一种超声波除臭设备的污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种超声波除臭设备的污水处理装置。

背景技术：

在现有技术中，污水处理机构的污水处理程度为定值或仅能通过人工设定的方式改变，污水处理机构无法根据污水的排量对污水处理程度进行自动的调节，因此容易出现由于污水排放量相对较大而导致的污水溢出，以及容易出现由于污水排放量相对较小而导致的污水处理效果不佳(一般而言，若要保证污水处理的效果，则需要较长的处理时间，当污水排放量较大时，若不作出处理效果的让步，则容易出现污水溢出，当污水排放量较小时，若仍然采用相同的处理方式，则会导致污水处理的效果相对不佳)，给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种超声波除臭设备的污水处理装置，解决现有技术中，污水处理机构的污水处理程度为定值或仅能通过人工设定的方式改变污水的排放并不是均匀的，污水处理机构无法根据污水的排量对污水处理程度进行自动的调节，因此容易出现由于污水排放量相对较大而导致的污水溢出，以及容易出现由于污水排放量相对较小而导致的污水处理效果不佳(一般而言，若要保证污水处理的效果，则需要较长的处理时间，当污水排放量较大时，若不作出处理效果的让步，则容易出现污水溢出，当污水排放量较小时，若仍然采用相同的处理方式，则会导致污水处理的效果相对不佳)的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种超声波除臭设备的污水处理装置，包括底座，所述底座上通过螺栓固定连接有过滤箱，所述过滤箱的左侧连通有导入管，所述导入管与水平面存在倾斜，且倾斜角度为20°，所述导入管上开设有通孔，所述导入管且位于通孔的正表面焊接有导流杆，所述底座上固定连接有沉淀池，所述导流杆的底端贯穿沉淀池的顶部并延伸至沉淀池的内腔，所述导流杆的表面套设有第一过滤层，所述第一过滤层固定于沉淀池的内腔，所述过滤箱的内腔设置有第二过滤层，所述过滤箱的底部通过导管与沉淀池的内腔连通，所述沉淀池内腔底部的左侧设置有雾化机构，所述沉淀池的内腔设置有消毒灯，所述沉淀池的右侧贯穿设置有第一电控阀门，所述过滤箱的左侧固定连接有背板，所述背板上固定连接有加热灯，所述沉淀池右侧的顶部设置有第一湿度传感器；

所述雾化机构包括雾化外壳，所述雾化外壳为密封结构且置于沉淀池内，所述雾化外壳的右侧通过第二电控阀门与沉淀池的内腔连通，所述雾化外壳左侧的顶部连通有雾化管，所述雾化管的左端贯穿沉淀池并与沉淀池的外部连通，所述雾化外壳内且位于雾化管的下方设置有第二湿度传感器，所述雾化外壳内腔底部的左侧设置有陶瓷雾化片，所述雾化外壳内腔的底部且位于陶瓷雾化片与第二电控阀门之间设置有第三过滤层。

优选的，所述导入管的顶端连通有入水漏斗。

优选的，所述导入管的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与背板的顶部固定连接。

优选的，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的材料相同，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层均由粗滤、活性炭吸附、离子交换树脂、中空纤维和反渗透膜中的一种或多种组成。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的超声波除臭设备的污水处理装置，通过雾化机构的改良，以及过滤箱、导入管、通孔、导流杆和沉淀池等部件的配合使用，根据污水排量的不同，通过自动调节的三个阶段的污水处理方式对不同流量的污水进行不同程度的处理，使得污水处理机构可以根据污水的排量对污水处理程度进行自动的调节，因此避免了由于污水排放量相对较大而导致的污水溢出，以及避免了由于污水排放量相对较小而导致的污水处理效果不佳，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型雾化机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、过滤箱；3、导入管；4、通孔；5、导流杆；6、沉淀池；7、第一过滤层；8、第二过滤层；9、雾化机构；91、雾化管；92、第二湿度传感器；93、陶瓷雾化片；94、雾化外壳；95、第二电控阀门；96、第三过滤层；10、导管；11、消毒灯；12、第一电控阀门；13、入水漏斗；14、支撑杆；15、背板；16、加热灯；17、第一湿度传感器。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-2详细描述本实用新型提供的实施例。

一种超声波除臭设备的污水处理装置，包括底座1，底座1上通过螺栓固定连接有过滤箱2，过滤箱2的左侧连通有导入管3，导入管3的底部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的底端与背板15的顶部固定连接，导入管3的顶端连通有入水漏斗13，导入管3与水平面存在倾斜，且倾斜角度为20°，导入管3上开设有通孔4，导入管3且位于通孔4的正表面焊接有导流杆5，底座1上固定连接有沉淀池6，导流杆5的底端贯穿沉淀池6的顶部并延伸至沉淀池6的内腔，导流杆5的表面套设有第一过滤层7，第一过滤层7、第二过滤层8和第三过滤层96的材料相同，第一过滤层7、第二过滤层8和第三过滤层96均由粗滤、活性炭吸附、离子交换树脂、中空纤维和反渗透膜中的一种或多种组成，第一过滤层7固定于沉淀池6的内腔，过滤箱2的内腔设置有第二过滤层8，过滤箱2的底部通过导管10与沉淀池6的内腔连通，沉淀池6内腔底部的左侧设置有雾化机构9，沉淀池6的内腔设置有消毒灯11，沉淀池6的右侧贯穿设置有第一电控阀门12，过滤箱2的左侧固定连接有背板15，背板15上固定连接有加热灯16，沉淀池6右侧的顶部设置有第一湿度传感器17。

雾化机构9包括雾化外壳94，雾化外壳94为密封结构且置于沉淀池6内，雾化外壳94的右侧通过第二电控阀门95与沉淀池6的内腔连通，雾化外壳94左侧的顶部连通有雾化管91，雾化管91的左端贯穿沉淀池6并与沉淀池6的外部连通，雾化外壳94内且位于雾化管91的下方设置有第二湿度传感器92，雾化外壳94内腔底部的左侧设置有陶瓷雾化片93，雾化外壳94内腔的底部且位于陶瓷雾化片93与第二电控阀门95之间设置有第三过滤层96。

工作时，将污水输出端与入水漏斗13的顶部连通。

当污水排放量较小时，污水通过通孔4流出，并在导流杆5的作用下流至沉淀池6内，同时在第一过滤层7的作用下进行过滤操作，在加热灯16的作用下使得污水中的水分蒸发，从而减少进入沉淀池6内的污水总量，以此进行第一阶段的处理。

随着污水排放量的增加，通孔4已经难以及时的将污水排出，此时进行第一阶段的处理的同时，多余的污水进入至过滤箱2内，并在第二过滤层8的过滤下进入沉淀池6，以此进行第二阶段的处理。

进入沉淀池6内的污水在消毒灯11的作用下进行杀菌操作，第二电控阀门95默认为关闭状态，随着沉淀池6内污水的增加，污水触及第一湿度传感器17，从而使得第一湿度传感器17触发，当第一湿度传感器17触发时，检查第二湿度传感器92是否被触发，若第二湿度传感器92未被触发，则第二电控阀门95开启，从而使得污水通过第二电控阀门95进入至雾化外壳94内，并在第三过滤层96的作用下进行过滤操作，同时在陶瓷雾化片93的作用下，使得污水的水分及时雾化并通过雾化管91排出，以此进行第三阶段的处理(处理的同时，第一阶段和第二阶段也在同时进行)。

当污水触发第二湿度传感器92后，第二湿度传感器92控制第二电控阀门95关闭，同时控制第一电控阀门12打开，并使得污水及时流出，从而给即将到来的污水提供空间，当污水不再触发第一湿度传感器17时，第一电控阀门12关闭，从而避免污水的溢出。

综上所述，该超声波除臭设备的污水处理装置，通过雾化机构9的改良，以及过滤箱2、导入管3、通孔4、导流杆5和沉淀池6等部件的配合使用，根据污水排量的不同，通过自动调节的三个阶段的污水处理方式对不同流量的污水进行不同程度的处理，使得污水处理机构可以根据污水的排量对污水处理程度进行自动的调节，因此避免了由于污水排放量相对较大而导致的污水溢出，以及避免了由于污水排放量相对较小而导致的污水处理效果不佳，方便了使用者的使用。

以上对本实用新型实施例所提供的一种超声波除臭设备的污水处理装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。