一种高压蒸汽灭菌器的冷却水回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种高压蒸汽灭菌器的冷却水回收装置，属于冷却水回收装置领域。

背景技术：

spf(specificpathogenfree，无特定病原)鸡是生命科学研究、药品与生物制品生产、检定和其他科学研究中经常使用的实验动物，它的饲养环境需要严格控制。spf鸡需要饲养在屏障环境内，洁净程度为万级环境，spf鸡所食用的饲料、屏障内工作人员所穿的工作服、其他需要进入屏障内的耐高温高压物品均需通过高压蒸汽灭菌后进入。由于大的spf鸡养殖公司的饲养量较大，高压蒸汽灭菌器每个工作日都会使用至少2次，用水量较大。为了合理利用水资源、节约用水，需要设计装置对高压蒸汽灭菌器的冷却水进行回收再利用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种高压蒸汽灭菌器冷却水回收装置，本实用新型通过设置高压蒸汽灭菌器冷却水回收储存罐对高压蒸汽灭菌器中的工作用水进行冷却回收，可以使冷却水重复利用，避免水资源的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种高压蒸汽灭菌器的冷却水回收装置，包括：

冷却水回收存储罐2，所述冷却水回收存储罐2的进水口通过第一输送管4连接高压蒸汽灭菌器1的出水口；

电泵3，所述电泵3的输入端通过第三输送管6连接所述冷却水回收存储罐2的出水口；

用水装置7，所述用水装置7的进水口通过第二输送管5连接所述电泵3的输出端；

过滤器8，所述过滤器8设置在所述第三输送管6上，所述过滤器8内设有反渗透膜，所述反渗透膜为复合型反渗透膜，所述复合型反渗透膜包括pet聚酯纤维层，以及依次形成于所述pet聚酯纤维层表面的ps聚砜层和pa聚酰胺层。

所述的冷却水回收装置，优选地，所述冷却水回收存储罐2上设有冷却盘管。利用水流动经过盘管将高温水冷却。

所述的冷却水回收装置，所述反渗透膜用于过滤掉冷却水中的颗粒物质、溶解盐、胶体、微生物、有机物等杂质，避免后续使用过程中对人或动物造成损害。所述反渗透膜的孔径为10nm至40nm。

所述的冷却水回收装置，优选地，所述过滤器8内还设有灭菌灯。利用灭菌灯能够杀灭冷却水中的微生物，使得过滤后的水能够继续在高压蒸汽灭菌器中使用或者作为其他用水被使用。

所述的冷却水回收装置，优选地，所述冷却水回收储存罐2的外壁上包裹有隔热层。所述隔热层的材料包括玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡或真空板等，用于在寒冷的冬季将外界的干冷空气与所述冷却水回收储存罐2进行隔离，避免人员烫伤以及冷却水降温过快损失过多热能。

所述的冷却水回收装置，优选地，所述电泵3为全自动自吸电泵，其额定流量：2.5m³/h，额定转速：2850r/min，压力：0.25～0.40mpa，配管内径：40mm。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型通过设置冷却水回收储存罐对高压蒸汽灭菌器中的高温水进行冷却回收，可以使冷却水重复利用，避免水资源的浪费；

2、本实用新型通过设置过滤器以及在过滤器中设置反渗透膜和灭菌灯，使得冷却水在重复利用过程中不对环境或人造成影响；

3、本实用新型通过在冷却水回收储存罐的冷却盘管上包裹隔热层，能够减缓冷却水散热过快，增加冷却水热能的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图中各标记如下：

1-高压蒸汽灭菌器；2-冷却水回收储存罐；3-电泵；4–第一输送管；5-第二输送管；6-第三输送管；7-用水装置；8-过滤器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种高压蒸汽灭菌器的冷却水回收装置，包括：

冷却水回收存储罐2，所述冷却水回收存储罐2的进水口通过第一输送管4连接高压蒸汽灭菌器1的出水口；

电泵3，所述电泵3的输入端通过第三输送管6连接所述冷却水回收存储罐2的出水口；

用水装置7，所述用水装置7的进水口通过第二输送管5连接所述电泵3的输出端；

过滤器8，所述过滤器8设置在所述第三输送管6上，所述过滤器8内设有反渗透膜，所述反渗透膜为复合型反渗透膜，所述复合型反渗透膜包括pet聚酯纤维层，以及形成于所述pet聚酯纤维层表面的ps聚砜层。

所述冷却水回收存储罐2上还设有隔热层。

本实施例中，所述反渗透膜用于过滤掉冷却水中的颗粒物质、溶解盐、胶体、微生物、有机物等杂质，避免后续使用过程中对人或环境造成损害。

本实施例中，所述反渗透膜的平均孔径为30nm。

实施例2

本实施例提供一种高压蒸汽灭菌器的冷却水回收装置，包括：

冷却水回收存储罐2，所述冷却水回收存储罐2的进水口通过第一输送管4连接高压蒸汽灭菌器1的出水口；

电泵3，所述电泵3的输入端通过第三输送管6连接所述冷却水回收存储罐2的出水口；

用水装置7，所述用水装置7的进水口通过第二输送管5连接所述电泵3的输出端；

过滤器8，所述过滤器8设置在所述第三输送管6上，所述过滤器8内设有反渗透膜，所述反渗透膜为复合型反渗透膜，所述复合型反渗透膜包括pet聚酯纤维层，以及形成于所述pet聚酯纤维层表面的pa聚酰胺层。

本实施例中，所述冷却水回收存储罐2上还设有隔热层。

本实施例中，所述反渗透膜用于过滤掉冷却水中的颗粒物质、溶解盐、胶体、微生物、有机物等杂质，避免后续使用过程中对人或环境造成损害。

所述过滤器8内还设有灭菌灯。利用灭菌灯能够杀灭冷却水中的微生物，使得过滤后的水能够在日常清洗用具如工业洗衣机、设施清洗池等使用或者作为其他用水使用，且不对使用者及环境造成风险。

本实施例中，所述反渗透膜的平均孔径为40nm。

实施例3

本实施例提供一种高压蒸汽灭菌器的冷去水回收装置，包括：

冷却水回收存储罐2，所述冷却水回收存储罐2的进水口通过第一输送管4连接高压蒸汽灭菌器1的出水口；

电泵3，所述电泵3的输入端通过第三输送管6连接所述冷却水回收存储罐2的出水口；

用水装置7，所述用水装置7的进水口通过第二输送管5连接所述电泵3的输出端；

过滤器8，所述过滤器8设置在所述第三输送管6上，所述过滤器8内设有反渗透膜，所述反渗透膜为复合型反渗透膜，所述复合型反渗透膜包括pet聚酯纤维层，以及依次形成于所述pet聚酯纤维层表面的ps聚砜层和pa聚酰胺层。

本实施例中，所述冷却水回收存储罐2上还设有隔热层。

本实施例中，所述反渗透膜用于过滤掉冷却水中的颗粒物质、溶解盐、胶体、微生物、有机物等杂质，避免后续使用过程中对人或环境造成风险。

所述过滤器8内还设有灭菌灯。利用灭菌灯能够杀灭冷却水中的微生物，使得过滤后的水能够在日常清洗用具如工业洗衣机、设施清洗池等使用或者作为其他用水使用，且不对使用者及环境造成风险。

所述电泵3为全自动冷却水自吸电泵，其额定流量：2.5m³/h，额定转速：2850r/min，压力：0.40mpa，配管内径：40mm。

本实施例中，所述反渗透膜的平均孔径为30nm。

利用本实施例中的装置对冷却水过滤后，能够有效过滤杂质和有害微生物，可以用于设施内清洗用水或其他用水而不对使用者或环境造成风险。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。