一种餐厨垃圾高效厌氧发酵处理罐的制作方法

本实用新型涉及一种餐厨垃圾发酵罐，特别是一种餐厨垃圾高效厌氧发酵处理罐。

背景技术：

伴随着生活水平的日益提高，餐厨垃圾也随之增加，同时由于垃圾分类的实行和推广，使得餐厨垃圾集中处理利用的成本大大降低。目前，对于餐厨垃圾的回收处理利用的方式，一般是利用厌氧菌群对餐厨垃圾进行厌氧发酵处理，产生的沼气可以作为燃料使用，其余物质则可以作为肥料使用。在发酵的过程中，就需要使用到厌氧发酵罐，对于一些容量较大的厌氧发酵罐，现有的搅拌装置只能简单的进行搅拌，无法将其内部的餐厨垃圾搅拌均匀，从而会影响发酵的效率；而且，由于厌氧发酵对于温度有一定的要求，所以现有的发酵罐会在外壁设置一个温度调节夹套来调节发酵罐内部的温度，但是其效果不太理想，无法对发酵罐内部的餐厨垃圾起到均匀的加热(越靠近外壁的区域温度越高)，这样也会影响厌氧发酵的效率。因此，现有的技术存在着厌氧发酵效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种餐厨垃圾高效厌氧发酵处理罐。本实用新型具有能够有效提高厌氧发酵效率的特点。

本实用新型的技术方案：一种餐厨垃圾高效厌氧发酵处理罐，包括发酵罐体，发酵罐体上端的一侧设有餐厨进料口，发酵罐体上端的中部设有升降机构，升降机构上设有搅拌电机，搅拌电机输出端设有位于发酵罐体内的搅拌轴，搅拌轴上设有一组从下往上直径逐级递减的加热环，加热环和搅拌轴之间设有连接杆，连接杆上设有竖直布置的搅拌叶片，搅拌叶片上设有一组流通孔。

前述的一种餐厨垃圾高效厌氧发酵处理罐中，所述发酵罐体上端的另一侧设有出气口。

前述的一种餐厨垃圾高效厌氧发酵处理罐中，所述发酵罐体的上端设有发酵菌群投放口。

前述的一种餐厨垃圾高效厌氧发酵处理罐中，所述发酵罐体的上端还设有安全阀，发酵罐体的底部设有出料口。

前述的一种餐厨垃圾高效厌氧发酵处理罐中，所述搅拌叶片的截面形状为三角形结构。

前述的一种餐厨垃圾高效厌氧发酵处理罐中，所述餐厨进料口的上方还设有粉碎机构。

前述的一种餐厨垃圾高效厌氧发酵处理罐中，所述升降机构包括两根固定于发酵罐体上端中部的液压杆，液压杆上端设有基座，搅拌电机位于基座的上方。

前述的一种餐厨垃圾高效厌氧发酵处理罐中，所述发酵罐体外壁的上端设有固定式环形卡槽，发酵罐体外壁的下端设有升降式环形卡槽，升降式环形卡槽底部设有伸缩弹簧组；所述升降式环形卡槽和固定式环形卡槽之间设有两个对称分布的半圆环形保温层。

与现有技术相比，本实用新型通过在发酵罐体上端设置升降机构，来实现搅拌轴的上下升降，将底部和上部的餐厨垃圾混合，从而能够多方位的对发酵罐体内部的餐厨垃圾进行搅拌，使得餐厨垃圾混合均匀，进而能够提高厌氧发酵的效率；同时，采用从下往上直径逐级递减的加热环来取代传统的外壁夹套加热方式，加热效率更快，加热也更加的均匀，从而能够提高厌氧发酵的效率；将加热环与搅拌轴合二为一，也能够极大的减小体积，增加空间利用率。而且，直径递减的加热环也能够更好的将内部的餐厨垃圾搅拌均匀。通过将加热环设置成上小下大结构，从而可以有效的提高热量的利用率。另外，本实用新型通过在餐厨进料口的上方设置粉碎机构，便于保证发酵罐体内部餐厨垃圾尺寸大小的一致性，提高发酵的效率；通过在发酵罐体的外壁设置可拆卸的保温结构，从而能够适应不同的季节环境使用。综上所述，本实用新型具有能够有效提高厌氧发酵效率的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是加热环省略搅拌叶片后的俯视图。

附图中的标记为：1-发酵罐体，2-餐厨进料口，3-升降机构，4-搅拌电机，5-搅拌轴，6-加热环，7-连接杆，8-搅拌叶片，9-流通孔，10-出气口，11-发酵菌群投放口，12-出料口，301-液压杆，302-基座，13-固定式环形卡槽，14-升降式环形卡槽，15-伸缩弹簧组，16-半圆环形保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种餐厨垃圾高效厌氧发酵处理罐，构成如图1至图3所示，包括发酵罐体1，发酵罐体1上端的一侧设有餐厨进料口2，发酵罐体1上端的中部设有升降机构3，升降机构3上设有搅拌电机4，搅拌电机4输出端设有位于发酵罐体1内的搅拌轴5，搅拌轴5上设有一组从下往上直径逐级递减的加热环6，加热环6和搅拌轴5之间设有连接杆7，连接杆7上设有竖直布置的搅拌叶片8，搅拌叶片8上设有一组流通孔9。

所述发酵罐体1上端的另一侧设有出气口10。

所述发酵罐体1的上端设有发酵菌群投放口11。

所述发酵罐体1的上端还设有安全阀，发酵罐体1的底部设有出料口12。

所述搅拌叶片8的截面形状为三角形结构。

所述餐厨进料口2的上方还设有粉碎机构。

所述升降机构3包括两根固定于发酵罐体1上端中部的液压杆301，液压杆301上端设有基座302，搅拌电机4位于基座302的上方。

所述发酵罐体1外壁的上端设有固定式环形卡槽13，发酵罐体1外壁的下端设有升降式环形卡槽14，升降式环形卡槽14底部设有伸缩弹簧组15；所述升降式环形卡槽14和固定式环形卡槽13之间设有两个对称分布的半圆环形保温层16。

出气口经管道与储气罐相连。

当需要安装保温层时，向下挤压升降式环形卡槽，并将两个半圆环形保温层卡入升降式环形卡槽内，释放升降式环形卡槽，使其在弹簧力的作用下向上复位，带动半圆环形保温层的上端卡入固定式环形卡槽内。

为了适应该种结构，半圆环形保温层一般为硬质材料，或者有硬质框架支撑的保温层。

所述加热环6包括空心结构的金属导热环体，金属导热环体内设有加热丝；所述金属导热环体的外表面上设有搅拌齿。

所述发酵罐体内还设有温度计，可以通过人工观察温度计来控制加热环的开闭，也可以通过安装一个简单的控制器来实现加热环的开闭(当罐体内到达指定温度后，控制器会根据温度计监测到的数据控制加热环关闭，反之则反)

本实用新型的工作过程：餐厨垃圾经过粉碎机构的粉碎后从餐厨进料口进入发酵罐体内部，分批次从发酵菌群投放口内投入厌氧发酵菌群，使得厌氧发酵菌群与餐厨垃圾相混合，当发酵罐体内的餐厨垃圾装至指定位置后，关闭餐厨进料口，搅拌电机开始，带动搅拌轴旋转，对餐厨垃圾进行搅拌，根据发酵罐体内的温度开启或关闭加热环的加热功能；同时，升降机构还会带动搅拌轴及设置在搅拌轴上的加热环作上下升降运动，既对发酵罐体内部的垃圾进行上下搅拌，实现上下垃圾之间的互换，使得搅拌更加均匀，同时也能够使得上下垃圾之间的温度进行互换，提高加热的均匀性。

粉碎机构采用常规的餐厨垃圾粉碎装置即可；例如可以采用以下结果，粉碎机构包括位于进料口上方的锥形结构的壳体，壳体的底部设有两根相向旋转的挤压粉碎辊，挤压粉碎辊的下方还设有刮板；壳体的外侧设有与挤压粉碎辊位置相对应的驱动电机。其工作过程为：驱动电机工作，带动挤压粉碎辊旋转，两个驱动电机的旋转方向相反，使得两根挤压粉碎辊相向旋转(均是往中间方向旋转)，两根挤压粉碎辊之间设有间隙，便于垃圾从间隙中通过；将垃圾倒入壳体后，垃圾就会被挤压粉碎辊带往中间，经间隙掉落，尺寸大于该间隙的就会被两根挤压粉碎辊挤压粉碎，然后掉落。粘附在辊表面的垃圾就会被刮板刮落。

升降机构的工作过程：液压杆升降带到基座升降，基座带到搅拌电机和搅拌轴升降，进而实现整体搅拌机构的升降。