一种高速钢扁丝轧制清洗用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及扁丝轧制清洗用过滤技术领域，具体为一种高速钢扁丝轧制清洗用过滤装置。

背景技术：

扁丝制作工艺包括：原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,在加工成型过程中会难免会沾染机械油渍，而在对成品清洗后这些油渍会漂浮在水面上很难收集，特此提供一种高速钢扁丝轧制清洗用过滤装置用来过滤收集油渍。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速钢扁丝轧制清洗用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢扁丝轧制清洗用过滤装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上表面装配有过滤箱，所述过滤箱的后表面贯穿开设有连接口，所述连接口内装配有污水管，所述过滤箱的下表面装配有出水管，且过滤箱内装配有可以取出更换的滤油装置。

优选的，所述滤油装置包括底板，所述底板上下滑动装配在过滤箱的内腔，所述底板的上表面贯穿右置放槽，所述置放槽内卡接装配有漏板，所述漏板的上边开设有第二置放槽，所述第二置放槽内铺设有活性炭吸油棉。

优选的，所述漏板的上表面对称开设有限位孔，所述限位孔内装配有限位杆所述限位杆的下表面装配有插接柱，所述插接柱的外表面与限位孔的内表面贴合。

优选的，所述漏板的左右表面均装配有提手块，所述置放槽的内腔侧表面开设有插槽，所述插槽的内表面与提手块的外表面贴合。

优选的，所述过滤箱的内腔侧表面开设有滑槽，所述底板的左右表面均装配有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内表面贴合，所述底板的下表面与过滤箱的内腔下表面之间装配有防水电动伸缩杆，且防水电动伸缩杆连接外部电源，所述过滤箱的前表面装配有升降控制按钮，所述升降控制按钮与防水电动伸缩杆相连接，所述防水电动伸缩杆的装配数量为两个，对称装配在过滤箱的内腔，且两个防水电动伸缩杆与升降控制按钮串联在一起。

优选的，所述过滤箱的右表面装配有凹块，所述凹块与过滤箱的右表面之间形成存放槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有过滤箱和滤油装置，通过在滤油装置中的底板下表面与过滤箱的内腔表面之间装配防水电动伸缩杆，方便将底板的位置提高，方便更换滤油装置中的活性炭吸油棉，通过在过滤箱的右表面装配凹块，方便放置滤油装置中的限位杆。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图3为本实用新型过滤箱剖面结构示意图。

图4为本实用新型底板上升后的结构示意图。

图5为图2中a处细节图。

图6为本实用新型限位杆结构示意图。

图中：1、支撑柱，2、过滤箱，21、连接口，22、出水管，23、滑槽，3、污水管，4、滤油装置，41、底板，411、置放槽，412、插槽，413、滑块，42、漏板，421、第二置放槽，422、限位孔，423、提手块，43、活性炭吸油棉，44、限位杆，441、插接柱，5、防水电动伸缩柱，51、升降控制按钮，6、凹块，61、存放槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种高速钢扁丝轧制清洗用过滤装置，包括支撑柱1，支撑柱1的上表面装配有过滤箱2，过滤箱2的后表面贯穿开设有连接口21，连接口21内装配有污水管3，过滤箱2的下表面装配有出水管22，且过滤箱2内装配有可以取出更换的滤油装置4，使用时，操控升降控制按钮51控制防水电动伸缩柱5收缩，带动底板41下降处于连接口21的下方，然后将污水从污水管3注入到过滤箱2的内腔，利用漏板42中的活性炭吸油棉43对污水中的油渍进行吸附，油渍附在活性炭吸油棉43中，地落到底板41下方的过滤箱2的内腔中，过滤结束后，控制出水管22进行放水即可，需要更换活性炭吸油棉43时，操控升降控制按钮51控制防水电动伸缩柱5伸展，带动底板41上升，当滑块413处在滑槽23中的最上方时，底板41处在过滤箱2内腔的上方，将限位杆44从限位孔422中取出放置到存放槽61中暂放，将活性炭吸油棉43取出更换新的活性炭吸油棉43铺设到第二置放槽421中，将限位杆44重新插接到限位孔422中固定即可。

具体而言，滤油装置4包括底板41，底板41上下滑动装配在过滤箱2的内腔，底板41的上表面贯穿右置放槽411，置放槽411内卡接装配有漏板42，漏板42的上边开设有第二置放槽421，第二置放槽421内铺设有活性炭吸油棉43，通过活性炭吸油棉43来对污水中的油渍进行吸附。

具体而言，漏板42的上表面对称开设有限位孔422，限位孔422内装配有限位杆44，限位杆44的下表面装配有插接柱441，插接柱441的外表面与限位孔422的内表面贴合，通过限位杆44对活性炭吸油棉43进行固定。

具体而言，漏板42的左右表面均装配有提手块423，置放槽411的内腔侧表面开设有插槽412，插槽412的内表面与提手块423的外表面贴合，通过安装提手块423，方便将漏板42从置放槽411中除去进行刷洗。

具体而言，过滤箱2的内腔侧表面开设有滑槽23，底板41的左右表面均装配有滑块413，滑块413的外表面与滑槽23的内表面贴合，底板41的下表面与过滤箱2的内腔下表面之间装配有防水电动伸缩杆5，且防水电动伸缩杆5连接外部电源，过滤箱2的前表面装配有升降控制按钮51，升降控制按钮51与防水电动伸缩杆5相连接，防水电动伸缩杆5的装配数量为两个，对称装配在过滤箱2的内腔，且两个防水电动伸缩杆5与升降控制按钮51串联在一起，两个防水电动伸缩杆5为同步防水电动伸缩杆。

具体而言，过滤箱2的右表面装配有凹块6，凹块6与过滤箱2的右表面之间形成存放槽61，通过过滤箱2的右表面装配有凹块6，方便放置限位杆44。

工作原理：使用时，操控升降控制按钮51控制防水电动伸缩柱5收缩，带动底板41下降处于连接口21的下方，然后将污水从污水管3注入到过滤箱2的内腔，利用漏板42中的活性炭吸油棉43对污水中的油渍进行吸附，油渍附在活性炭吸油棉43中，地落到底板41下方的过滤箱2的内腔中，过滤结束后，控制出水管22进行放水即可，需要更换活性炭吸油棉43时，操控升降控制按钮51控制防水电动伸缩柱5伸展，带动底板41上升，当滑块413处在滑槽23中的最上方时，底板41处在过滤箱2内腔的上方，将限位杆44从限位孔422中取出放置到存放槽61中暂放，将活性炭吸油棉43取出更换新的活性炭吸油棉43铺设到第二置放槽421中，将限位杆44重新插接到限位孔422中固定即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。