一种脱氮除磷污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱氮除磷污水处理装置，属于污水处理设备技术领域。

背景技术：

近年来，全国水污染防治形势面临新的变化，总磷逐渐成为重点湖库、长江经济带地表水首要污染物，无机氮、磷酸盐成为近岸海域首要污染物，部分地区氮磷污染上升为水污染防治的主要问题，成为影响流域水质改善的突出瓶颈。

氮磷污染来源较多，工矿企业、污水集中处理设施、畜禽养殖场等固定污染源氮磷排放仍是重要来源。长期以来，总氮、总磷未纳入国家污染物减排考核约束体系，不少地方重视不够，对工矿企业以及污水集中处理设施氮磷达标排放监测不力、监管不严，导致固定污染源氮磷排放存在底数不清、治理能力不足等问题，个别地方甚至存在一个企业污染一条河流的情况，造成富营养化的污染问题，因此，氮磷污染防治工作是现在的工作重点。

现有的污水处理装置，虽然具有较好的有机污染物去除效果，但是在实际应用中存在以问题：

1、对污水中的氮、磷去除效果不佳，出水排入环境水体依然可引起富营养化污染问题；

2、现有的污水处理设备存在结构复杂，原材料成本高的问题，使得污水处理成本较高，社会效益低。

3、现有污水处理滤渣不能很好的回收利用，浪费能源，且易造成二次污染的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种脱氮除磷污水处理装置，可以提高污水中的氮、磷去除效果，避免富营养化污染问题；可以降低污水处理成本，提高社会效益；可以回收利用污水处理中的滤渣，避免浪费，同时可以避免造成二次污染。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种脱氮除磷污水处理装置，包括絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池的出水端通过第一输水管与一次过滤器相连通；所述一次过滤器的出水口通过第二输水管与二次过滤器相连通；所述二次过滤器的出水口通过第三输水管与三次过滤器相连通；

所述一次过滤器内设置有过滤网，所述过滤网的过滤精度为200目；所述过滤网为向下凸起的弧形结构；所述二次过滤器内充填有第一滤料；所述第一滤料的上方设置有第一布水器；所述第一布水器与第二输水管相连通；

所述三次过滤器包括外筒，所述外筒内设有内筒；所述内筒的上端伸出外筒之外；所述内筒的下端固定在外筒的底壁上；所述内筒内充填有第二滤料；所述内筒筒壁位于外筒的部分均匀分布有若干圆孔，所述圆孔的直径小于第二滤料的粒径；所述第二滤料的上方设置有第二布水器，所述第二布水器与第三输水管相连通。

进一步地，所述二次过滤器的底部对应出水口处罩设有出水板，所述出水板为空心圆锥台结构；所述出水板上均与分布有若干个出水细孔。

进一步地，所述一次过滤器的进水端设置在过滤网的下方；所述一次过滤器的出水端设置在过滤网的上方。

进一步地，所述一次过滤器的底部为锥形结构；所述一次过滤器的底部中心设置有第一排渣口；所述第一排渣口下方与第一污泥池相连通。

进一步地，所述二次过滤器的底部为锥形结构；所述二次过滤器的底部中心设有第二排渣口；所述第二排渣口与第二污泥池相连通。

进一步地，所述外筒的底部中心设有第三排渣口；所述第三排渣口的上部为圆锥形管；所述第三排渣口大头端的内径与内筒的内径相同；所述第三排渣口与第三污泥池相连通；所述第三污泥池通过第一输泥管与第一污泥池相连通；所述第三污泥池还通过第二输泥管与第二污泥池相连通。

进一步地，所述外筒和内筒之间形成储水室；所述外筒的侧壁底部设有出水管，所述出水管与储水室相连通。

进一步地，所述絮凝沉淀池上设置有搅拌器，所述搅拌器与电机连接；所述絮凝沉淀池的顶壁上设有加料口；所述加料口用于向絮凝沉淀池内添加混凝剂。

进一步地，所述第一输水管上设置有第一阀门和第一水泵；所述第二输水管上设置有第二阀门和第二水泵；所述第三输水管上设置有第三阀门和第三水泵。

进一步地，所述第一输泥管上设置有第一污泥泵和第四阀门；所述第二输泥管上设置有第二污泥泵和第五阀门。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以提高污水中的氮、磷去除效果，避免富营养化污染问题；可以降低污水处理成本，提高社会效益；可以回收利用污水处理中的滤渣，避免浪费，同时可以避免造成二次污染。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，

1-絮凝沉淀池，101-搅拌器，102-电机，103-加料口，104-污水进口，2-一次过滤器，201-过滤网，202-第一排渣口，3-二次过滤器，301-第一布水器，302-第一滤料，303-第二排渣口，304-出水板，4-三次过滤器，401-第二布水器，402-外筒，403-内筒，404-第二滤料，405-第三排渣口，406-出水管，407-储水室，5-第一输水管，6-第一阀门，7-第一水泵，8-第一污泥池，9-第二污泥池，10-第三污泥池，11-第二输水管，12-第二阀门，13-第二水泵，14-第三输水管，15-第三阀门，16-第三水泵，17-第一输泥管，18-第一污泥泵，19-第四阀门，20-第二输泥管，21-第二污泥泵，22-第五阀门。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种脱氮除磷污水处理装置

如图1所示，本实用新型提供一种脱氮除磷污水处理装置，包括依次连通的絮凝沉淀池1、一次过滤器2、二次过滤器3、三次过滤器4；所述絮凝沉淀池1上设置有搅拌器101，所述搅拌器101与电机102连接；通过电机102驱动搅拌器101转动；所述絮凝沉淀池1的顶壁上设有加料口103；所述加料口103用于向絮凝沉淀池1内添加混凝剂，以便对污水进行絮凝处理。

所述絮凝沉淀池1的出水端通过第一输水管5与一次过滤器2的进水口相连通；所述一次过滤器2用于过滤掉絮凝沉淀物；所述一次过滤器2内设置有过滤网201，所述过滤网201的过滤精度为200目；所述过滤网201为向下凸起的弧形结构；所述一次过滤器2的进水端设置在过滤网201的下方；所述一次过滤器2的出水端设置在过滤网201的上方；所述一次过滤器2的底部为锥形结构；所述一次过滤器2的锥形底部中心设置有第一排渣口202；所述第一排渣口202上设置有开关阀，以便于开启和关闭第一排渣口202；所述第一排渣口202下方与第一污泥池8相连通；所述第一污泥池8用于暂时储存一次过滤器2过滤后产生的絮凝沉淀物。

所述一次过滤器2的出水口通过第二输水管11与二次过滤器3相连通；所述二次过滤器3内充填有第一滤料302；所述第一滤料302为具有吸附性的甘蔗渣滤料；所述甘蔗渣滤料可以吸附污水中的大部分氮、磷。

所述甘蔗渣滤料制作方法为：将甘蔗渣为原料，经水洗多次后，在烘箱中烘干粉碎后进行炭化，然后用水进行清洗并烘干，然后用polydadmac（聚二甲基二烯丙基氯化铵）浸泡并烘干，即可得甘蔗渣滤料。

所述第一滤料302的上方设置有第一布水器301；所述第一布水器301与第二输水管11相连通，所述第一布水器301使污水均匀的散布，提高过滤效率及效果。

所述二次过滤器3的底部对应出水口处罩设有出水板304，所述出水板304为空心圆锥台结构；所述出水板304上均与分布有若干个出水细孔，该出水细孔的大小以避免第一滤料302通过为准。

所述二次过滤器3的底部为锥形结构；所述二次过滤器3的底部中心设有第二排渣口303；所述第二排渣口303上设置有开关阀；所述第二排渣口303与第二污泥池9相连通；所述第二污泥池9用于回收二次过滤器3过滤后的滤料滤渣。

所述二次过滤器3的出水口通过第三输水管14与三次过滤器4相连通；所述三次过滤器4包括外筒402，所述外筒402内设置有内筒403；所述内筒403的上端伸出外筒402之外；所述内筒403的下端固定在外筒402的底壁上；所述内筒403内充填有第二滤料404；所述第二滤料404可以进一步吸附污水中残留的氮磷；所述第二滤料404为陶粒滤料；所述内筒403筒壁位于外筒402的部分均匀分布有若干圆孔，所述圆孔的直径小于第二滤料404的粒径；所述第二滤料404的上方设置有第二布水器401，所述第二布水器401与第三输水管14相连通。

所述陶粒滤料主要由炉渣、火山岩、高岭土、石英砂等组成；所述陶粒滤料制作过程为：将炉渣粉碎后采用浸泡焙烘法，通过十二烷基甘油醚羧酸盐对炉渣进行处理；将火山岩、高岭土、石英砂破碎后按比例干混，得坯料；将上述坯料和处理后的炉渣用成球机制得坯球，然后将坯球高温烧结得陶粒滤料。

所述外筒402和内筒403之间形成储水室407；所述外筒402的侧壁底部设有出水管406，所述出水管406与储水室407相连通；所述出水管406上设置有开关阀。

所述外筒402的底部中心设有第三排渣口405；所述第三排渣口405的上部为圆锥形管；所述第三排渣口405大头端的内径与内筒403的内径相同，以便于滤渣的排出。

所述第三排渣口405与第三污泥池10相连通；所述第三污泥池10用于回收三次过滤器4过滤后的滤渣。

所述第三污泥池10通过第一输泥管17与第一污泥池8相连通；所述第三污泥池10还通过第二输泥管20与第二污泥池9相连通；以便于将第一污泥池8和第二污泥池9内的滤渣输送到第三污泥池10内，进行统一回收，方便进行堆肥处理。

为了便于污水和沉淀物的输送，所述第一输水管5上设置有第一阀门6和第一水泵7；所述第二输水管11上设置有第二阀门12和第二水泵13；所述第三输水管14上设置有第三阀门15和第三水泵16；

所述第一输泥管17上设置有第一污泥泵18和第四阀门19；所述第二输泥管20上设置有第二污泥泵21和第五阀门22。

本实用新型的工作原理：

工作时，向絮凝沉淀池1的污水中加入混凝剂进行絮凝处理，待不再产生新的絮凝沉淀时，将产生絮凝沉淀的污水通过第一水泵7泵入一次过滤器中进行第一次过滤，将絮凝沉淀留在一次过滤器2的底部；一次过滤后的污水泵入二次过滤器3内，经第一布水器301均匀散布到第一滤料302内，进行第二次过滤，过滤掉污水中的大部分淡氮磷；二次过滤后的污水依次经过出水板304、第三输水管14进入到三次过滤器4内，并有第二布水器401均匀分散到第二滤料内，进行第三次过滤，对污水中残留的氮磷进一步过滤，得到满足排放标准的出水。

一次过滤器2过滤后的沉淀物通过第一污泥池收集，并通过第一输泥管17送入到第三污泥池中；二次过滤器3的滤料滤渣通过第二污泥池回收，并通过第二输泥管20送入第三污泥池中；三次过滤器4的滤料滤渣直接回收至第三污泥池，三次过滤得到的滤渣进行统一回收，进行堆肥处理。

本实用新型可以提高污水中的氮、磷去除效果，避免富营养化污染问题；可以降低污水处理成本，提高社会效益；可以回收利用污水处理中的滤渣，避免浪费，同时可以避免造成二次污染。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。