一种污水沉淀设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理加工技术领域，具体涉及一种能够将污水中的漂浮固体物、悬浮固体物及时排出的污水处理器。

背景技术：

絮凝沉淀是污水处理过程中必不可少的工序，主要用于处污水中的悬浮物，其原理是利用絮凝剂与水中悬浮物进行反应沉淀以达到污水净化的目的，该种沉淀方式目前已较为普遍，成为较多污水处理设备处理污水的一个重要环节。

授权公告号为“cn209481262u”、名称为“一种污水沉淀池”的实用新型专利文献公开了一种用于污水沉淀的设备，该设备主要采用一个沉淀池本体、一个电机、一个转轴，转轴设于电机输出端，且转轴从沉淀池顶部穿设入沉淀池本体内，位于沉淀池本体内的转轴上安装有搅拌叶片，大致工作原理是将污水输送至沉淀池本体中，然后再将絮凝剂输送沉淀池本体中，同时启动电机，电机带动转轴转动，转轴进而带动搅拌叶片对沉淀池本体内混合的污水和絮凝剂进行混合搅拌，使两者充分进行反应，达到絮凝沉淀目的。

但是上述专利文献存在一个客观的技术缺陷：当混合搅拌完成之后，需要等待经过絮凝的物质进行沉淀，但是当电机停止工作之后，经过搅拌的污水混合体不能随之停止转动，而是需要在沉淀池本体内经过一个较长时间的等待之后才能停止转动，污水混合体在转动的过程中，经过絮凝形成的絮凝物质也会随着污水进行转动，这个过程絮凝物质不容易沉淀下来，从而造成沉淀时间较长。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种污水沉淀设备，用于解决背景技术中提到的由于污水不能及时停止转动，导致絮凝物质随污水长时间转动进而造成絮凝物质无法快速沉淀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种污水沉淀设备，包括有矩形的沉淀箱、电机、转轴、搅拌片、四根转杆、四块立式的隔挡板和四个转动组件，该沉淀箱顶部、底部分别设有进口和出口，所述电机固定在沉淀箱顶部，所述转轴顶部与电机的输出端固接且其底部伸入沉淀箱内，搅拌片为多片且均匀地固定在位于沉淀箱内的转轴上，四根转杆均竖向且分别设于沉淀箱四侧的内壁上，每根该转杆均可在对应的沉淀箱内壁上转动，四块所述隔挡板分别固定在四根转杆上，四个所述转动组件均设于沉淀箱顶部并用于分别驱动四根转杆转动并在转动后锁定。

工作原理：将污水通过所述进口送入沉淀箱内，之后将絮凝剂通过所述进口送入所述沉淀箱内，之后启动所述电机，电机驱动所述转轴转动，进而转轴带动搅拌片对混合的污水和絮凝剂进行搅拌混合，当混合完成之后，将电机停止作业，之后借助所述转动组件，转动每根所述转杆，从而带动转杆上的隔挡板转动，当隔挡板转动到一定角度之后将转动后的隔挡板锁定，从而四块隔挡板能够对处于转动状态的污水混合物进行隔挡，并阻止污水混合物的转动，能够使污水混合物在短时间内静止下来，从而使絮凝物质在重力作用下快速沉淀，最后从出口中排出。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型借助所述转杆、隔挡板和转动组件，通过转动组件转动转杆，进而转杆带动对应的隔挡板转动到一定角度，从而能够对转动流通中的污水混合物进行隔挡，从而使转动流通中的污水混合物在短时间内静止下来，使絮凝物质在重力作用下快速沉淀，本实用新型能够使转动流通状态中的污水混合物快速静止下来，从而能够大大缩短絮凝物质沉淀的时间，进而提高对絮凝物质的沉淀效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a-a截面处的剖视示意图。

附图标记说明：沉淀箱1、电机2、转轴3、搅拌片4、转杆5、隔挡板6、进口7、出口8、适配孔9、圆盘10、螺栓11、限位槽12、抽拉板13、过水孔14、操作孔15、把手16、支腿17、封板18、套筒19、限位环20。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，一种污水沉淀设备，包括有矩形的沉淀箱1、电机2、转轴3、搅拌片4、四根转杆5、四块立式的隔挡板6和四个转动组件，该沉淀箱1顶部、底部分别设有进口7和出口8，该沉淀箱1底部固定四根支腿17，且所述出口8适配一块用于封堵出口8的封板18，所述电机2固定在沉淀箱1顶部，所述转轴3顶部与电机2的输出端固接且其底部伸入沉淀箱1内，搅拌片4为多片且均匀地固定在位于沉淀箱1内的转轴3上，所述沉淀箱1每个内壁上均固定两个套筒19，位于同一侧壁上的两个套筒19的上下两端均开口，且同一侧壁上的两个套筒19在同一竖向上，四根转杆5均竖向且分别设于沉淀箱1四侧的内壁上，且每根所述转杆5分别穿设过同一侧壁上的两个套筒19且可相对套筒19转动，每根该转杆5均可在对应的沉淀箱1内壁上转动，四块所述隔挡板6分别固定在四根转杆5上，四个所述转动组件均设于沉淀箱1顶部并用于分别驱动四根转杆5转动并在转动后锁定，通过转动所述隔挡板6，转动后的隔挡板6能够对转动流通状态下的污水混合物进行阻挡，从而能够使转动的污水混合物快速静止下来，从而能够提高絮凝物质沉淀的效率。

所述转动组件驱动对应的转杆5转动，进而带动隔挡板6转动到隔挡板6板面垂直对应的沉淀箱1侧壁时锁定，当所述隔挡板6转动到与对应的沉淀箱1侧壁垂直时，此时隔挡板6对污水进行阻隔的有效面积最大，从而能够进一步使得转动状态下的污水混合物快速静止，进一步缩短絮凝物质沉淀所需要的沉淀时间，提高沉淀效率。每块所述隔挡板6上均开有多个分别用于使多片搅拌片4转动穿过的适配孔9，该种方式主要也是为了扩大所述隔挡板6的板面尺寸，从而增大隔挡板6阻隔污水混合物的阻隔面积，同样是为了进一步促使转动中的污水混合物在短时间内静止，进一步缩短絮凝物质的沉淀时间。

四根所述转杆5均穿设出沉淀箱1顶部且可相对沉淀箱1顶部转动，每根转杆5上均固定套设一个限位环20，每个该限位环20均抵接在沉淀箱1顶部，每个所述转动组件均包含一块用于握持的圆盘10、一根螺栓11和一个限位槽12，所述圆盘10固定在转杆5顶部，所述螺栓11竖向穿设过圆盘10且与圆盘10螺纹连接，所述限位槽12开设在沉淀箱1顶部，且该限位槽12与当隔挡板6转动到垂直对应的沉淀箱1侧壁时的螺栓11位置对应，以转动螺栓11使螺栓11抵接至限位槽12内，通过转动圆盘10就能使对应的隔挡板6转动，该种方式结构简单，操作简便。

每块所述隔挡板6上均穿设一块可在竖向上相对隔挡板6滑动且在滑动后靠两者摩擦力锁定的抽拉板13，且隔挡板6上开有多个贯穿隔挡板6和抽拉板13的过水孔14，当不需要阻隔转动中的污水混合物时，确保隔挡板6上的过水孔14处于贯通状态，当需要转动隔挡板6时，该隔挡板6上的过水孔14能够用于通过一部分污水混合物，从而能够大大减小在转动隔挡板6的过程中污水混合物对隔挡板6产生的液体阻力，当将隔挡板6转动到合适的位置之后，从而抽拉所述抽拉板13，使抽拉板13相对隔挡板6移动一定的位移，此时确保隔挡板6上的过水孔14与抽拉板13上的过水孔14相互错开，此时能够最大限度地对转动的污水混合物进行阻隔，该种方式能够减小所述隔挡板6在转动过程中受到的阻力。

所述沉淀箱1顶部开有四个操作孔15，每块所述抽拉板13顶部均可穿过对应的隔挡板6顶部，且每块抽拉板13顶部均固定连接一个把手16，四个该把手16随四块抽拉板13转动到一定角度后分别与四个操作孔15位置对应，在启动所述电机2之前，操作人员可以通过操作孔15握持把手16，然后将所述抽拉板13抽出或者是回推一定的位移，该种方式方便对所述抽拉板13的抽拉操作，能够提高作业效率。

工作原理：将污水通过所述进口7送入沉淀箱1内，之后将絮凝剂通过所述进口7送入所述沉淀箱1内，之后启动所述电机2，电机2驱动所述转轴3转动，进而转轴3带动搅拌片4对混合的污水和絮凝剂进行搅拌混合，当混合完成之后，将电机2停止作业，之后借助所述转动组件，转动所述圆盘10，圆盘10带动对应的所述转杆5转动，从而带动转杆5上的隔挡板6转动，当隔挡板6转动到垂直于对应的沉淀箱1侧壁时，旋转所述螺栓11，使螺栓11底部抵接至对应的所述限位槽12内，之后再次握持所述把手16，将抽拉板13从对应的隔挡板6上抽出一定的位移，从而使抽拉板13堵住位于隔挡板上的过水孔14，从而四块隔挡板6能够对处于转动状态的污水混合物进行隔挡，并阻止污水混合物的转动，能够使污水混合物在短时间内静止下来，从而使絮凝物质在重力作用下快速沉淀，最后抽出所述封板18，进而使絮凝物质从出口8中排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。