一种新型污泥处理装置的制作方法

本实用新型属于造纸辅助设备技术领域，涉及一种污泥处理装置，特别是一种新型污泥处理装置。

背景技术：

造纸设备会产生很多的污泥，需要对污泥进行处理，现有的污泥处理方法主要对污泥进行脱水，脱水后污泥干度在32%左右，根据相关环评要求及污泥综合利用原则仅能用于堆肥处置，该种处置方式时刻受到污泥储存场地和综合利用领域限制，一定程度上限制了造纸业的发展；或者是通过多个滤室将污泥和污水进行过滤分离，处理成本高，操作比较麻烦，浪费大量的人力和财力，效率低下，同样对造纸业产生极大地限制。因此，造纸行业产生的污泥往往需要花费大量的财力进行处置，对造纸污泥的利用程度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型污泥处理装置，结构简单，使用方便快捷，能够快速高效的向污泥中添加填料并搅拌均匀，直接形成具有肥效的营养土，对污泥进行再利用，降低固废处理成本，提高企业经济效益，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型污泥处理装置，包括污泥箱、填料箱、搅拌管和混料管，所述的污泥箱一侧设置有填料箱，所述的混料管上端分别与污泥箱和填料箱下端相连，所述的搅拌管倾斜设置在混料管下方，所述的搅拌管上端安装有通过挡板隔开的电动机，所述的搅拌管内设置有与搅拌管同轴且与电动机输出轴相连的搅拌轴，所述的搅拌管上侧设置有与混料管下端相连的进料口，所述的搅拌管下端为出料口。

所述的搅拌轴上安装有垂直搅拌轴的搅拌叶片，所述的搅拌叶片外端靠近搅拌管内侧。

所述的搅拌叶片为螺旋搅拌叶片、杆状搅拌叶片、片状搅拌叶片中的一种或者多种相组合。

所述的挡板与搅拌轴之间设置有轴封。

所述的混料管为由上部的污泥管和填料管以及下部的混合管构成y形的结构。

所述的污泥管和填料管上分别设置有用于控制污泥和填料流速的控制阀。

所述的填料管下端为多个穿设在混合管上端并均匀分隔污泥的分料管。

本实用新型产生的有益效果是：一种新型污泥处理装置，主要有污泥箱、填料箱、搅拌管和混料管构成，污泥箱一侧设置有填料箱，对污泥箱和填料箱位置进行固定，混料管上端分别与污泥箱和填料箱下端相连，通过混料管进行连接将污泥和填料进行混合，搅拌管倾斜设置在混料管下方，对搅拌管进行固定，倾斜设置方便搅拌完成后的颗粒状物料直接从搅拌管下端出料口排出，搅拌管上端安装有通过挡板隔开的电动机，通过挡板将电动机与搅拌管内搅拌部位分隔开来，挡板与搅拌轴之间设置有轴封，使用轴封保证搅拌轴的转动效果，搅拌管内设置有与搅拌管同轴且与电动机输出轴相连的搅拌轴，在搅拌管内安装电动机带动的搅拌轴对搅拌管内的污泥和填料进行充分的混合搅拌，同轴保证搅拌轴的使用寿命，搅拌轴上安装有垂直搅拌轴的搅拌叶片，搅拌叶片外端靠近搅拌管内侧，提高搅拌叶片的搅拌范围，避免搅拌管内侧壁处出现搅拌死角，搅拌叶片为螺旋搅拌叶片、杆状搅拌叶片、片状搅拌叶片中的一种或者多种相组合，根据混合填料的种类选择合适的搅拌叶片，提高搅拌效果，混料管为由上部的污泥管和填料管以及下部的混合管构成y形的结构，污泥管和填料管上分别设置有用于控制污泥和填料流速的控制阀，安装控制阀对污泥和填料的下料速率进行控制，填料管下端为多个穿设在混合管上端并均匀分隔污泥的分料管，该结构能够使填料成带状分散在污泥中，便于继续拧搅拌混合均匀，搅拌管上侧设置有与混料管下端相连的进料口，混料管中混合后的物料能够直接进入搅拌管内进行搅拌，搅拌管下端为出料口，便于将搅拌完成后的物料排出进行收集利用。

总体上，本实用新型具有结构简单，使用方便快捷，能够快速高效的向污泥中添加填料并搅拌均匀，直接形成具有肥效的营养土，对污泥进行再利用，降低固废处理成本，提高企业经济效益，具有极高的使用价值的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的分料管处结构示意图。

图中：1、污泥箱2、填料箱3、搅拌管4、混料管5、挡板6、电动机7、搅拌轴8、进料口9、出料口10、搅拌叶片11、污泥管12、填料管13、混合管14、控制阀15、分料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-3所示，一种新型污泥处理装置，包括污泥箱1、填料箱2、搅拌管3和混料管4，所述的污泥箱1一侧设置有填料箱2，所述的混料管4上端分别与污泥箱1和填料箱2下端相连，所述的搅拌管3倾斜设置在混料管4下方，所述的搅拌管3上端安装有通过挡板5隔开的电动机6，所述的搅拌管3内设置有与搅拌管3同轴且与电动机6输出轴相连的搅拌轴7，所述的搅拌管3上侧设置有与混料管4下端相连的进料口8，所述的搅拌管3下端为出料口9。

所述的搅拌轴7上安装有垂直搅拌轴7的搅拌叶片10，所述的搅拌叶片10外端靠近搅拌管3内侧。

所述的搅拌叶片10为杆状搅拌叶片。

所述的挡板5与搅拌轴7之间设置有轴封。

所述的混料管4为由上部的污泥管11和填料管12以及下部的混合管13构成y形的结构。

所述的污泥管11和填料管12上分别设置有用于控制污泥和填料流速的控制阀14。

所述的填料管12下端为多个穿设在混合管13上端并均匀分隔污泥的分料管15。

本实用新型在使用时：一种新型污泥处理装置，主要有污泥箱、填料箱、搅拌管和混料管构成，污泥箱一侧设置有填料箱，对污泥箱和填料箱位置进行固定，混料管上端分别与污泥箱和填料箱下端相连，通过混料管进行连接将污泥和填料进行混合，搅拌管倾斜设置在混料管下方，对搅拌管进行固定，倾斜设置方便搅拌完成后的颗粒状物料直接从搅拌管下端出料口排出，搅拌管上端安装有通过挡板隔开的电动机，通过挡板将电动机与搅拌管内搅拌部位分隔开来，挡板与搅拌轴之间设置有轴封，使用轴封保证搅拌轴的转动效果，搅拌管内设置有与搅拌管同轴且与电动机输出轴相连的搅拌轴，在搅拌管内安装电动机带动的搅拌轴对搅拌管内的污泥和填料进行充分的混合搅拌，同轴保证搅拌轴的使用寿命，搅拌轴上安装有垂直搅拌轴的搅拌叶片，搅拌叶片外端靠近搅拌管内侧，提高搅拌叶片的搅拌范围，避免搅拌管内侧壁处出现搅拌死角，搅拌叶片为杆状搅拌叶片，根据混合填料的种类选择合适的搅拌叶片，提高搅拌效果，混料管为由上部的污泥管和填料管以及下部的混合管构成y形的结构，污泥管和填料管上分别设置有用于控制污泥和填料流速的控制阀，安装控制阀对污泥和填料的下料速率进行控制，填料管下端为多个穿设在混合管上端并均匀分隔污泥的分料管，该结构能够使填料成带状分散在污泥中，便于继续拧搅拌混合均匀，搅拌管上侧设置有与混料管下端相连的进料口，混料管中混合后的物料能够直接进入搅拌管内进行搅拌，搅拌管下端为出料口，便于将搅拌完成后的物料排出进行收集利用。

在污泥箱中存储造纸污泥，在填料箱中存储干燥粉状填料，控制污泥和填料的配比，混合后通过搅拌混合均匀，连续快速高效提高污泥的干度，能够直接作为营养土进行使用，大大降低造纸污泥的处理成本，有效提高污泥的处理效率。

总体上，本实用新型具有结构简单，使用方便快捷，能够快速高效的向污泥中添加填料并搅拌均匀，直接形成具有肥效的营养土，对污泥进行再利用，降低固废处理成本，提高企业经济效益，具有极高的使用价值的优点。