一种辊压产品在线擦料装置的制作方法

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本实用新型涉及辊压工艺设备领域，尤其涉及一种辊压产品在线擦料装置。


背景技术：

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目前工业上为了满足生产需求，同时也本着减少生产成本的理念，配套衍生出诸多的生产设备，针对辊压产品来说，对于瓦片这类结构简单但是依旧需要冲压工艺来完成的产品，往往就需要通过辊压工艺来完成，此工艺生产效益较高，且成本较低，因此得到了广泛的使用，目前辊压产品生产过程中，往往也会因为原材料或者辊压机上的工装造成辊压产品上出现污渍，因此就需要后续的清理工作，但是在此清理过程中，往往就需要人工来执行，所消耗的人力较大，导致生产成本较大，效益不高，因此，为解决此类问题，我们提出一种辊压产品在线擦料装置。


技术实现要素：

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本实用新型提出的一种辊压产品在线擦料装置，解决了目前辊压产品在线擦料中存在的清理效益不高的问题。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种辊压产品在线擦料装置，包括基台，所述基台的上表面固定安装有主体机箱，所述主体机箱的内部沿着水平方向分别固定安装有第一隔板和第二隔板，且主体机箱的两侧均固定安装有引导板，所述主体机箱的一侧内壁上端和内壁下端均固定安装有旋转电机，主体机箱的内壁上端和内壁下端且位于旋转电机的一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上转动安装有第一滚轮，所述第一滚轮靠近旋转电机一端的固定安装有旋转轮，所述旋转轮通过皮带与旋转电机的输出端连接，所述主体机箱的内部且位于第一隔板和第二隔板中间位置的上端与下端均固定安装有活动套杆，所述活动套杆内部滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆靠近主体机箱内壁的一端固定安装有缓冲弹簧，且伸缩杆上固定安装有与活动套杆匹配的限位块，所述缓冲弹簧的一端固定连接在活动套杆的内部，所述伸缩杆靠近主体机箱中心位置的一侧呈均匀分布转动安装有第二滚轮，所述第二隔板位于第二滚轮的一侧呈均匀分布固定安装有防锈油雾化头，所述主体机箱的内壁下端且靠近第二隔板的一侧底端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端转动安装有第三滚轮，所述主体机箱靠近第二隔板的顶端内壁呈均匀分布固定安装有加热灯。
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优选的，两个所述引导板上均开设有与料片匹配的导槽。
[0007]
优选的，所述基台的下表面固定安装有水箱，且基台的下表面靠近水箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水端与水箱连通，且水泵的出水端连接有水管，所述水管的末端固定安装有水枪头，所述水枪头位于主体机箱的内部。
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优选的，所述主体机箱底端内壁开设有与水箱连通的出水口。
[0009]
优选的，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的外壁均固定安装有毛垫。
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本实用新型的有益效果为：
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1、该装置中两侧设置有引导板，并且引导板上开设有与料片匹配的导槽，通过更换安装不同的引导板，并且将料片通过导槽穿过装置，可以满足不同类型的料片，方便实用。
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2、该装置中，分别设置了清洗、擦拭和喷防锈油的结构，在清洗结构中，通过清洗用水对料片进行冲洗，第二滚轮对料片进行擦拭。以及在最后过程中烘干和喷洒防锈油，操作简单，实用性高。
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综上所述，该装置可满足不同类型的料片，通过多段工序按部处理的方式，可以快速的进行清理作业，节约人力，提高工作效益，也减少了生产成本。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为本实用新型的侧视图。
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图3为本实用新型图1中a的结构示意图。
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其中：1基台、2第一支撑架、3第一滚轮、4皮带、5旋转电机、6水枪头、7加热灯、8活动套杆、9第二滚轮、10第三滚轮、11第二支撑架、12防锈油雾化头、13伸缩杆、14旋转轮、15水箱、16限位块、17缓冲弹簧、18第一隔板、19第二隔板、20主体机箱、21引导板、22水泵。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-图3，一种辊压产品在线擦料装置，包括基台1，基台1的上表面固定安装有主体机箱20，主体机箱20的内部沿着水平方向分别固定安装有第一隔板18和第二隔板19，且主体机箱20的两侧均固定安装有引导板21，主体机箱20的一侧内壁上端和内壁下端均固定安装有旋转电机5，主体机箱20的内壁上端和内壁下端且位于旋转电机5的一侧固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2上转动安装有第一滚轮3，第一滚轮3靠近旋转电机5一端的固定安装有旋转轮14，旋转轮14通过皮带4与旋转电机5的输出端连接，主体机箱20的内部且位于第一隔板18和第二隔板19中间位置的上端与下端均固定安装有活动套杆8，活动套杆8内部滑动安装有伸缩杆13，伸缩杆13靠近主体机箱20内壁的一端固定安装有缓冲弹簧17，且伸缩杆13上固定安装有与活动套杆8匹配的限位块16，缓冲弹簧17的一端固定连接在活动套杆8的内部，伸缩杆13靠近主体机箱20中心位置的一侧呈均匀分布转动安装有第二滚轮9，第二隔板19位于第二滚轮9的一侧呈均匀分布固定安装有防锈油雾化头12，主体机箱20的内壁下端且靠近第二隔板19的一侧底端固定安装有第二支撑架11，第二支撑架11的顶端转动安装有第三滚轮10，主体机箱20靠近第二隔板19的顶端内壁呈均匀分布固定安装有加热灯7，两个引导板21上均开设有与料片匹配的导槽，基台1的下表面固定安装有水箱15，且基台1的下表面靠近水箱15的一侧固定安装有水泵22，水泵22的进水端与水箱15连通，且水泵22的出水端连接有水管，水管的末端固定安装有水枪头6，水枪头6位于主体机箱20的内部，主体机箱20底端内壁开设有与水箱15连通的出水口，第一滚轮3、第二滚轮9和第三滚轮10的外壁均固定安装有毛垫。
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在辊压清理作业中，工作人员首先通过引导板21上的导槽将料片放入主体机箱20内部，同时旋转电机5开始运转，旋转电机5通过皮带4带动旋转轮14的旋转，因此第一滚轮3开始旋转，通过水泵22开始抽取水箱15内部的清理用水，并通过水枪头6喷洒出，对料片进行冲洗，因为主体机箱20内部分别设置有第一隔板18和第二隔板19，清洗用水不会溢出，当料片在第一滚轮3上依次通过，达到清洗的作用，然后料片经过第一隔板18进入第二滚轮9上，第二滚轮9上的毛垫开始对料片进行擦拭，并且设置的缓冲弹簧17可以有效的促进擦拭过程的进行，也不会阻碍料片的往前端运行的过程，当料片通过第三滚轮10上，加热灯7开始烘干处理，同时防锈油雾化头12开始喷洒出防锈油，对料片进行防锈处理，之后料片通过主体机箱20一侧的引导板21排出，擦料作业完成。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。