
10.7m；
79.所述地下水修复方法包括如下方法：
80.1)将臭氧通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，臭氧注入流量为300g/h，臭氧注入时间为30min，然后再将双氧水(双氧水的质量浓度为20％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，双氧水注入流量为2.0l/h，双氧水注入时间为25min，最后将粉煤灰浆液(粉煤灰浆液中粉煤灰的质量浓度为12％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，粉煤灰浆液注入流量为0.06l/h，粉煤灰浆液注入时间为40min；粉煤灰浆液注射完毕后，等待2小时，以使臭氧、药剂与水中苯污染物充分反应；
81.2)将臭氧再次通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，臭氧注入流量为300g/h，臭氧注入时间为30min，然后再将双氧水(双氧水的质量浓度为20％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，双氧水注入流量为2.0l/h，双氧水注入时间为25min，最后将粉煤灰浆液(粉煤灰浆液中粉煤灰的质量浓度为12％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，粉煤灰浆液注入流量为0.06l/h，粉煤灰浆液注入时间为40min；粉煤灰浆液注射完毕后，等待2小时，以使臭氧、药剂与水中苯污染物充分反应；
82.3)将臭氧再次通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，臭氧注入流量为300g/h，臭氧注入时间为30min，然后再将双氧水(双氧水的质量浓度为20％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，双氧水注入流量为2.0l/h，双氧水注入时间为25min，双氧水注射完毕后，等待2小时，以使臭氧、药剂与水中苯污染物充分反应；
83.4)重复步骤3)操作直到地下水水质达到标准要求。
84.所述粉煤灰浆液的制备方法包括如下步骤：将粉煤灰与蒙脱石(粉煤灰与蒙脱石的质量比为1：0.08)混合，混合物进行焙烧，焙烧温度为350℃，焙烧时间为1.2h，然后将焙烧后的混合物粉碎，将粉碎后的混合物与水混合配制得到粉煤灰浆液。
85.每隔2天采集1次地下水样品，检测地下含水层苯浓度，实验过程共进行40天，其中臭氧、药剂注射30天，跟踪监测10天，当臭氧、双氧水和煤粉灰浆液注入含水层后第10天，地下水中的苯浓度降低至192μg/l，当臭氧、双氧水和煤粉灰浆液注入含水层后第40天，地下水中的苯浓度降低至102μg/l。
86.对比例1
87.本对比例提供了一种地下水修复方法，以某焦化厂地下水原位注入现场中试实验为例，试验区域主要为苯污染，实施原位修复前监测井中地下水中的苯浓度为3000μg/l，试验区域的面积约100
㎡
。根据前期场地调查的结果，修复区域的地下含水层，位于地下9～12m，主要为粉砂
‑
细砂，平均渗透系数为1.29
×
10
‑3cm/s；根据实验区污染分布，选择在地下水污染区域内建设1口一体化双通道注射井，其中与臭氧通道连接的曝气头位于地下11
‑
12m，与药剂通道连接的曝气头位于地下10
‑
10.7m；
88.所述地下水修复方法包括如下方法：
89.1)将臭氧通过一体化双通道注射井中的臭氧通道注入地下含水层，臭氧注入流量为300g/h，臭氧注入时间为30min，然后再将双氧水(双氧水的质量浓度为20％)通过一体化双通道注射井中的药剂通道注入地下含水层，双氧水注入流量为2.0l/h，双氧水注入时间为25min，双氧水注射完毕后，等待2小时，以使臭氧、药剂与水中苯污染物充分反应；
90.2)重复步骤1)操作直到地下水水质达到标准要求。
91.每隔2天采集1次地下水样品，检测地下含水层苯浓度，实验过程共进行40天，其中臭氧、双氧水注射30天，跟踪监测10天，当臭氧、双氧水注入含水层后第10天，地下水中的苯浓度降低至249μg/l，当臭氧、双氧水注入含水层后第40天，地下水中的苯浓度降低至121μg/l。
92.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。