一种微电解废水处理设备的制作方法

本实用新型属于废水处理设备领域，特别涉及一种微电解废水处理设备。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们对水资源的需求和利用不断增加，而引起废水的排放量也在同步增加，因此废水处理越来越成为世界各国共同关注的问题。地球上的淡水资源有限，特别是我国的人均水资源更是远少于世界平均水平，因此针对废水的处理和回用具有重大意义，成为缓解我国乃至世界水资源危机的重大举措。各个化工行业排放的废水类型均不相同，但其废水的特点具有共同点，主要是：废水中的有机物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。

微电解废水处理技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，它是利用铁碳填料对废水进行处理，当废水通过铁碳填料后将产生一定的电位差，在设备内会形成无数的原电池，原电池以废水做电解质，通过阴阳极的放电，进而形成对废水的电化学处理，达到电化学降解的目的。现有的废水处理设备在处理废水过程中，经过电化学、氧化与还原、物理吸附以及絮凝沉淀等作用，达到降低cod和色度、提高废水的可生化性等作用。

现有微电解废水处理设备的缺点在于：出水杂质较多，未针对产生的絮凝体、沉淀杂质及废水中的铁离子进行处理，而这些物质通常是随出水直接排走。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种微电解废水处理设备，以提高废水处理能力。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一种微电解废水处理设备，包括主体微电解设备和配套的铁离子深度沉淀设备。主体微电解设备设有进水管、出水管、浮渣排出管，主体微电解设备内的上部设有可拆卸的浮渣过滤设备，主体微电解设备中部设有铁碳填料放置空间、铁碳填料放置空间内装有铁碳填料，铁碳填料下部设有可拆卸的填料支撑托盘，主体微电解设备下部设有初次沉淀泥斗，填料支撑托盘的底部与初次沉淀泥斗的上部之间设有曝气设备；铁离子深度沉淀设备设有上清液出水口，顶部设有固定异径三通管的进水盖，铁离子深度沉淀设备内的中部设有可拆卸的沉淀导流筒，铁离子深度沉淀设备内的下部设有二次沉淀泥斗。

工作时，废水从进水管进入微电解设备内部，废水在进水口与曝气盘释放的空气完全混合，而后进入上方铁碳填料空间与填料进行微电解反应，反应完成后自下而上流经浮渣过滤设备，大部分浮渣可由浮渣过滤设备阻挡并排出主体微电解设备，去除浮渣后的废水经出水管流出主体微电解设备，废水与ph调节液在异径三通管混合后通过进水盖流入铁离子深度处理设备内，经ph调节后的废水缓慢析出的沉淀物经沉淀导流筒不断沉淀至底部的二次沉淀泥斗中，经过以上处理步骤，该设备可实现对废水有机物的高效处理，并且可减少出水的反应后产生的杂质含量。

进一步地，所述主体微电解设备包括上中下间隔设置的3个微电解罐体，上部微电解罐体内的下端设有浮渣过滤设备的固定密封底座，下部微电解罐体内的上端设有填料支撑托盘的固定槽、供气管、曝气支撑架底座及曝气盘，供气管与曝气盘相连，铁离子深度沉淀设备内上部及中部设有沉淀导流筒的固定底座。采用上述结构后，罐体、浮渣过滤设备、曝气盘及支架可分别进行固定组装，不仅方便铁碳填料的更换，而且分别内部结构的维护。

进一步地，所述初次沉淀泥斗下部设有排泥管，二次沉淀泥斗下部设有二次排泥管，进水盖中部设有1根可更换的异径三通管，异径三通管上端与出水管相连，上部微电解罐体的顶端设有固定进水盖的搭扣。采用上述结构后可实现泥斗中的污泥由水压的作用直接排出，ph调节液可利用重力自流或者提升泵提升的方式与废水在固定好的异径三通管内的混合。

进一步地，所述排泥管设有单向阀，为的是实现间歇排泥，浮渣排出管设有单向阀，为的是间歇排出浮渣，供气管设有单向阀，为的是防止废水从供气管中向外流出，ph调节液进水管设有单向阀，为的是防止不加ph调节液时，废水从调节液进水管中向外流出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型基于电化学、氧化与还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用于一体，具有适用范围广、处理效果好、成本低、操作维护方便，无需消耗电力资源等优点，可用于难降解、高有机物含量等特点的废水，而本实用新型专利基于传统微电解技术，新增浮渣处理设备、沉淀设备、铁离子深度沉淀设备，在处理废水的同时，不仅具有传统微电解技术众多优点，做到有效处理废水中的有机物，降低出水cod，而且能够更有效地降低废水色度，特别的是本设备可降低铁碳填料影响，降低废水中重金属含量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中沿a-a线剖切后的结构示意图；

图3是图1中沿b-b线剖切后的结构示意图；

图中，1为主体微电解处理设备，2为铁离子深度沉淀设备，3为进水管，4为出水管，5为浮渣排出管，6为浮渣过滤设备，7为铁碳填料放置空间，8为填料支撑托盘，9为初次沉淀泥斗，10为曝气支撑架，11为上清液出水口，12为固定进水盖，13为沉淀导流筒，14为二次沉淀泥斗，15为上部微电解罐体，16为固定密封底座，17为固定槽，18为供气管，19为曝气支撑架底座，20为曝气盘，21为固定底座，22为排泥管，23为二次排泥管，24为异径三通管，25为搭扣。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例：

本实用新型一种微电解废水处理设备包括主体微电解处理设备1和配套的铁离子深度沉淀设备2。主体微电解设备1设有进水管3、出水管4、浮渣排出管5；

主体微电解设备1内的上部设有可拆卸的浮渣过滤设备6，主体微电解设备1中部设有铁碳填料放置空间7、铁碳填料放置空间内装有铁碳填料，铁碳填料下部设有可拆卸的填料支撑托盘8，主体微电解设备1下部设有初次沉淀泥斗9，填料支撑托盘8的底部与初次沉淀泥斗9的上部之间设有可拆卸的曝气支撑架10；

铁离子深度沉淀设备2设有上清液出水口11，顶部设有固定异径三通管24的进水盖12，铁离子深度沉淀设备2内的中部设有可拆卸的沉淀导流筒13，铁离子深度沉淀设备2内的下部设有二次沉淀泥斗14。

工作时，废水从进水管进入微电解设备内部，废水在进水口与曝气盘20释放的空气完全混合，而后进入上方铁碳填料放置空间7与填料进行微电解反应，反应完成后自下而上流经浮渣过滤设备6，大部分浮渣可由浮渣过滤设备6阻挡并排出主体微电解设备，去除浮渣后的废水经出水管流出主体微电解设备，废水与ph调节液在异径三通管24混合后通过进水盖12流入铁离子深度处理设备2内，经ph调节后的废水缓慢析出的沉淀物经沉淀导流筒13不断沉淀至底部的二次沉淀泥斗14中，经过以上处理步骤，该设备可实现对废水有机物的高效处理，并且可减少出水的反应后产生的杂质含量。

所述主体微电解设备包括上中下间隔设置的3个微电解罐体15，上部微电解罐体15内的下端设有浮渣过滤设备6的固定密封底座16，下部微电解罐体15内的上端设有填料支撑托盘8的固定槽17、供气管18、曝气支撑架底座19及曝气盘20，供气管18与曝气盘20相连，铁离子深度沉淀设备2内上部及中部共设有4个沉淀导流筒13的固定底座21。采用上述结构后，罐体15、浮渣过滤设备6、曝气盘20及支架10可分别进行固定组装，不仅方便铁碳填料的更换，而且分别内部结构的维护。

所述初次沉淀泥斗9下部设有排泥管22，二次沉淀泥斗14下部设有二次排泥管23，进水盖12中部设有1个可更换的异径三通管24，异径三通管24上端与出水管4相连，铁离子深度沉淀设备2的顶端设有4个固定进水盖的搭扣25。采用上述结构后可实现泥斗中的污泥由水压的作用直接排出，ph调节液可利用重力自流或者提升泵提升的方式与废水在固定好的异径三通管24内的混合。

所述一次排泥管22与二次排泥管23设有单向阀，为的是实现间歇排泥，浮渣排出管5设有单向阀，为的是间歇排出浮渣，供气管18设有单向阀，为的是防止废水从供气管中向外流出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。