用于脱硫废液制酸的多项分离器的制作方法

本实用新型涉及脱硫废液处理技术领域，尤其涉及一种用于脱硫废液制酸的多项分离器。

背景技术：

脱硫废水主要是工业烟气湿法/干法脱硫过程中吸收塔的排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统；

现有脱硫废液制酸的过程中需要许多步骤，而目前的多项分离器并不适用于脱硫废液的处理，因此在处理此类废液时需要大量的人力，从而导致工作效率十分低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于脱硫废液制酸的多项分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于脱硫废液制酸的多项分离器，包括机体，所述机体的外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述机体的外表面远离第一电机的一侧固定连接有限位杆，所述机体的内侧嵌入连接有固定框架，所述固定框架与螺纹柱之间螺纹连接，所述固定框架与限位杆之间嵌入连接，所述固定框架的内底侧设置有过滤网板，固定框架通过螺栓固定连接有罩板，所述罩板的顶端中间位置固定连接有入料斗，所述机体的底端中间位置固定连接有排料管，所述排料管远离机体的一端嵌入连接有干燥箱，所述干燥箱的一侧通过螺栓固定连接有第一侧盖，所述第一侧盖远离干燥箱的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过螺栓固定连接有搅杆，且搅杆与第一侧盖之间固定连接，所述干燥箱远离第一侧盖的一侧通过螺栓固定连接有第二侧盖，且第二侧盖与搅杆之间嵌入连接，所述干燥箱的内侧壁内部设置有电热块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料管的底侧固定连接有漏料阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的底端固定连接有支撑柱，且第二电机与支撑柱之间固定连接，所述干燥箱的底端固定连接有固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一侧盖与第二侧盖的内侧壁开合处均设置有密封胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二侧盖的外表面固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一侧盖的外表面设置排气接口。

本实用新型具有如下有益效果：

该用于脱硫废液制酸的多项分离器，通过机体、第一电机、螺纹柱、限位杆、罩板、排气接口、固定框架、过滤网板、入料斗、排料管、漏料阀、支撑柱、干燥箱、第二电机、搅杆、电热块、第一侧盖、第二侧盖、把手、固定架、密封胶圈，首先使用人员在第一侧盖的排气接口上接上废气收集管道，接着，使用人员通过罩板上的入料斗将脱硫废液灌入机体内部，废液通过固定框架上的过滤网板时，废液中的悬浮物以及一些沉淀物被过滤掉，流入机体内底部的废液在漏料阀的控制下通过排料管导入干燥箱内，随后电热块开始对干燥箱内的废液进行加热烘干，同时支撑柱上的第二电机带动搅杆转动，通过搅杆对废液的搅动有助于加速废液的烘干，在此过程中，产生的废气与水汽通过排气接口导入外界的废气收集容器内，以免直接排入外界空气中，待干燥步骤完成后，使用人员开启第二侧盖以便收集干燥箱内的固体物质，该装置有利于通过机械化的装置加快从脱硫废液内收集含硫的固定物质，从而减少人力成本的支出与工作效率，此外，当需要清理过滤网板上的过滤物时，通过启动第一电机，第一电机通过带动螺纹柱转动使固定框架沿着限位杆上升出机体，从而便于工作人员的清理工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于脱硫废液制酸的多项分离器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于脱硫废液制酸的多项分离器的过滤网板俯视图；

图3为本实用新型提出的用于脱硫废液制酸的多项分离器的第二侧板结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、第一电机；3、螺纹柱；4、限位杆；5、罩板；6、排气接口；7、固定框架；8、过滤网板；9、入料斗；10、排料管；11、漏料阀；12、支撑柱；13、干燥箱；14、第二电机；15、搅杆；16、电热块；17、第一侧盖；18、第二侧盖；19、把手；20、固定架；21、密封胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于脱硫废液制酸的多项分离器，包括机体1，机体1的外侧壁固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有螺纹柱3，机体1的外表面远离第一电机2的一侧固定连接有限位杆4，机体1的内侧嵌入连接有固定框架7，固定框架7与螺纹柱3之间螺纹连接，固定框架7与限位杆4之间嵌入连接，固定框架7的内底侧设置有过滤网板8，固定框架7通过螺栓固定连接有罩板5，罩板5的顶端中间位置固定连接有入料斗9，机体1的底端中间位置固定连接有排料管10，排料管10远离机体1的一端嵌入连接有干燥箱13，干燥箱13的一侧通过螺栓固定连接有第一侧盖17，第一侧盖17远离干燥箱13的一侧设置有第二电机14，第二电机14的输出轴通过螺栓固定连接有搅杆15，且搅杆15与第一侧盖17之间固定连接，干燥箱13远离第一侧盖17的一侧通过螺栓固定连接有第二侧盖18，且第二侧盖18与搅杆15之间嵌入连接，干燥箱13的内侧壁内部设置有电热块16。

排料管10的底侧固定连接有漏料阀11，便于控制废液的排出；机体1的底端固定连接有支撑柱12，且第二电机14与支撑柱12之间固定连接，干燥箱13的底端固定连接有固定架20，便于提升机体1以及干燥箱13的稳定性；第一侧盖17与第二侧盖18的内侧壁开合处均设置有密封胶圈21，有利于提升干燥箱13的密封性，避免干燥箱13渗出废液；第二侧盖18的外表面固定连接有把手19，便于拿取第二侧盖18；第一侧盖17的外表面设置排气接口6，便于外接废气收集装置，避免废气直接排入空气中。

工作原理：在使用用于脱硫废液制酸的多项分离器时，首先使用人员在第一侧盖17的排气接口6上接上废气收集管道，接着，使用人员通过罩板5上的入料斗9将脱硫废液灌入机体1内部，废液通过固定框架7上的过滤网板8时，废液中的悬浮物以及一些沉淀物被过滤掉，流入机体1内底部的废液在漏料阀11的控制下通过排料管10导入干燥箱13内，随后电热块16开始对干燥箱13内的废液进行加热烘干，同时支撑柱12上的第二电机14带动搅杆15转动，通过搅杆15对废液的搅动有助于加速废液的烘干，在此过程中，产生的废气与水汽通过排气接口6导入外界的废气收集容器内，以免直接排入外界空气中，待干燥步骤完成后，使用人员开启第二侧盖18以便收集干燥箱13内的固体物质，该装置有利于通过机械化的装置加快从脱硫废液内收集含硫的固定物质，从而减少人力成本的支出与工作效率，此外，当需要清理过滤网板8上的过滤物时，通过启动第一电机2，第一电机2通过带动螺纹柱3转动使固定框架7沿着限位杆4上升出机体1，从而便于工作人员的清理工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。