一种水利工程用挡污格栅的制作方法

本实用新型涉及格栅技术领域，尤其是涉及一种水利工程用挡污格栅。

背景技术：

格栅是污水泵站中最主要的辅助设备。格栅一般由一组平行的栅条组成，斜置于泵站集水池的进口处。格栅能够使污水中的悬浮固体受到一定的限制，从而避免堵塞水泵叶轮和管道阀门。

现有的一些水利工程用挡污格栅，安装时需要多个固定零件，虽然便于安装，但安装缓慢，用时较长，同时，现有一些水利工程用挡污格栅，格栅条间空隙宽度固定，难以根据需要截留的悬浮物的大小，调节格栅条间空隙宽度，实用性不高且不便清洗。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种水利工程用挡污格栅，解决了现有的水利工程用挡污格栅，安装缓慢以及难以根据需要截留的悬浮物的大小，调节格栅条间空隙宽度的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种水利工程用挡污格栅，包括格栅框架；

所述格栅框架左侧焊接有插块，所述插块左侧焊接有圆柱体，所述圆柱体上端开有贯穿其底部的第一定位孔，所述格栅框架右侧焊接有长块，所述长块前侧开有贯穿至其后壁的圆槽，所述长块右侧开有与所述圆槽相通的方槽，所述长块上端开有贯穿所述圆槽并延伸至其底部的限位孔，且所述限位孔内布置有第一定位杆；

所述格栅框架前端嵌入有步进电机，所述格栅框架内均匀排列有若干格栅条，所述格栅条前端中心均焊接有格栅条轴，所述格栅条轴前端均固定连接有连接块，所述连接块上部均开有第二定位孔，所述第二定位孔内均贯穿有第二定位杆，所述第二定位杆前方设有t形连接块，且所述t形连接块后端与所述第二定位杆前端固定连接，所述t形连接块前方布置有l形轴，且所述l形轴前端与所述步进电机的动力输出端螺纹连接，所述l形轴上部开有第三定位孔，所述第三定位孔内贯穿有第三定位杆，所述第三定位杆后端与所述t形连接块前端固定连接。

优选的，所述格栅框架与格栅条均为耐腐蚀金属材质。

优选的，所述圆柱体与所述圆槽直径一致且长度相等，所述插块的厚度与所述方槽的高度一致。

优选的，所述第一定位杆高度大于所述长块高度至少1cm，且所述第一定位杆底部布置有螺纹，所述限位孔与所述第一定位孔位置对应且直径一致，所述第一定位杆顶部直径大于所述限位孔直径。

优选的，所述连接块形状大小均一致且排布方向统一。

优选的，第二定位杆后端直径大于所述第二定位孔直径，第三定位杆前端直径大于所述第三定位孔直径，且所述t形连接块前端直径大于所述第三定位孔直径。

优选的，所述格栅条轴轴心与l形轴轴心在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置圆柱体、长块、圆槽、方槽、插块以及第一定位杆，便于使用者安装水利工程用挡污格栅时，使用最少的固定零件进行快捷的安装；同时通过设置步进电机、格栅条轴块、连接块、t形连接块、l形轴、第二定位杆、第三定位杆以及，便于使用者根据所需截留悬浮物大小对格栅条间空隙宽度进行调节，同时也可通过调节格栅条使之方便清洗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中格栅条和步进电机的剖切图；

图3为本实用新型整体结构的正视剖面示意图；

图4为本实用新型整体结构的右视剖面示意图；

图5为本实用新型结构图4中第二定位孔的a局部放大示意图。

图中标记：1-格栅框架，2-圆柱体，3-第一定位孔，4-长块，5-圆槽，6-方槽，7-限位孔，8-第一定位杆，9-格栅条，10-步进电机，11-格栅条轴，12-连接块，13-t形连接块，14-l形轴，15-插块，16-第二定位杆，17-第二定位孔，18-第三定位杆，19-第三定位孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种水利工程用挡污格栅，包括格栅框架1；

所述格栅框架1左侧焊接有插块15，所述插块15左侧焊接有圆柱体2，所述圆柱体2上端开有贯穿其底部的第一定位孔3，所述格栅框架1右侧焊接有长块4，所述长块4前侧开有贯穿至其后壁的圆槽5，所述长块4右侧开有与所述圆槽5相通的方槽6，所述圆柱体2与所述圆槽5直径一致且长度相等，所述插块15的厚度与所述方槽6的高度一致，所述长块4上端开有贯穿所述圆槽5并延伸至其底部的限位孔7，且所述限位孔7内布置有第一定位杆8，所述第一定位杆8高度大于所述长块4高度至少1cm，且所述第一定位杆8底部布置有螺纹，所述限位孔7与所述第一定位孔3位置对应且直径一致，所述第一定位杆8顶部直径大于所述限位孔7直径；

使用者将两个格栅进行拼接时，可将两个格栅框架1依次排列，然后将第一定位杆8从限位孔7内取出，再将其中一个格栅框架1左侧的圆柱体2对准另一个格栅框架1右侧的圆槽5，同时圆柱体2右侧的插块15对准圆槽5右侧的方槽6，将圆柱体2与插块15插入长块4内，当第一定位孔3与限位孔7重合时，将第一定位杆8插入限位孔7，使第一定位杆8顶部与长块4上表面接触，第一定位杆8底部贯穿所述圆槽5并延伸出长块4底部，再将第一定位杆8延伸出长块4的部分拧上螺帽，以此将第一定位杆8限制在限位孔7内，从而限制圆柱体2在圆槽5中的位置，进而限制圆柱体2与长块4的位置，以此，方便使用者将两个格栅进行快捷安装。

所述格栅框架1前端嵌入有步进电机10，所述格栅框架1内均匀排列有若干格栅条9，所述格栅条9前端中心均焊接有格栅条轴11，所述格栅条轴11前端均固定连接有连接块12，且所述连接块12形状大小均一致且排布方向统一，所述连接块12上部均开有第二定位孔17，所述第二定位孔17内均贯穿有第二定位杆16，所述第二定位杆16前方设有t形连接块13，且所述t形连接块13后端与所述第二定位杆16前端固定连接，所述t形连接块13前方布置有l形轴14，且所述l形轴14前端与所述步进电机10的动力输出端螺纹连接，所述l形轴14上部开有第三定位孔19，所述第三定位孔19内贯穿有第三定位杆18，所述第三定位杆18后端与所述t形连接块13前端固定连接，第二定位杆16后端直径大于所述第二定位孔17直径，第三定位杆18前端直径大于所述第三定位孔19直径，且所述t形连接块13前端直径大于所述第三定位孔19直径，所述格栅条轴11轴心与l形轴14轴心在同一水平面上；

当使用者需要根据污水中悬浮物的大小调节格栅条9间空隙宽度时，可将步进电机10外接插头连接至驱动电源处，通过控制步进电机10带动l形轴14转动，从而带动t形连接块13转动，t形连接块13转动可带动连接块12转动，进而带动格栅条9旋转，转动过程中，因第三定位杆18前端与t形连接块13前端直径均大于第三定位孔19直径，可防止第三定位杆18从第三定位孔19中脱出，因第二定位杆16后端直径大于所述第二定位孔17直径，可防止第二定位杆16从第二定位孔17中脱出，当格栅条9旋转至所需角度时，即可关闭步进电机10，当使用者需要清洗格栅时，可再次开启步进电机10，等待格栅条9旋转至水平状态时关闭步进电机10，以此便于清洗。

所述格栅框架1与格栅条9均为耐腐蚀金属材质，防止栅框架1与格栅条9长时间放置于水中腐蚀老化。

所述格栅条轴11轴心与l形轴14轴心在同一水平面上，可保持格栅条轴11转动时的平稳。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。