一种可重复使用的MBR膜架的制作方法

本实用新型主要涉及的mbr膜架技术领域，具体涉及一种可重复使用的mbr膜架。

背景技术：

现有的水处理工艺中，常常利用mbr膜组件将污水中的活性菌种和大分子有机物质截留，从而有效实现固液分离，极大提高出水水质。

根据专利文献cn208038119u所提供的一种mbr膜架可知，该产品，在现有的mbr膜架规格基础上，压缩膜架尺寸，优化mbr膜架本体的管路，改进mbr膜底部的曝气管路，并改进膜架的安装固定方式，使得mbr膜架与一体化污水处理装置更好的结合。具有外形小型化，体积小，曝气效率高，不易堵塞，整体吊装安装方便，清洗维护操作简便等特点。本mbr膜架箱体部分采用不锈钢材质制作，mbr膜架既适用于中空纤维膜，也适用于平板膜，但该产品无法进行重复使用。

mbr膜片框架均采用塑料材质制作，内部也是用塑料材质的材料作为支撑；膜片框架为一次性使用，一般更换周期2-3年，更换之后连同框架仪器报废，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种可重复使用的mbr膜架用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种可重复使用的mbr膜架，包括有mbr膜片和mbr膜片框架,所述mbr膜片的上下两端均固定有滑条，且所述mbr膜片通过所述滑条与所述mbr膜片框架滑动连接，每个所述滑条上均开设有安装槽，每个所述安装槽内均设有第一弹簧，每个所述第一弹簧均与所述安装槽的槽体相抵接，且每个所述第一弹簧内均点焊连接有t形块，每个所述t形块均与对应所述安装槽的槽体相抵接，且每个所述t形块靠近所述mbr膜片框架的一侧均一体成型有限位柱，每个所述限位柱均贯穿通孔，所述通孔开设于所述mbr膜片框架上，所述mbr膜片框架的横截面为同心矩形，且所述mbr膜片框架的四个拐角处均热熔连接有加强梁，每个所述加强梁均与所述mbr膜片框架的拐角构成三角形结构。

进一步的，所述mbr膜片框架上下两端的内部均一体成型有连接柱，每个所述连接柱的外表面均点焊连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧均与对应所述滑条的一侧表面相抵接。

进一步的，所述mbr膜片框架壳体的上下两端均开设有凹槽，每个所述凹槽内均设有第三弹簧，每个所述第三弹簧内均点焊连接有滑动柱，所述滑动柱靠近所述t形块的一侧一体成型有推动柱。

进一步的，所述限位柱远离所述t形块的一端设有两个切面。

进一步的，所述推动柱靠近所述t形块的一端设有切面，所述推动柱上的切面倾斜角度等于所述t形块靠近所述推动柱一侧的切面倾斜角度。

进一步的，所述通孔靠近所述限位柱的一侧表面设有切面，且所述通孔上切面的倾斜角度等于所述限位柱远离所述推动柱一侧切面的倾斜角度。

进一步的，所述mbr膜片框架上下两端的壳体上均铰接有防护盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型中的mbr膜片具有可重复使用的功能，通过mbr膜片、滑条和mbr膜片框架的配合，使得mbr膜片得以快速拆卸，从而改变了传统mbr膜片全密封模式，使得mbr膜片得以从mbr膜片框架中拆下进行清洗和回收，mbr膜片通过其上下两端的滑条滑动插入到mbr膜片框架中的夹层内，滑条在mbr膜片框架内进行滑动时，滑条上的限位柱通过插入到mbr膜片框架上的通孔内，从而限制滑条在mbr膜片框架上的移动，完成mbr膜片在mbr膜片框架上的安装，滑条通过限位柱缩回其上的安装槽内，使得滑条在mbr膜片框架内的第二弹簧的弹力作用下，从mbr膜片框架内脱出，完成mbr膜片的拆卸。

其二，本实用新型中的mbr膜片框架具有可重复使用的功能，通过mbr膜片框架和加强梁的配合，使得mbr膜片框架通过加强梁与其拐角处形成稳定的三角形结构，从而加强mbr膜片框架的结构强度，增强mbr膜片框架的抗压能力，延长mbr膜片框架的使用寿命。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型mbr膜片和滑条的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为图3中的a区结构放大图。

图中：1、mbr膜片框架；11、通孔；12、连接柱；13、第二弹簧；14、第三弹簧；15、滑动柱；16、推动柱；17、凹槽；2、加强梁；3、mbr膜片；4、滑条；41、安装槽；42、第一弹簧；43、t形块；44、限位柱；5、防护盖。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种可重复使用的mbr膜架，包括有mbr膜片3和mbr膜片框架1,所述mbr膜片3的上下两端均固定有滑条4，且所述mbr膜片3通过所述滑条4与所述mbr膜片框架1滑动连接，每个所述滑条4上均开设有安装槽41，每个所述安装槽41内均设有第一弹簧42，每个所述第一弹簧42均与所述安装槽41的槽体相抵接，且每个所述第一弹簧42内均点焊连接有t形块43，每个所述t形块43均与对应所述安装槽41的槽体相抵接，且每个所述t形块43靠近所述mbr膜片框架1的一侧均一体成型有限位柱44，每个所述限位柱44均贯穿通孔11，所述通孔11开设于所述mbr膜片框架1上，所述mbr膜片框架1的横截面为同心矩形，且所述mbr膜片框架1的四个拐角处均热熔连接有加强梁2，每个所述加强梁2均与所述mbr膜片框架1的拐角构成三角形结构。请再次着重参照附图1，所述mbr膜片框架1上下两端的壳体上均铰接有防护盖5。在本实施例中，通过mbr膜片框架1和防护盖5的配合，使得防护盖5得以遮盖限位柱44、推动柱16，防止在未使用推动柱16推动时限位柱44，推动柱16在外力的作用下进行移动。

请参照附图1，所述mbr膜片框架1上下两端的壳体上均铰接有防护盖5。在本实施例中，通过mbr膜片框架1和防护盖5的配合，使得防护盖5得以遮盖限位柱44、推动柱16，防止在未使用推动柱16推动时限位柱44，推动柱16在外力的作用下进行移动。

请参照附图3，所述mbr膜片框架1上下两端的内部均一体成型有连接柱12，每个所述连接柱12的外表面均点焊连接有第二弹簧13，每个所述第二弹簧13均与对应所述滑条4的一侧表面相抵接。在本实施例中，通过第二弹簧13和滑条4的配合，从而在滑条4上的限位柱44从mbr膜片框架1上的通孔11中脱离时，通过第二弹簧13与滑条4相抵接，使得滑条4在第二弹簧13的弹力作用下，从mbr膜片框架1中脱出。

请着重参照附图3,所述mbr膜片框架1壳体的上下两端均开设有凹槽17，每个所述凹槽17内均设有第三弹簧14，每个所述第三弹簧14内均点焊连接有滑动柱15，每个所述滑动柱15靠近所述限位柱44的一侧均一体成型有推动柱16，所述推动柱16靠近所述t形块43的一端设有切面，所述推动柱16上的切面倾斜角度等于所述t形块43靠近所述推动柱16一侧的切面倾斜角度。在本实施例中，通过第三弹簧14和滑动柱15的配合，使得滑动柱15在其上的第三弹簧14的弹力性质下远离限位柱44，通过推动柱16和限位柱44的配合，从而在推动推动柱16时，推动柱16通过其上的一个切面倾斜角度与限位柱44一个切面的倾斜角度一致，使得限位柱44在推动柱16的切面上进行滑动，从而使得限位柱44缩回安装槽41内。

请着重参照附图4，所述限位柱44远离所述t形块43的一端设有两个切面，所述通孔11靠近所述限位柱44的一侧表面设有切面，且所述通孔11上切面的倾斜角度等于所述限位柱44远离所述推动柱16一侧切面的倾斜角度。在本实施例中，由于通孔11上切面的倾斜角度等于限位柱44远离推动柱16一侧切面的倾斜角度，使得限位柱44进行收缩时，限位柱44上的切面得以在通孔11的切面上进行滑动，从而使得限位柱44能够不借助人力而完全缩进安装槽41内。

本实用新型的具体操作方式如下：

安装mbr膜架时，工作人员首先将mbr膜片3对准mbr膜片框架1内的夹层，使得mbr膜片3得以插入mbr膜片框架1内，mbr膜片3通过其上下两端的滑条4与mbr膜片框架1相滑动，滑条4上的限位柱44通过其切面与mbr膜片框架1夹层开口一端的切面相契合，使得限位柱44得以进入到mbr膜片框架1内，滑条4滑动到与其一侧表面与第二弹簧13相抵接时，滑条4上的限位柱44在其上第一弹簧42的作用下，从安装槽41内伸出并穿过mbr膜片框架1上的通孔11，从而限制滑条4在mbr膜片框架1内的移动，在进行mbr膜架的拆卸时，工作人员首先推动推动柱16，使得推动柱16通过其上的一个切面倾斜角度与限位柱44一个切面的倾斜角度一致，从而令限位柱44在推动柱16的切面上进行滑动，在限位柱44在推动柱16的作用下不断缩回安装槽41内时，推动柱16上的滑条4在第二弹簧13的弹力作用下，逐渐从mbr膜片框架1中脱出，限位柱44再通过其上的一个切面与通孔11上的切面相契合，使得限位柱44得以完全缩进安装槽41内，从而使得滑条4上与mbr膜片框架1分离，两个滑条4与mbr膜片框架1分离后，完成mbr膜架的拆卸。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。