一种铁丝表面清洁装置的制作方法

本实用新型涉及铁丝表面清洁技术领域，具体为一种铁丝表面清洁装置。

背景技术：

随着社会的发展，对铁丝表面清洁的应用愈加广泛，铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有,铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素,铁丝根据粗细分成许多型号,铁丝生产因工艺简单、应用广泛，发展较早,铁丝或钢丝是钢铁线材的再一次冷加工产品，所用材料一般选用优碳钢或不锈钢,通常，要经过盘元剥壳、酸洗、水洗、皂化、烘干、拉拔、退火、冷却、酸洗、等若干程序，才能生产出制作铁丝的铁锭,因此，对一种铁丝表面清洁装置的需求日益增长。

因为受铁丝存放环境不同的影响，铁丝的表面会出现氧化，锈蚀等迹象，这种铁丝在使用之前需要将表面的杂质清理掉，目前，市面上还没有针对铁丝表面进行清洗的装置，且因为铁丝的直径是不同的，所以清理装置需要适应不同直径的铁丝，在铁丝的表面进行清洁之后，还需要进行整理，因此，针对上述问题提出一种铁丝表面清洁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁丝表面清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁丝表面清洁装置，包括限位柱、支撑杆、限位座和底板，所述支撑杆和限位座设置在限位柱的右侧，所述底板设置在限位座的右侧，所述限位柱的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端与位于上侧的所述限位座的左端固定连接，所述限位柱的左端固定连接有控制器，所述支撑杆的顶端通过转轴转动连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有橡胶圈。

优选的，所述底板的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有转筒，所述转筒的底端内侧转动连接有第一滚珠，所述第一滚珠的底端与底板的顶端滑动连接。

优选的，所述限位座的内侧转动设置有转盘，所述转盘的外侧与橡胶圈的外侧相贴合，所述限位座的内侧转动连接有第二滚珠，所述第二滚珠的一端与转盘的外侧滑动连接。

优选的，所述转盘的内侧滑动连接有压板，所述压板的一端固定连接有刷板，所述刷板的数量为2个，所述刷板对称分布在转盘的内侧，所述压板的另一端固定连接有连杆，所述连杆的前端固定连接有拉手，所述拉手与转盘的前端滑动连接。

优选的，所述限位柱的顶端内侧和转盘的内侧均滑动连接有铁丝，转筒的顶端内侧固定连接有定位杆，所述铁丝与定位杆的外侧相贴合，所述铁丝与转筒的外侧相贴合，所述铁丝与刷板的一端相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的刷板、第二电机、转盘和弹簧，可以实现对不同直径的铁丝进行表面的清理，刷板在弹簧的作用下会将铁丝的一端顶住，橡胶圈可以增加第二电机主轴末端与转盘之间摩擦力的作用，通过转盘的转动，带动刷板钢丝两侧的刷板转动，从而起到对钢丝表面进行清理的作用，具有很好的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的第一电机、转筒、定位杆和限位柱，可以实现对进入清理装置的钢丝进行预拉直和随清理后的钢丝进行整理，转筒一方面可以为钢丝的运动提供动力，一方面通过转动对清理后的钢丝进行整理，第一滚珠起到支撑和减小转筒转动阻力的作用，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型转盘处的安装结构示意图；

图3为本实用新型转盘处的剖视结构示意图；

图4为本实用新型转筒处的安装结构示意图。

图中：1-控制器、2-限位柱、3-连接杆、4-转盘、5-铁丝、6-转筒、7-第一滚珠、8-底板、9-第一电机、10-支撑杆、11-限位座、12-橡胶圈、13-第二电机、14-第二滚珠、15-刷板、16-压板、17-拉手、18-连杆、19-弹簧、20-定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铁丝表面清洁装置，包括限位柱2、支撑杆10、限位座11和底板8，所述支撑杆10和限位座11设置在限位柱2的右侧，限位座11对转盘4进行支撑和限位，连接杆3起到支撑和固定位于上侧的限位座11的作用，第二滚珠14起到减小转盘4的转动阻力的作用，所述底板8设置在限位座11的右侧，所述限位柱2的顶端固定连接有连接杆3，连接杆3起到支撑和固定位于上侧的限位座11的作用，所述连接杆3的右端与位于上侧的所述限位座11的左端固定连接，所述限位柱2的左端固定连接有控制器1，控制器1用来控制第一电机9和第二电机13，所述支撑杆10的顶端通过转轴转动连接有第二电机13，所述第二电机13的主轴末端固定连接有橡胶圈12，橡胶圈12带动转盘4转动，其中，橡胶圈12可以增加第二电机12主轴末端与转盘4之间摩擦力的作用。

所述底板8的内侧固定连接有第一电机9，所述第一电机9的主轴末端固定连接有转筒6，转筒6一方面可以对清理后的钢丝5进行整理，一方面可以为钢丝5的清理提供动力，第一滚珠7起到支撑和减小转筒6转动阻力的作用，所述转筒6的底端内侧转动连接有第一滚珠7，第一滚珠7起到支撑和减小转筒6转动阻力的作用，所述第一滚珠7的底端与底板8的顶端滑动连接，所述限位座11的内侧转动设置有转盘4，所述转盘4的外侧与橡胶圈12的外侧相贴合，所述限位座11的内侧转动连接有第二滚珠14，所述第二滚珠14的一端与转盘4的外侧滑动连接，所述转盘4的内侧滑动连接有压板16，所述压板16的一端固定连接有刷板15，通过刷板15的转动摩擦，起到对钢丝5表面进行清理的作用，所述刷板15的数量为2个，所述刷板15对称分布在转盘4的内侧，所述压板16的另一端固定连接有连杆18，所述连杆18的前端固定连接有拉手17，所述拉手17与转盘4的前端滑动连接，所述限位柱2的顶端内侧和转盘4的内侧均滑动连接有铁丝5，转筒6的顶端内侧固定连接有定位杆20，所述铁丝5与定位杆20的外侧相贴合，所述铁丝5与转筒6的外侧相贴合，所述铁丝5与刷板15的一端相贴合。

工作流程：本实用新型使用前通过外接电源供电，本实用新型使用时通过控制器1控制，将铁丝5穿入限位柱2后，其中，限位柱2起到预先拉直的作用，根据铁丝5的直径大小，通过拉手17拉动连杆18并将压板16向一侧拉动，此时，将铁丝5再次穿入转盘4的内侧，之后，刷板15在弹簧19的作用下会将铁丝5的一端顶住，其中，刷板15的数量为2个，分别在铁丝5的两端将铁丝5顶住，通过刷板15的转动对铁丝5的表面进行清理，且实现了对不同直径的铁丝5的表面清理，然后，再将铁丝5拉出，将铁丝5的一端与转筒6内侧的定位杆20相连接，此时，通过控制器1控制第二电机13转动，支撑杆10起到支撑第二电机13的作用，第二电机13带动外侧的橡胶圈12转动，橡胶圈12带动转盘4转动，其中，橡胶圈12可以增加第二电机12主轴末端与转盘4之间摩擦力的作用，限位座11对转盘4进行支撑和限位，连接杆3起到支撑和固定位于上侧的限位座11的作用，第二滚珠14起到减小转盘4的转动阻力的作用，通过转盘4的转动，带动刷板钢丝5两侧的刷板15转动，通过刷板15的转动摩擦，起到对钢丝5表面进行清理的作用，在对钢丝5进行清理的同时，控制器1控制第一电机9转动，第一电机9带动转筒6进行转动，其中，转筒6一方面可以对清理后的钢丝5进行整理，一方面可以为钢丝5的清理提供动力，第一滚珠7起到支撑和减小转筒6转动阻力的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。