一种用于有色金属回收的离心分离装置的制作方法

本实用新型涉及离心分离装置技术领域，具体为一种用于有色金属回收的离心分离装置。

背景技术：

离心分离是借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法，由于离心机等设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出，又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离，工厂里对废液中的有色金属进行回收时，就会使用到离心分离装置，虽然离心分离装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的离心分离装置，无法便捷的调节螺旋杆的高度，其次动力传输不稳定，容易增大磨损，不利于分离的进行，同时无法对有色金属进行多次分离回收，导致该分离装置的回收率很低，因此迫切的需要一种用于有色金属回收的离心分离装置来解决上述不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于有色金属回收的离心分离装置，解决了现有的离心分离装置，无法便捷的调节螺旋杆的高度，其次动力传输不稳定，容易增大磨损，不利于分离的进行，同时无法对有色金属进行多次分离回收，导致该分离装置的回收率很低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于有色金属回收的离心分离装置，包括底座和支撑脚，所述底座的靠左上端固定连接支撑平台，所述支撑平台的上端固定设置电机，所述电机的右端固定连接主动斜锥齿轮，所述主动斜锥齿轮的下端活动连接从动斜锥齿轮，所述从动斜锥齿轮的下端固定连接连接杆，所述连接杆的下端固定连接气缸，所述气缸的下端固定连接联轴器，所述底座的上端固定设置支撑脚，所述支撑脚的上端固定连接罐体，所述罐体的内部设置有螺旋杆，所述罐体的内部靠上端固定设置支撑横梁，所述螺旋杆的上端与联轴器相连接，所述螺旋杆的下端穿过支撑横梁，所述底座的靠右上端固定设置水箱，所述水箱的右端开设有入水口，所述水箱的上端固定连接一号输送管道和二号输送管道，所述一号输送管道上设置有一号水泵，所述二号输送管道上设置有二号水泵，所述一号输送管道的末端延伸至罐体内部底端，所述二号输送管道的末端延伸至罐体内部顶端，所述罐体的底部设置有排料管道，所述罐体的上端固定连接支撑架。

优选的，所述支撑平台为大写的l型。

优选的，所述罐体位于支撑平台的右侧。

优选的，所述罐体的右侧面开设有排气孔。

优选的，所述排料管道的下端固定连接排料口和排渣口，所述排料口位于排渣口的左侧，所述排渣口处设置有二号阀门，所述排料口处设置有一号阀门。

优选的，所述主动斜锥齿轮与从动斜锥齿轮相啮合，且两者呈九十度夹角。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该适用于一种用于有色金属回收的离心分离装置，通过设置主动斜锥齿轮、电机、从动斜锥齿轮、气缸、联轴器、一号输送管道、二号输送管道、水箱、一号水泵和二号水泵，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷的调节螺旋杆的高度，其次可以使得传动的更加平稳牢靠，减小磨损，有利于分离的进行，同时可以对有色金属进行多次分离回收，有效的提高该分离装置的回收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、支撑平台；4、罐体；5、电机；6、主动斜锥齿轮；7、从动斜锥齿轮；8、连接杆；9、气缸；10、联轴器；11、支撑架；12、支撑横梁；13、螺旋杆；14、排气孔；15、二号输送管道；16、入水口；17、水箱；18、二号水泵；19、一号输送管道；20、一号水泵；21、排料管道；22、排料口；23、排渣口；24、一号阀门；25、二号阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于有色金属回收的离心分离装置，包括底座1和支撑脚2，底座1的靠左上端固定连接支撑平台3，支撑平台3的上端固定设置电机5，电机5的右端固定连接主动斜锥齿轮6，主动斜锥齿轮6的下端活动连接从动斜锥齿轮7，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现传动的更加平稳牢靠，减小磨损，有利于分离的进行，从动斜锥齿轮7的下端固定连接连接杆8，连接杆8的下端固定连接气缸9，气缸9的下端固定连接联轴器10，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷的调节螺旋杆13的高度，底座1的上端固定设置支撑脚2，支撑脚2的上端固定连接罐体4，罐体4的内部设置有螺旋杆13，罐体4的内部靠上端固定设置支撑横梁12，螺旋杆13的上端与联轴器10相连接，螺旋杆13的下端穿过支撑横梁12，底座1的靠右上端固定设置水箱17，水箱17的右端开设有入水口16，水箱17的上端固定连接一号输送管道19和二号输送管道15，一号输送管道19上设置有一号水泵20，二号输送管道15上设置有二号水泵18，一号输送管道19的末端延伸至罐体4内部底端，二号输送管道15的末端延伸至罐体4内部顶端，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对有色金属进行多次分离回收，有效的提高该分离装置的回收率，罐体4的底部设置有排料管道21，罐体4的上端固定连接支撑架11，支撑平台3为大写的l型，罐体4位于支撑平台3的右侧，罐体4的右侧面开设有排气孔14，排料管道21的下端固定连接排料口22和排渣口23，排料口22位于排渣口23的左侧，排渣口23处设置有二号阀门25，排料口22处设置有一号阀门24，主动斜锥齿轮6与从动斜锥齿轮7相啮合，且两者呈九十度夹角。

工作时，将含有有色金属的废液从入水口16注入水箱17内，驱动二号水泵18将水箱17内的废液从二号输送管道15输送到罐体4的内部，这时驱动电机5带动主动斜锥齿轮6旋转，通过啮合作用带动从动斜锥齿轮7进行旋转，旋转的从动斜锥齿轮7带动连接杆8进行转动，从而通过联轴器10间接的带动螺旋杆13进行旋转，旋转的螺旋杆13对罐体4内的废液进行离心分离，沉淀出所需要的有色金属，分离之后，驱动一号水泵20将废液上层的溶液通过一号输送管道19输送回水箱17，这时打开一号阀门24将沉淀出的有色金属从排料口22取出，然后再驱动二号水泵18将水箱17内的溶液从二号输送管道15输送到罐体4的内部进行分离，经过多次离心分离之后，打开二号阀门25将废液从排渣口23排出，当需要调整螺旋杆13的高度时，只需驱动气缸9进行调节，支撑横梁12起到固定支撑的作用。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。