资源化利用煤化工废水处理副产NaCl废盐的处理系统的制作方法

本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种资源化利用煤化工废水处理副产nacl废盐的处理系统。
背景技术：
：我国能源分布的特点为煤多油少，煤储量主要分布在西部，煤化工项目大部分集中多煤缺水的西部，在煤化工废水处理过程中，会产生大量的含盐废水，在煤化工建设的西部，基本无纳污水体，含盐废水排入水体中将严重破坏水生态，因此，煤化工的建设通常要求达到废水零排放。在煤化工废水零排放过程中一般采用分盐工艺使氯化钠和硫酸钠分离，得到氯化钠产品由于含有部分有机物、二氧化硅、重金属离子，难以达到工业使用要求，一般作为危险固废处置，按吨危废处置费用为2000元计，加上包装、运输等费用，处理费用较高。目前处理方法主要有洗盐法、高温处理法、填埋法等方式处理。洗盐法存在处理效率低、易产生二次污染等问题；高温处理法存在的问题是处理温度高、耗能较大、容易发生熔融、处理效率不高等问题；填埋法存在占用大量土地、容易析出造成二次污染等问题。因此缺乏有效合理的废盐处理方法。技术实现要素：为了解决上述问题，本实用新型提出一种资源化利用煤化工废水处理副产nacl废盐的处理系统，该处理系统将nacl废盐制备成具有工业价值的酸碱，实现了nacl废盐的资源化利用，不产生二次污染。为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：资源化利用煤化工废水处理副产nacl废盐的处理系统，所述系统包括依次连接的盐水制备单元、深度脱硅单元、多介质过滤单元、螯合树脂单元和深度氧化单元，所述深度氧化单元与离子膜电解单元相连接，所述离子膜单元与盐酸合成单元相连接，所述离子膜单元和盐酸合成单元还分别与naclo制备单元相连接。所述naclo制备单元还与前端的深度氧化单元相连接。废盐首先进入盐水制备单元，制备成氯化钠浓度为300-320g/l的浓盐水。盐水制备单元的浓盐水进入深度脱硅单元，投加mgo深度除硅，按照m(mgo)：m(sio2)＝10-20，使出水m(sio2)＜10mg/l。深度除硅单元出水进入多介质过滤单元去除悬浮物，装填滤料为石英砂和无烟煤，经过滤后出水悬浮物＜5mg/l。多介质过滤单元出水进入螯合树脂单元深度去除ca、mg、fe、al等重金属离子，处理后重金属离子质量含量之和＜0.02mg/l。螯合树脂单元出水进入深度氧化单元去除有机物，按照m(naclo)：m(toc)＝8-15,处理后盐水toc＜10mg/l。深度氧化单元出水进入离子膜电解单元，得到h2、cl2和约30％naoh溶液。h2和部分cl2进入盐酸合成单元制备30％hcl溶液，部分cl2和naoh溶液进入naclo制备单元制备naclo。naclo制备单元制备的naclo回用于深度氧化单元去除盐水中的有机物；废盐经系统处理后得到30％hcl溶液和30％naoh溶液回用于水处理系统或外售。和传统技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、针对nacl废盐中污染物包括重金属离子、二氧化硅和有机物进行分别处理，有效去除盐中的杂质成分，达到离子膜电解的原料要求，为综合利用提供条件；2、将nacl废盐制备成具有工业价值的酸碱，实现了nacl废盐的资源化利用，不产生二次污染；3、深度氧化采用自产次氯酸钠实现有机物的脱除，无需添加外来药剂和增加其他设备。附图说明图1为本实用新型处理系统的工艺流程图。图中：1-盐水制备单元；2-深度脱硅单元；3-多介质过滤单元；4-螯合树脂单元；5-深度氧化单元；6-离子膜电解单元；7-盐酸合成单元；8-naclo制备单元。具体实施方式为更好地说明本发明，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实施实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。如图1所示，一种资源化利用煤化工废水处理副产nacl废盐的处理系统，该统包括依次连接的盐水制备单元1、深度脱硅单元2、多介质过滤单元3、螯合树脂单元4和深度氧化单元5，深度氧化单元5与离子膜电解单元6相连接，离子膜电解单元6与盐酸合成单元7相连接，离子膜电解单元6和盐酸合成单元7还分别与naclo制备单元8相连接。naclo制备单元8还与前端的深度氧化单元5相连接。在实际应用中，废盐首先进入盐水制备单元1，制备成氯化钠浓度为300-320g/l的浓盐水，即300g/l、301g/l、302g/l、303g/l、304g/l、305g/l、306g/l、307g/l、308g/l、309g/l、310g/l、311g/l、312g/l、313g/l、314g/l、315g/l、316g/l、317g/l、318g/l、319g/l、320g/l等。盐水制备单元1的浓盐水进入深度脱硅单元2，投加mgo进行深度除硅，按照m(mgo)：m(sio2)＝10-20即10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20；使出水m(sio2)＜10mg/l。深度除硅单元2出水进入多介质过滤单元3去除悬浮物，装填滤料为石英砂和无烟煤，经过滤后出水悬浮物＜5mg/l。多介质过滤单元3出水进入螯合树脂单元4深度去除ca、mg、fe、al等重金属离子，处理后重金属离子质量含量之和＜0.02mg/l。螯合树脂单元4出水进入深度氧化单元5去除有机物，按照m(naclo)：m(toc)＝8-15,即8、9、10、11、12、13、14、15；处理后盐水toc＜10mg/l。深度氧化单元5出水进入离子膜电解单元6，得到h2、cl2和约30％naoh溶液。h2和部分cl2进入盐酸合成单元7制备30％hcl溶液，部分cl2和naoh溶液进入naclo制备单元8制备naclo。naclo制备单元8制备的naclo回用于深度氧化单元5去除盐水中的有机物；废盐经系统处理后得到30％hcl溶液和30％naoh溶液回用于水处理系统或外售。实施例1某煤化工水处理单元副产nacl指标如表1所示，经过以下步骤处理：表1煤化工副产nacl废盐指标项目camgfealsio2toc数值，mg/kg3.21.50.30.5100140(1)废盐首先进入盐水制备单元，制备盐水氯化钠浓度为300g/l，盐水指标如表2所示；表2制备盐水指标项目camgfealsio2toc数值，mg/l0.950.440.090.152941(2)盐水制备单元的浓盐水进入深度脱硅单元，投加mgo深度除硅，按照m(mgo)：m(sio2)＝10，氧化镁投加量为290mg/l，出水m(sio2)＝9.1mg/l；(3)深度除硅单元出水进入多介质过滤单元去除悬浮物，装填滤料为石英砂和无烟煤，经过滤后出水悬浮物3mg/l；(4)多介质过滤单元出水进入螯合树脂单元深度去除ca、mg、fe、al等重金属离子，处理后重金属离子质量含量之和为0.015mg/l；(5)螯合树脂单元出水进入深度氧化单元去除有机物，采用后面naclo制备单元的naclo对废水中有机物进行氧化去除，按照m(naclo)：m(toc)＝8,naclo投加量为328mg/l，处理后盐水toc为8.5mg/l；(6)深度氧化出水满足电解要求，进入离子膜电解单元，产品为h2、cl2和约30％naoh溶液；(7)h2、部分cl2进入盐酸合成单元制备约30％hcl溶液，部分cl2和naoh溶液进入naclo制备单元制备naclo；(8)naclo制备单元制备的naclo回用于深度氧化去除盐水中的有机物，30％hcl溶液和30％naoh溶液回用于水处理系统或外售。实施例2某煤化工水处理单元副产nacl废盐指标如表3所示，经过以下步骤处理：表3煤化工副产nacl废盐指标项目camgfealsio2toc数值，mg/kg4.142.310.610.72124112(1)废盐首先进入盐水制备单元，制备盐水氯化钠浓度为310g/l，盐水指标如表4所示；表4制备盐水指标项目camgfealsio2toc数值，mg/l1.230.690.180.213832(2)盐水制备单元的浓盐水进入深度脱硅单元，投加mgo深度除硅，按照m(mgo)：m(sio2)＝12，氧化镁投加量为456mg/l，出水m(sio2)＝9.2mg/l；(3)深度除硅单元出水进入多介质过滤单元去除悬浮物，装填滤料为石英砂和无烟煤，经过滤后出水悬浮物4mg/l；(4)多介质过滤单元出水进入螯合树脂单元深度去除ca、mg、fe、al等重金属离子，处理后重金属离子质量含量之和为0.014mg/l；(5)螯合树脂单元出水进入深度氧化单元去除有机物，采用后面naclo制备单元的naclo对废水中有机物进行氧化去除，按照m(naclo)：m(toc)＝10,naclo投加量为320mg/l，处理后盐水toc为8.8mg/l；(6)深度氧化出水满足电解要求，进入离子膜电解单元，产品为h2、cl2和约30％naoh溶液；(7)h2、部分cl2进入盐酸合成单元制备约30％hcl溶液，部分cl2和naoh溶液进入naclo制备单元制备naclo；(8)naclo制备单元制备的naclo回用于深度氧化去除盐水中的有机物，30％hcl溶液和30％naoh溶液回用于水处理系统或外售。实施例3某煤化工水处理单元副产nacl废盐指标如表5所示，经过以下步骤处理：表5煤化工副产nacl废盐指标项目camgfealsio2toc数值，mg/kg5.023.210.720.519391(1)废盐首先进入盐水制备单元，制备盐水氯化钠浓度为320g/l，盐水指标如表6所示；表6制备盐水指标项目camgfealsio2toc数值，mg/l1.420.960.210.162626(2)盐水制备单元的浓盐水进入深度脱硅单元，投加mgo深度除硅，按照m(mgo)：m(sio2)＝18，氧化镁投加量为468mg/l，出水m(sio2)＝6.1mg/l；(3)深度除硅单元出水进入多介质过滤单元去除悬浮物，装填滤料为石英砂和无烟煤，经过滤后出水悬浮物3mg/l；(4)多介质过滤单元出水进入螯合树脂单元深度去除ca、mg、fe、al等重金属离子，处理后重金属离子质量含量之和为0.016mg/l；(5)螯合树脂单元出水进入深度氧化单元去除有机物，采用后面naclo制备单元的naclo对废水中有机物进行氧化去除，按照m(naclo)：m(toc)＝12,naclo投加量为312mg/l，处理后盐水toc为6.5mg/l；(6)深度氧化出水满足电解要求，进入离子膜电解单元，产品为h2、cl2和约30％naoh溶液；(7)h2、部分cl2进入盐酸合成单元制备约30％hcl溶液，部分cl2和naoh溶液进入naclo制备单元制备naclo；(8)naclo制备单元制备的naclo回用于深度氧化去除盐水中的有机物，30％hcl溶液和30％naoh溶液回用于水处理系统或外售。申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细工艺设备和工艺流程，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。当前第1页12