一种磁絮凝沉淀污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种磁絮凝沉淀污水处理装置。

背景技术：

近年来，随着我国城市化水平的不断提高和水环境污染的加剧，随之而来的是污水处理设施的扩建和改造。而设施扩建就意味着更大的土建面积和更有效的处理工艺。针对我国的国情，开发土建面积小且处理效果的水处理工艺迫在眉睫。

所谓磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。整个工艺的停留时间很短，因此对包括tp在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点

传统的磁粉回收装置有格栅型、鼓型、带型等，最常用的为转鼓式，它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成，含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程容易堵塞，且污水和污泥对磁粉吸附能力强且冲击力大容易使磁粉未被磁性圆筒吸附时就被冲走。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁絮凝沉淀污水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磁絮凝沉淀污水处理装置，包括烘干箱，所述烘干箱底部固定连接有分离箱，所述烘干箱内底壁两侧位置固定连接有两块对称设置的隔离板，所述两块隔离板呈“v”字形且底部中心位置贯穿固定连接有排污口，所述分离箱两平行侧壁位于排污口下方位置设置有对称设置的钢柱和柱形磁铁，所述柱形磁铁与分离箱内侧壁转动连接，所述钢柱与分离箱内侧壁固定连接，两块所述隔离板背面均固定连接有加热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离箱与柱形磁铁转动连接的任意外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动转通过连接杆与柱形磁铁中心位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离箱底部中心位置贯穿固定连接有粉尘管，所述分离箱内底壁位于粉尘管两侧位置固定连接有挡泥板，所述挡泥板靠近粉尘管一侧和柱形磁铁下方的挡泥板远离粉尘管一侧均固定连接有三角块，所述分离箱内底壁位于柱形磁铁远离钢柱一侧位置固定连接有刮粉板，所述刮粉板与柱形磁铁滑动连接，所述刮粉板为软塑料材料，所述分离箱内底壁位于刮粉板和靠近刮粉板的三角块之间位置贯穿固定连接有磁粉管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排污口位置设置有排污阀，所述排污阀为电动排污阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干箱顶部中心位置固定连接有支撑架，所述支撑架内固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机一端贯穿烘干箱顶部延伸至烘干箱底部，所述转动轴外壁固定连接有若干搅拌杆，所述烘干箱顶部两侧位置分别开设有淤泥口和蒸汽口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离箱底部四个拐角位置均固定连接有支撑腿。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置烘干箱、柱形磁铁和钢柱，通过把沉淀的淤泥通过淤泥口排进烘干箱内，启动第一电机搅拌，再使加热板通电，使得淤泥烘干，烘干的淤泥通过排污口排进分离箱，启动第二电机，使得柱形磁铁转动碾碎烘干淤泥，使得磁粉被柱形磁铁吸住，转动到刮粉板位置被刮落，通过磁粉管排出，被碾碎的淤泥通过粉尘管排出。

本实用新型通过把沉淀淤泥烘干，在通过柱形磁铁碾碎使得碾碎的粉末与磁铁充分接触，使得磁粉被充分吸合回收，使得磁粉回收率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁絮凝沉淀污水处理装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种磁絮凝沉淀污水处理装置的后视图；

图3为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、烘干箱；2、粉尘管；3、支撑腿；4、磁粉管；5、支撑架；6、第一电机；7、转动轴；8、淤泥口；9、蒸汽口；10、搅拌杆；11、排污口；12、排污阀；13、钢柱；14、三角块；15、挡泥板；16、刮粉板；17、柱形磁铁；18、加热板；19、隔离板；20、第二电机；21、分离箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种磁絮凝沉淀污水处理装置，包括烘干箱1，烘干箱1底部固定连接有分离箱21，烘干箱1内底壁两侧位置固定连接有两块对称设置的隔离板19，两块隔离板19呈“v”字形且底部中心位置贯穿固定连接有排污口11，方便烘干的淤泥可以排进分离箱21内，分离箱21两平行侧壁位于排污口11下方位置设置有对称设置的钢柱13和柱形磁铁17，柱形磁铁17与分离箱21内侧壁转动连接，钢柱13与分离箱21内侧壁固定连接，两块隔离板19背面均固定连接有加热板18，通过加热板18可以烘干淤泥。

分离箱21与柱形磁铁17转动连接的任意外侧壁固定连接有第二电机20，第二电机20驱动转通过连接杆与柱形磁铁17中心位置固定连接，方便带动柱形磁铁17转动。

分离箱21底部中心位置贯穿固定连接有粉尘管2，分离箱21内底壁位于粉尘管2两侧位置固定连接有挡泥板15，挡泥板15靠近粉尘管2一侧和柱形磁铁17下方的挡泥板15远离粉尘管2一侧均固定连接有三角块14，分离箱21内底壁位于柱形磁铁17远离钢柱13一侧位置固定连接有刮粉板16，刮粉板16与柱形磁铁17滑动连接，刮粉板16为软塑料材料，分离箱21内底壁位于刮粉板16和靠近刮粉板16的三角块14之间位置贯穿固定连接有磁粉管4。排污口11位置设置有排污阀12，排污阀12为电动排污阀门。

烘干箱1顶部中心位置固定连接有支撑架5，支撑架5内固定连接有第一电机6，第一电机6驱动端固定连接有转动轴7，转动轴7远离第一电机6一端贯穿烘干箱1顶部延伸至烘干箱1底部，转动轴7外壁固定连接有若干搅拌杆10，烘干箱1顶部两侧位置分别开设有淤泥口8和蒸汽口9。分离箱21底部四个拐角位置均固定连接有支撑腿3。

工作原理：把沉淀的淤泥通过淤泥口8排进烘干箱1内，启动第一电机6使得转动轴7转动带动搅拌杆10搅拌淤泥，再使加热板18通电，使得淤泥烘干，烘干的淤泥通过排污口11排进分离箱21，启动第二电机20，使得柱形磁铁17转动碾碎烘干淤泥，使得磁粉被柱形磁铁17吸住，转动到刮粉板16位置被刮落，通过磁粉管4排出，被碾碎的淤泥通过粉尘管2排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。