一种含氟废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及计算机辅助设备领域，尤其涉及一种含氟废水处理装置。

背景技术：

氟污染是指氟及其化合物引起的环境污染。主要来源于铝的冶炼、磷矿石加工、磷肥生产、钢铁冶炼和煤炭燃烧过程的排放物。氟污染指氟及其化合物对环境所造成的污染，吸收氟化物过量，会让儿童的恒牙发育受到影响。当牙齿形成时，釉质表面的某些区域可能会脱色，严重时牙齿还会出现缺损。科学家发现，牙齿的氟中毒现象在饮用氟化水的社区中极为普遍，氟污染还可以使动、植物中毒，影响农业和牧业生产，为了缓解氟污染所带来的的危害，为此设计一种含氟废水处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含氟废水处理装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种含氟废水处理装置，包括初级反应装置、初级沉淀装置、降温雾化装置、雾化沉淀收集装置、雾化冷凝收集装置、连接柱、连接管、管流量阀门，所述初级沉淀装置的前侧面底侧连接有连接管，所述初级沉淀装置的后侧面顶侧连接有连接管，所述初级沉淀装置的前侧面底侧连接有连接管，所述降温雾化装置的后侧面中段连接有连接管，所述降温雾化装置的前侧面中段连接有连接管，所述雾化冷凝收集装置的前侧连接有连接管，所述雾化沉淀收集装置通过连接柱固定在降温雾化装置的底端，所述初级沉淀装置通过连接管连接在初级反应装置的前侧，所述降温雾化装置通过连接管连接在初级沉淀装置的前侧，所述雾化冷凝收集装置通过连接管连接在降温雾化装置的前侧，所述管流量阀门设有三组，三组管流量阀门均设在三组连接管的中段。

在上述技术方案基础上，所述初级反应装置由投料顶口、筒体、尾气防逆板、药剂物料板、尾气排出口组成，所述投料顶口设在筒体的顶端中心，所述尾气防逆板设有四组，四组尾气防逆板上下等间距的设在筒体的内侧壁上，所述药剂物料板设有三组，三组药剂物料板分别设在下侧三组尾气防逆板的顶侧，且三组药剂物料板固定在筒体的内侧壁上，所述尾气排出口设有三组，三组尾气排出口分别设在上侧三组尾气防逆板的底侧边缘，所述投料顶口、筒体、尾气防逆板、尾气排出口一体成型。

在上述技术方案基础上，所述初级沉淀装置由沉淀皿体、皿体盖、沉淀过滤板组成，所述皿体盖固定在沉淀皿体的顶面，所述沉淀过滤板固定在沉淀皿体的内部中心，所述左侧的连接管连接在沉淀过滤板的顶侧，所述右侧的连接管连接在沉淀过滤板的底侧。

在上述技术方案基础上，所述降温雾化装置由壳体、析出排气孔、高速多扇叶风扇、水斗板组成，所述析出排气孔设在壳体的顶端中心，所述高速多扇叶风扇固定在壳体的内顶侧，且高速多扇叶风扇横贯壳体内部，所述水斗板设在壳体的内部底端，所述水斗板的中心开设有泄水孔，所述壳体、析出排气孔、水斗板一体成型。

在上述技术方案基础上，所述雾化沉淀收集装置的底端侧面连接有排泄口，所述排泄口与雾化沉淀收集装置一体成型，所述雾化沉淀收集装置为开口设计。

在上述技术方案基础上，所述雾化冷凝收集装置、连接柱、连接管、投料顶口、筒体、尾气防逆板、尾气排出口、沉淀皿体、皿体盖均为铸铁材料，且表面做电镀处理，所述药剂物料板、沉淀过滤板均为电镀钢丝编织制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了含氟废水处理设备的设置，改变传统的单一处理含氟废水所采用的方式和方法，改进为一种多级处理含氟废水的方式，并且在初级处理的条件下就利用了多层对含氟废水进行重复的反应处理，侧面都具备单独的排泄口，另外设备采用降温雾化的方式对废水液体进行再次细化沉淀，保证了纯净率，防止污染，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型平面连接结构示意图。

图中：初级反应装置1、初级沉淀装置2、降温雾化装置3、雾化沉淀收集装置4、雾化冷凝收集装置5、连接柱6、连接管7、管流量阀门8、投料顶口9、筒体10、尾气防逆板11、药剂物料板12、尾气排出口13、沉淀皿体14、皿体盖15、沉淀过滤板16、壳体17、析出排气孔18、高速多扇叶风扇19、水斗板20、泄水孔21、排泄口22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。

一种含氟废水处理装置，包括初级反应装置1、初级沉淀装置2、降温雾化装置3、雾化沉淀收集装置4、雾化冷凝收集装置5、连接柱6、连接管7、管流量阀门8，所述初级沉淀装置2的前侧面底侧连接有连接管7，所述初级沉淀装置2的后侧面顶侧连接有连接管7，所述初级沉淀装置2的前侧面底侧连接有连接管7，所述降温雾化装置3的后侧面中段连接有连接管7，所述降温雾化装置3的前侧面中段连接有连接管7，所述雾化冷凝收集装置5的前侧连接有连接管7，所述雾化沉淀收集装置4通过连接柱6固定在降温雾化装置3的底端，所述初级沉淀装置2通过连接管7连接在初级反应装置1的前侧，所述降温雾化装置3通过连接管7连接在初级沉淀装置2的前侧，所述雾化冷凝收集装置5通过连接管7连接在降温雾化装置3的前侧，所述管流量阀门8设有三组，三组管流量阀门8均设在三组连接管7的中段。

所述初级反应装置1由投料顶口9、筒体10、尾气防逆板11、药剂物料板12、尾气排出口13组成，所述投料顶口9设在筒体10的顶端中心，所述尾气防逆板11设有四组，四组尾气防逆板11上下等间距的设在筒体10的内侧壁上，所述药剂物料板12设有三组，三组药剂物料板12分别设在下侧三组尾气防逆板11的顶侧，且三组药剂物料板12固定在筒体10的内侧壁上，所述尾气排出口13设有三组，三组尾气排出口13分别设在上侧三组尾气防逆板11的底侧边缘，所述投料顶口9、筒体10、尾气防逆板11、尾气排出口13一体成型。

所述初级沉淀装置2由沉淀皿体14、皿体盖15、沉淀过滤板16组成，所述皿体盖15固定在沉淀皿体14的顶面，所述沉淀过滤板16固定在沉淀皿体14的内部中心，所述左侧的连接管7连接在沉淀过滤板16的顶侧，所述右侧的连接管7连接在沉淀过滤板16的底侧。

所述降温雾化装置3由壳体17、析出排气孔18、高速多扇叶风扇19、水斗板20组成，所述析出排气孔18设在壳体17的顶端中心，所述高速多扇叶风扇19固定在壳体17的内顶侧，且高速多扇叶风扇19横贯壳体17内部，所述水斗板20设在壳体17的内部底端，所述水斗板20的中心开设有泄水孔21，所述壳体17、析出排气孔18、水斗板20一体成型。

所述雾化沉淀收集装置4的底端侧面连接有排泄口22，所述排泄口22与雾化沉淀收集装置4一体成型，所述雾化沉淀收集装置4为开口设计。

所述雾化冷凝收集装置5、连接柱6、连接管7、投料顶口9、筒体10、尾气防逆板11、尾气排出口13、沉淀皿体14、皿体盖15均为铸铁材料，且表面做电镀处理，所述药剂物料板12、沉淀过滤板16均为电镀钢丝编织制成。

本实用新型工作原理：设备的使用方式简单，具体步骤为将含氟废水从设备的初级反应装置的顶部投料顶口投入，最刚开始会和设备的药剂物料板接触，将药剂物料板上的药剂冲刷并且与含氟废水进行混合，当与药剂物料板接触的时候就会产生氟气或者其他挥发气体，因为尾气防逆板使得含氟气体或者其他挥发气体隔绝，从而将尾气从尾气防逆板底侧尾气排出口排出，废水因为接触药剂，会产生沉淀物，从而继续运输到初级沉淀装置内，在初级沉淀装置内的沉淀过滤板可以将较大的沉淀物进行过滤，而小的沉淀物会继续到沉淀皿体内进行沉淀，然后在经过连接管传输到降温雾化装置内，经过高速多扇叶风扇的作用，使得废水得到雾化并且降温，一部分及时凝结或者结晶的氟化物会在底侧的水斗板聚集，并且从泄水孔内排出到雾化沉淀收集装置内，经过收集后期再集中处理，一部分雾化水汽避免外排造成污染，进而流送至雾化冷凝收集装置内，然后经过雾化凝聚成液。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。