一种不间断供水的超声波杀菌饮水设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于超声波杀菌饮水设备技术领域，具体涉及一种不间断供水的超声波杀菌饮水设备。


背景技术：

[0002]
不间断供水的超声波杀菌的饮水设备，主要由三个水桶、中间震动柱 4 面体、超声波换能器、超声波发生器、电路控制系统等组成，三个水桶在运行时水依次从第一水桶、第二水桶和第三水桶内部经过超声波杀菌，并循环往复，出水管出来的水都是经过超声波杀菌后的水，经过制冷减温，直接按照 0.15－0.2l/s 流量配出到灌装线，为了保证1吨/小时流量，超声波的时间设定在每桶1吨的水，用rd-1072a超声波震板杀菌20分钟，能保证到合格而且优良的水质，所以为了流量达到1吨/小时，分3桶水3段超声波时间20分钟，这样才能保证1吨/小时的不间断流量，是一种纯粹利用静电和超声的生物效应杀菌，不会引起物料风味、滋味、品质及组分分改变。
[0003]
现有不间断供水的超声波杀菌的饮水设备在使用时，会在机组的一侧设置出水口、进水口和排污口，且会在出水口的端部设置带有旋转手杆的球阀，而由于现有球阀的顶部没有设置任何对旋转手杆进行遮挡的装置，使得旋转手杆很容易因外界物体的碰撞而发生旋转，最终导致出水口杯打开，造成不必要的损失，存在一定的弊端，为此本实用新型提出一种不间断供水的超声波杀菌饮水设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种不间断供水的超声波杀菌饮水设备，以解决上述背景技术中提出的现有不间断供水的超声波杀菌的饮水设备在使用时，会在机组的一侧设置出水口、进水口和排污口，且会在出水口的端部设置带有旋转手杆的球阀，而由于现有球阀的顶部没有设置任何对旋转手杆进行遮挡的装置，使得旋转手杆很容易因外界物体的碰撞而发生旋转，最终导致出水口杯打开，造成不必要的损失，存在一定的弊端问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不间断供水的超声波杀菌饮水设备，包括机组以及设置在机组内部的第一水桶、第二水桶、第三水桶，所述第一水桶、第二水桶、第三水桶的顶部均设置有桶盖，且桶盖的顶部设置有两个盖把，所述机组的一侧设置有排污口、进水口、出水口，且出水口的端部设置有球阀，所述球阀的顶部设置有旋转手杆，所述球阀的表面设置有与旋转手杆相对应的可升降防护装置，所述可升降防护装置包括设置在球阀顶端表面的升降式防护罩，且旋转手杆处于升降式防护罩的内侧，所述升降式防护罩与球阀之间设置有滑动结构，所述升降式防护罩的内壁对称设置有两个等腰梯形伸缩卡块，所述球阀的顶端和底端均开设有两个与等腰梯形伸缩卡块相对应的外壁卡槽。
[0006]
优选的，滑动结构包括设置在球阀表面的四个滑条，且升降式防护罩的内壁开设有四个与滑条相适配的滑槽，升降式防护罩的两侧均开设有与出水口相对应的管形缺口。
[0007]
优选的，所述升降式防护罩的顶端表面开设有环形凹陷，所述升降式防护罩的内径与球阀的外径相一致。
[0008]
优选的，所述等腰梯形伸缩卡块的底端连接有第一弹簧槽，且第一弹簧槽处于升降式防护罩的内部。
[0009]
优选的，所述桶盖的顶部开设有与盖把相适配的把槽，且盖把的底端通过转轴与把槽旋转连接。
[0010]
优选的，所述把槽的一侧内壁设置有伸缩卡条，且伸缩卡条的底端连接有第二弹簧槽，所述盖把的顶端表面开设有与伸缩卡条相对应的条形卡槽，所述盖把的内侧表面开设有易拉内扣槽。
[0011]
优选的，所述第二弹簧槽的顶端开设有与伸缩卡条相对应的条形弹出孔，且条形弹出孔与把槽相通。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过在球阀的顶端设置由升降式防护罩、第一弹簧槽、等腰梯形伸缩卡块、外壁卡槽、滑条、滑槽、环形凹陷组成的可升降防护装置，使得日常使用过程中升降式防护罩可以对旋转手杆起到有效的防护作用，从而防止旋转手杆容易因外界物体的碰撞而发生旋转的问题，使得出水口在日常使用过程中更加的稳定，而当后续需要对旋转手杆进行转动时，只需将升降式防护罩下压致使旋转手杆露出即可，使用起来非常便捷。
[0014]
2、通过将盖把的底端通过转轴旋转连接在把槽的内部，并设置第二弹簧槽、伸缩卡条、条形卡槽和易拉内扣槽，使得盖把在不使用时可以直接旋转收入把槽的内部，从而使得桶盖的顶部更加的平整，且减少桶盖顶端的占用空间，解决了原装置中盖把长期伸出在外容易对外界物体造成阻挡和发生碰撞的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型球阀与升降式防护罩连接处的正视图；
[0017]
图3为本实用新型球阀与升降式防护罩连接处的侧视图；
[0018]
图4为本实用新型球阀与升降式防护罩连接处的侧视剖视图；
[0019]
图5为本实用新型实施例2盖把与桶盖连接处的剖视图；
[0020]
图6为本实用新型实施例2盖把与桶盖连接处的侧视剖视图；
[0021]
图中：1、机组；2、第一水桶；3、第二水桶；4、第三水桶；5、桶盖；6、排污口；7、进水口；8、出水口；9、球阀；10、升降式防护罩；11、外壁卡槽；12、旋转手杆；13、管形缺口；14、第一弹簧槽；15、等腰梯形伸缩卡块；16、盖把；17、把槽；18、伸缩卡条；19、第二弹簧槽；20、易拉内扣槽；21、条形卡槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例1
[0024]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种不间断供水的超声波杀菌饮水设备，包括机组1以及设置在机组1内部的第一水桶2、第二水桶3、第三水桶4，第一水桶2、第二水桶3、第三水桶4的顶部均设置有桶盖5，且桶盖5的顶部设置有两个盖把16，机组1的一侧设置有排污口6、进水口7、出水口8，且出水口8的端部设置有球阀9，球阀9的顶部设置有旋转手杆12，球阀9的表面设置有与旋转手杆12相对应的可升降防护装置，可升降防护装置包括设置在球阀9顶端表面的升降式防护罩10，且旋转手杆12处于升降式防护罩10的内侧，可防止旋转手杆12容易因外界物体的碰撞而发生旋转的问题，使得出水口8在日常使用过程中更加的稳定，升降式防护罩10与球阀9之间设置有滑动结构，升降式防护罩10的内壁对称设置有两个等腰梯形伸缩卡块15，球阀9的顶端和底端均开设有两个与等腰梯形伸缩卡块15相对应的外壁卡槽11，使得升降式防护罩10上滑和下滑后都可以得到限位。
[0025]
本实施例中，优选的，滑动结构包括通过焊接设置在球阀9表面的四个滑条，且升降式防护罩10的内壁开设有四个与滑条相适配的滑槽，使得升降式防护罩10可顺利的上下滑动，升降式防护罩10的两侧均开设有与出水口8相对应的管形缺口13。
[0026]
本实施例中，优选的，升降式防护罩10的顶端表面开设有环形凹陷，使得升降式防护罩10上拉时易于施力，升降式防护罩10的内径与球阀9的外径相一致。
[0027]
本实施例中，优选的，等腰梯形伸缩卡块15的底端通过弹簧连接有第一弹簧槽14，且第一弹簧槽14处于升降式防护罩10的内部，使得等腰梯形伸缩卡块15的顶端受到外界挤压后可以逐渐被挤入第一弹簧槽14。
[0028]
实施例2
[0029]
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种不间断供水的超声波杀菌饮水设备，包括机组1以及设置在机组1内部的第一水桶2、第二水桶3、第三水桶4，第一水桶2、第二水桶3、第三水桶4的顶部均设置有桶盖5，且桶盖5的顶部设置有两个盖把16，机组1的一侧设置有排污口6、进水口7、出水口8，且出水口8的端部设置有球阀9，球阀9的顶部设置有旋转手杆12，球阀9的表面设置有与旋转手杆12相对应的可升降防护装置，可升降防护装置包括设置在球阀9顶端表面的升降式防护罩10，且旋转手杆12处于升降式防护罩10的内侧，可防止旋转手杆12容易因外界物体的碰撞而发生旋转的问题，使得出水口8在日常使用过程中更加的稳定，升降式防护罩10与球阀9之间设置有滑动结构，升降式防护罩10的内壁对称设置有两个等腰梯形伸缩卡块15，球阀9的顶端和底端均开设有两个与等腰梯形伸缩卡块15相对应的外壁卡槽11，使得升降式防护罩10上滑和下滑后都可以得到限位。
[0030]
本实施例中，优选的，滑动结构包括通过焊接设置在球阀9表面的四个滑条，且升降式防护罩10的内壁开设有四个与滑条相适配的滑槽，使得升降式防护罩10可顺利的上下滑动，升降式防护罩10的两侧均开设有与出水口8相对应的管形缺口13。
[0031]
本实施例中，优选的，升降式防护罩10的顶端表面开设有环形凹陷，使得升降式防护罩10上拉时易于施力，升降式防护罩10的内径与球阀9的外径相一致。
[0032]
本实施例中，优选的，等腰梯形伸缩卡块15的底端通过弹簧连接有第一弹簧槽14，且第一弹簧槽14处于升降式防护罩10的内部，使得等腰梯形伸缩卡块15的顶端受到外界挤压后可以逐渐被挤入第一弹簧槽14。
[0033]
本实施例中，优选的，桶盖5的顶部开设有与盖把16相适配的把槽17，且盖把16的
底端通过转轴与把槽17旋转连接，使得盖把16不使用时可以直接选入把槽17。
[0034]
本实施例中，优选的，把槽17的一侧内壁设置有伸缩卡条18，且伸缩卡条18的底端通过弹簧连接有第二弹簧槽19，使得伸缩卡条18的顶端受到挤压后可以逐渐被挤入第二弹簧槽19，盖把16的顶端表面开设有与伸缩卡条18相对应的条形卡槽21，使得盖把16旋转收起后可以得到限位，盖把16的内侧表面开设有易拉内扣槽20，使得盖把16旋出时易于施力。
[0035]
本实施例中，优选的，第二弹簧槽19的顶端开设有与伸缩卡条18相对应的条形弹出孔，且条形弹出孔与把槽17相通，使得伸缩卡条18可顺利弹出。
[0036]
本实用新型中的杀菌原理：水桶的内部设置了中套，且中套是一个四面体，它的每个表面贴有多个电压式换能器，此处电压式换能器型号的为ks-50-43kby，接通超声电源会向水中发射超声波，超声波经过水桶内壁的反射又回到水中，更加强化了超声波的作用，如前所述，超声波的生物效应，尤其是空化效应有强烈的杀菌作用，造成了细菌膜穿孔和死亡，超声波的高频振荡和强大的冲击力，会更加强化和加速静电场及微电流引起的细胞膜穿孔效应及因此而引起的细菌死亡，该设备用超声波杀菌时，杀菌效果理想；
[0037]
本实用新型中循环流水的时间：由于流量要达到1吨/小时，在直径6/8”的不锈钢水管中的流速必须达到供水端水压为 0.25mp,相当于水头h1是25米；
[0038]
给水管内径20mm，其比阻为s=0./d^5.3=0./0.02^5.3 = 1754.25
[0039]
如果尾端在大气中出流，则尾端为大气压，即h2=0。此时流量可计算：水头损失h=h1-h2=25-0=25m
[0040]
沿程水头损失h =slq^2,估计局部水头损失为沿程水头损失的20%，则总水头损失为h=1.2 slq^2,因此
[0041]
q =[h/(1.2sl)]^(1/2)=[25/ (1.2*1754.25*300)]^(1/2)
[0042]
= 6.29*10^(-3)m^3/s = 6.29 l/s
[0043]
6 分管一小时出水在 0.95 立方左右。
[0044]
一般计算方式就是水的流速
×
水管横截面
×
时间。建筑设计规范有参考。15mm 水管出水量在 0.15－0.2l/s
[0045]
超声波杀菌的最佳效果是时间*功率，以超声波 rd-1048a 50w 振头来定量，2400w 的杀菌时间 15 分钟，只能够保证合格状态，为了保证 1 吨/小时流量，超声波的时间设定在每桶1 吨的水，用 rd-1072a 超声波震板，杀菌 20 分钟，能保证到合格而且优良的水质，所以为了流量达到 1 吨/小时，分 3 桶水 3 段超声波时间 20 分钟，这样，才能保证 1 吨/小时的不间断流量；
[0046]
本实用新型中不间断供水的超声波杀菌的饮水设备的型号为rd-4072f 型；
[0047]
本实用新型的工作原理及使用流程：该不间断供水的超声波杀菌的饮水设备在使用时，在将第一水桶2加满水后，进行超声波20分钟，放水，但是超声波继续超声40分钟，而且放水要持续到60分钟后结束；在将第一水桶2加满水后，第二水桶3进行加水，水箱加满后，超声波20分钟，放水，但也是超声波继续超声40分钟，而且放水要持续到60分钟后结束；在将第二水桶3加满水后，第三水桶4进行加水，水箱加满后，超声波20分钟，放水，但也是超声波继续超声40分钟，而且放水要持续到60分钟后结束，如此循环往复，出水口8出来的水都是经过超声波杀菌后的水，经过制冷减温，直接按照 0.15－0.2l/s 流量配出到灌装线；
[0048]
由于旋转手杆12处于升降式防护罩10的内测，使得日常使用过程中升降式防护罩
10可以对旋转手杆12起到有效的防护作用，从而防止旋转手杆12容易因外界物体的碰撞而发生旋转的问题，使得出水口8在日常使用过程中更加的稳定，而当后续需要对旋转手杆12进行转动时，只需将升降式防护罩10用力的下压，致使等腰梯形伸缩卡块15的顶端被挤入第一弹簧槽14的内部，并使得升降式防护罩10往球阀9的底端滑动，直至升降式防护罩10顺利的滑动至球阀9的底端，并使得等腰梯形伸缩卡块15的顶端在第一弹簧槽14内部弹簧的作用下卡入处于球阀9底端位置的外壁卡槽11内部，即可使得旋转手杆12顺利露出，从而便于操作人员对旋转手杆12进行旋转操作，而当完成旋转操作时，操作人员可再次将升降式防护罩10上拉，致使等腰梯形伸缩卡块15可以卡入球阀9顶端位置的外壁卡槽11内部，即可使得升降式防护罩10再次对旋转手杆12进行围挡，从而继续对旋转手杆12进行防护；
[0049]
当盖把16不需要使用时，操作人员可将盖把16直接旋入把槽17的内部，当盖把16的顶端与伸缩卡条18接触时，会将伸缩卡条18的顶端逐渐挤入第二弹簧槽19的内部，即可使得盖把16顺利往把槽17的内部旋入，当盖把16完全旋入把槽17的内部后，伸缩卡条18的顶端会在第二弹簧槽19内部弹簧的作用下卡入条形卡槽21的内部，从而使得盖把16旋转收起后可以得到限位，致使桶盖5的顶部更加的平整，且减少桶盖5顶端的占用空间，解决了原装置中盖把16长期伸出在外容易对外界物体造成阻挡和发生碰撞的问题，而当后续需要再次使用盖把16时，只需将手指伸入把槽17的内部，并将指尖扣入易拉内扣槽20的内部，然后将盖把16用力的上提，致使伸缩卡条18的顶端逐渐被挤入第二弹簧槽19的内部，并不再对盖把16限位，即可使得盖把16顺利被旋出，从而便于操作人员通过盖把16对桶盖5的打开。
[0050]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。