一种全自动网板清洗机的制作方法

本实用新型涉及pcb板生产技术领域，具体为一种全自动网板清洗机。

背景技术：

网板定义是生产线用于在基板上，如pcb、fpc等，印刷焊锡膏或贴片胶的钢性漏板。网板在使用过程中，表面会粘附锡膏等残渣，因此在使用一段时间后就需要进行清洗。但是目前的网板清洗设备多存在清洗效果不佳等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动网板清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动网板清洗机，包括机体，所述机体内部左端滑动安装有左升降板，所述机体内部右端滑动安装有右升降板，所述左升降板和右升降板顶端设置有若干对称分布的夹持机构，所述机体底端安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端延伸至机体内部并与左升降板固定连接，所述机体左端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至机体内部并固定连接有刷板，所述刷板顶端连接有软管，所述机体内部设置有水管，所述软管与水管相连接。

优选的，所述机体内部前后两端侧壁上设置有与刷板相对应的滑轨。

优选的，所述左升降板的左端和右升降板的右端均设置有若干滑块，所述机体内侧壁上开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽上。

优选的，所述夹持机构包括上夹块和下夹块，所述左升降板和右升降板顶端均转动安装有若干螺杆，所述螺杆顶端安装有旋钮，所述螺杆外周通过螺纹套装有压板，所述上夹块固定在压板底端，所述下夹块固定在左升降板或右升降板顶端，并位于上夹块正下方，所述左升降板和右升降板顶端设置有若干导向杆，所述压板表面开设有与导向杆相对应的导向孔。

优选的，所述刷板内部开设有进水腔，所述软管与进水腔相连通，所述刷板底端设置有若干均匀分布的喷水孔与刷毛，所述喷水孔与刷毛彼此交替排布，所述喷水孔与进水腔相连通。

优选的，所述进水腔中设置有均流板，所述均流板表面开设有若干均匀阵列分布的均流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将网板通过夹持机构固定在左升降板和右升降板上，启动升降气缸，升降气缸驱动网板上升，直到网板与刷板上的刷毛相接触，启动电动推杆，驱动刷板左右来回往复移动，同时水管与外界水源相连接，通过软管向刷板中注入清水，清水随着刷板的运动喷洒在网板上，从而对网板进行清洗；清洗一段时间后，升降气缸复位，将网板取下即可；滑轨对刷板的运动起到引导作用；滑块和滑槽的配合对升降板的运动起到引导作用；将网板上的定位处放在下夹块上，旋转旋钮，利用螺杆的转动驱动压板下移，利用上夹块和下夹块将网板夹紧固定；均流板对水流起到均匀分布作用，扩大水流喷洒覆盖面积，提高清洗效果。本实用新型结构简单，设计合理，对网板的清洗效果好，节省人力，使用方便。

附图说明

图1为一种全自动网板清洗机的结构示意图；

图2为一种全自动网板清洗机中夹持机构的结构示意图；

图3为一种全自动网板清洗机中刷板的结构示意图。

图中：1-机体，2-左升降板，3-右升降板，4-升降气缸，5-夹持机构，6-电动推杆，7-刷板，8-软管，9-水管，10-滑块，11-滑槽，12-下夹块，13-螺杆，14-旋钮，15-压板，16-上夹块，17-导向杆，18-进水腔，19-均流板，20-喷水孔，21-刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动网板清洗机，包括机体1，所述机体1内部左端滑动安装有左升降板2，所述机体1内部右端滑动安装有右升降板3，所述左升降板2和右升降板3顶端设置有若干对称分布的夹持机构5，所述机体1底端安装有升降气缸4，所述升降气缸4的伸缩端延伸至机体1内部并与左升降板2固定连接，所述机体1左端安装有电动推杆6，所述电动推杆6的伸缩端延伸至机体1内部并固定连接有刷板7，所述刷板7顶端连接有软管8，所述机体1内部设置有水管9，所述软管8与水管9相连接，使用时，将网板通过夹持机构5固定在左升降板2和右升降板3上，启动升降气缸4，升降气缸4驱动网板上升，直到网板与刷板7上的刷毛相接触，启动电动推杆6，驱动刷板7左右来回往复移动，同时水管9与外界水源相连接，通过软管8向刷板7中注入清水，清水随着刷板7的运动喷洒在网板上，从而对网板进行清洗；清洗一段时间后，升降气缸4复位，将网板取下即可。对于杂质粘附较多的网板，需要对正反面都进行清洗，或是进行多次清洗，并适当延长清洗时间。

所述机体1内部前后两端侧壁上设置有与刷板7相对应的滑轨，滑轨对刷板7的运动起到引导作用。

所述左升降板2的左端和右升降板3的右端均设置有若干滑块10，所述机体1内侧壁上开设有与滑块10相对应的滑槽11，所述滑块10滑动安装在滑槽11上，滑块10和滑槽11的配合对升降板的运动起到引导作用。

所述夹持机构5包括上夹块16和下夹块12，所述左升降板2和右升降板3顶端均转动安装有若干螺杆13，所述螺杆13顶端安装有旋钮14，所述螺杆13外周通过螺纹套装有压板15，所述上夹块16固定在压板15底端，所述下夹块12固定在左升降板2或右升降板3顶端，并位于上夹块16正下方，所述左升降板2和右升降板3顶端设置有若干导向杆17，所述压板15表面开设有与导向杆17相对应的导向孔，将网板上的定位处放在下夹块12上，旋转旋钮14，利用螺杆13的转动驱动压板15下移，利用上夹块16和下夹块12将网板夹紧固定。

所述刷板7内部开设有进水腔18，所述软管8与进水腔18相连通，所述刷板7底端设置有若干均匀分布的喷水孔20与刷毛21，所述喷水孔20与刷毛21彼此交替排布，所述喷水孔20与进水腔18相连通。

所述进水腔18中设置有均流板19，所述均流板19表面开设有若干均匀阵列分布的均流孔，均流板19对水流起到均匀分布作用，扩大水流喷洒覆盖面积，提高清洗效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。