一种高强度的滤芯壳体及滤芯的制作方法

本实用新型属于净水器领域，具体涉及一种高强度的滤芯壳体及滤芯。

背景技术：

目前净水器中采用集成水路板，主流的工艺为热板焊工艺，其优点是，可以很容易实现复杂集成水路方案设计；通常的做法是，在壳体内集成水路板，除了水路部分，其它地方均会做成中空设计，可以满足普通水路板通水的功能，当此水路板需要受力较大时，或者做为净水器主框架的一部分等场景下，对水集成水路板的强度则会有较高的要求；

对于电渗析滤芯外壳来讲，其对外壳强度要求非常高，通常达到15kg/m²以上承压要求，这是普通的集成水路板无法达到的需求。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中电渗析滤芯外壳强度需求较大的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种高强度的滤芯壳体及滤芯，其强度足够大，能够满足电渗析滤芯外壳的强度需求。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种高强度的滤芯壳体，包括具有内部空腔的外壳部和形成在所述内部空腔中的内部水路，所述内部水路在所述外壳部上形成水路连通口；

所述内部空腔中在所述内部水路以外的区域设置有加固结构，所述加固结构与所述内部水路的侧壁、所述内部空腔的内壁固定连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述加固结构具有若干呈密铺状分布的单体空腔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述单体空腔的截面形状为正三角形、矩形或正六边形；各所述单体空腔的侧壁相互连接形成内部加强筋。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述内部水路为非直线型，具有若干弯折部。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述弯折部呈平滑的曲线状。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述内部水路呈蛇形的曲线状。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述外壳部、内部水路和加固结构一体成型。

本实用新型还公开了一种滤芯，包括过滤膜片组件，还包括如上所述的高强度的滤芯壳体，所述滤芯壳体设有用于收容所述过滤膜片组件的容置腔，所述容置腔与所述内部水路相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的高强度的滤芯壳体中，在外壳部的内部空腔中设置了加固结构，加固结构同时与内部空腔的内壁、内部水路的侧壁固定连接，相对于现有的中空的壳体强度更大，能够满足电渗析滤芯外壳的强度需求；

2.本实用新型的滤芯中采用了上述的壳体，具有足够的强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型的实施例1的侧视图；

图2是沿图1中a-a的剖视图；

图3是本实用新型实施例2的轴测图；

图4是图3的剖视图。

附图标记：

1-滤芯壳体；11-外壳部；12-内部水路；121-弯折部；13-水路连通口；14-加固结构；141-单体空腔；142-内部加强筋；15-容置腔；

2-滤芯。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

实施例1：

参照图1和图2，本实用新型公开了一种高强度的滤芯壳体1，包括具有内部空腔的外壳部11和形成在所述内部空腔中的内部水路12，所述内部水路12在所述外壳部11上形成水路连通口13，用于连接外部的管道。

内部水路12的具体路径参见常规的水路板中的水路即可，其不是本实用新型的改进点，在此不进行赘述。

为了满足电渗析滤芯2外壳对于较高强度的需求，所述内部空腔中在所述内部水路12以外的区域设置有加固结构14，所述加固结构14与所述内部水路12的侧壁、所述内部空腔的内壁固定连接，通过加固结构14对内部水路12和内部空腔的侧壁或内部的连接固定，可以增加整个壳体1的整体强度，满足电渗析滤芯2外壳的强度需求。

其中，所述加固结构14具有若干呈密铺状分布的单体空腔141，即单体空腔141是密铺的，单体空腔141对应的侧壁在空腔中是均匀地，以保证壳体1各个部位的强度一致，避免出现强度不一，出现薄弱点。

具体地，根据密铺几何图形的相关研究，结合壳体1各个部位强度的一致性的需求，本实用新型中，将单体空腔141的截面设置为正多边形，能够实现密铺的正多边形为正三角形、矩形或正六边形，基于此，所述单体空腔141的截面形状设置为正三角形、矩形或正六边形；对应地，各所述单体空腔141的侧壁相互连接形成内部加强筋142，因此，内部加强筋142的形状为正三角形框、正矩形框或正六边形框(呈蜂巢状)。

优选地，该单体空间的截面设置为正六边形，其内部加强将呈蜂巢状，以此增加整个壳体1的强度，相比较矩形的垂直交叉的加强筋，六边形的内部加强筋142受力更优，内部加强筋142的交叉处，受力分布更均衡。

其中，所述内部水路12为非直线型，具有若干弯折部121。非直线型的内部水路12，相比于长直线的内部水路12，在壳体1受力时应力更加分散。当长直线式的水路受力时，应力会在长直线处集中，成为整个壳体1最薄弱的地方，而设置了弯折部121，则可以避免应力集中，从而避免壳体1薄弱点的形成。

优选地，所述弯折部121呈平滑的曲线状，内部水路12中除弯折部121以外的部分可以是直的，也可以是曲线，平滑的曲线能够让应力更加分散，进一步避免应力集中产生薄弱点。

具体地，所述内部水路12呈蛇形的曲线状，即内部水路12都为曲线，进一步避免应力集中。

其中，所述外壳部11、内部水路12和加固结构14一体成型。

实施例2：

参照图1至图4，本实用新型还公开了一种滤芯2，包括过滤膜片组件(图中未示出)，还包括如上所述的高强度的滤芯壳体1，所述滤芯壳体1设有用于收容所述过滤膜片组件的容置腔15，所述容置腔15与所述内部水路12相连通，以将输入的水经过滤膜组件进行过净化。本滤芯2采用了上述的滤芯壳体1，具有足够的强度，以保障其能够正常工作。

过滤膜片组件的具体结构参见常规的电渗析滤芯2中的过滤膜片组件即可，在此不进行赘述。

本实用新型所述的高强度的滤芯壳体及滤芯的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。