一种污水生物处理频繁硝化反硝化装置的制作方法

本实用新型涉及污水硝化反硝化装置，具体涉及一种污水生物处理频繁硝化反硝化装置。

背景技术：

污水处理中，总氮是一个关键指标。总氮是造成水体富营养化的重要原因，国家对总氮的控制越来越严格。为了降低出水中的总氮，目前主流方法是通过反硝化工艺，去除出水中总氮的主要成分硝酸盐氮和亚硝酸盐氮。微生物只有在完成缺氧阶段后才能进入厌氧阶段，然后再进入好氧阶段，氮的循环也是在污水硝化反应结束后，再进行反硝化。

传统的反硝化滤池在进行反硝化过程中，为了保证反硝化处理效果，通常需要对池体内的污水进行搅拌，使得池体内的污水处于流动状态，与填料接触更加充分。现有的搅拌方式主要采用池底曝气和机械搅拌，池底曝气的方式会增加污水中的溶解氧，溶解氧的增加一方面将会消耗污水中的有机物，另一方面会抑制反硝化；而机械搅拌的方式虽然可以避免污水中溶解氧的增加，但是由于填料对水流有很强的阻碍，导致机械搅拌的效率相对较低，难以达到令人满意的效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种污水生物处理频繁硝化反硝化装置，能够有效克服现有技术所存在的污水无法与填料充分有效接触、不能较好衔接硝化反应与反硝化、无法促使沉积污泥回流的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种污水生物处理频繁硝化反硝化装置，包括壳体，所述壳体内底部固定有环形安装板，所述环形安装板顶部与壳体内壁之间固定有顶板，所述壳体侧面位于环形安装板上方与出水管连通，所述环形安装板与壳体内壁之间分别固定有第一环形滤网、第二环形滤网，所述第一环形滤网上方填充有填料；

所述壳体侧面相对连通有第一进水箱、第二进水箱，所述第一进水箱、第二进水箱侧面均连通有进水管，所述第一进水箱、第二进水箱内部固定有用于引导进水管流入的水流螺旋上升运动的水流引导机构，所述环形安装板顶部侧面开设有环形出水口，所述环形安装板侧面位于环形出水口外固定有环形挡板；

还包括用于为硝化提供氧气的氧气曝气机构，所述氧气曝气机构包括固定于壳体内底部的环形氧气盘，固定于壳体侧壁的空气泵，以及安装于环形氧气盘上的氧气曝气头；

还包括用于为反硝化提供无氧环境的无氧曝气机构，所述无氧曝气机构包括固定于壳体内底部的环形无氧盘，固定于壳体侧壁的储气箱、普通气泵，以及安装于环形无氧盘上的无氧曝气头，所述壳体顶部与储气箱之间连通有用于收集反硝化产生氮气的集气管；

还包括用于使顶板沉积污泥回流的污泥回流机构。

优选地，所述水流引导机构包括固定于第一进水箱内壁的第一引导板以及固定于第二进水箱内壁的第二引导板，且所述第一引导板、第二引导板的端部均伸入第一环形滤网、第二环形滤网之间。

优选地，所述环形氧气盘内部空心，且所述环形氧气盘与空气泵出气端之间通过管路连接。

优选地，所述氧气曝气头设有两个，且所述氧气曝气头分别安装于水流引导机构中的第一引导板、第二引导板正下方。

优选地，所述环形无氧盘内部空心，且所述环形无氧盘、普通气泵、储气箱之间通过管路连接。

优选地，所述无氧曝气头设有四个，且所述无氧曝气头呈“十”字分布安装于环形无氧盘上。

优选地，所述污泥回流机构包括固定于壳体顶部的驱动电机，所述驱动电机驱动轴与伸入壳体内部的转轴固定，所述转轴端部固定有清污板，所述清污板底部相对固定有紧贴顶板的弧形清污条。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种污水生物处理频繁硝化反硝化装置，具有以下有益效果：

1、利用第一引导板、第二引导板能够引导从进水管流入的水流螺旋上升运动，增大水流在环形安装板与壳体内壁之间行进的路程，使得水流充分与填料接触；

2、利用空气泵通过环形氧气盘上的氧气曝气头向水流中补入氧气，促进水流在与填料接触时产生硝化反应，产生硝化反应后的水流通过环形出水口进入环形安装板内部，再利用普通气泵将储气箱中的氮气通过环形无氧盘上的无氧曝气头充入水体中，促进水体在缺氧环境下进行反硝化作用，使得硝化反应与反硝化衔接更加紧密，减小装置占地面积，并且利用集气管能够收集反硝化作用时产生的氮气，循环利用；

3、通过驱动电机驱动转轴带动清污板转动，由于清污板底部相对固定有紧贴顶板的弧形清污条，因此借助弧形清污条能够将顶板上沉积的污泥刮入水体中，便于回流使用，不需要从外部再回流污泥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中清污板仰视结构示意图；

图中：

1、壳体；2、环形安装板；3、第一进水箱；4、第二进水箱；5、进水管；6、第一引导板；7、第二引导板；8、第一环形滤网；9、第二环形滤网；10、填料；11、空气泵；12、环形氧气盘；13、氧气曝气头；14、环形出水口；15、环形挡板；16、弧形清污条；17、集气管；18、储气箱；19、普通气泵；20、环形无氧盘；21、无氧曝气头；22、驱动电机；23、转轴；24、清污板；25、顶板；26、出水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种污水生物处理频繁硝化反硝化装置，如图1和图2所示，包括壳体1，壳体1内底部固定有环形安装板2，环形安装板2顶部与壳体1内壁之间固定有顶板25，壳体1侧面位于环形安装板2上方与出水管26连通，环形安装板2与壳体1内壁之间分别固定有第一环形滤网8、第二环形滤网9，第一环形滤网8上方填充有填料10；

壳体1侧面相对连通有第一进水箱3、第二进水箱4，第一进水箱3、第二进水箱4侧面均连通有进水管5，第一进水箱3、第二进水箱4内部固定有用于引导进水管5流入的水流螺旋上升运动的水流引导机构，环形安装板2顶部侧面开设有环形出水口14，环形安装板2侧面位于环形出水口14外固定有环形挡板15；

还包括用于为硝化提供氧气的氧气曝气机构，氧气曝气机构包括固定于壳体1内底部的环形氧气盘12，固定于壳体1侧壁的空气泵11，以及安装于环形氧气盘12上的氧气曝气头13；

还包括用于为反硝化提供无氧环境的无氧曝气机构，无氧曝气机构包括固定于壳体1内底部的环形无氧盘20，固定于壳体1侧壁的储气箱18、普通气泵19，以及安装于环形无氧盘20上的无氧曝气头21，壳体1顶部与储气箱18之间连通有用于收集反硝化产生氮气的集气管17；

还包括用于使顶板25沉积污泥回流的污泥回流机构。

水流引导机构包括固定于第一进水箱3内壁的第一引导板6以及固定于第二进水箱4内壁的第二引导板7，且第一引导板6、第二引导板7的端部均伸入第一环形滤网8、第二环形滤网9之间。

环形氧气盘12内部空心，且环形氧气盘12与空气泵11出气端之间通过管路连接。

氧气曝气头13设有两个，且氧气曝气头13分别安装于水流引导机构中的第一引导板6、第二引导板7正下方。

环形无氧盘20内部空心，且环形无氧盘20、普通气泵19、储气箱18之间通过管路连接。

无氧曝气头21设有四个，且无氧曝气头21呈“十”字分布安装于环形无氧盘20上。

污泥回流机构包括固定于壳体1顶部的驱动电机22，驱动电机22驱动轴与伸入壳体1内部的转轴23固定，转轴23端部固定有清污板24，清污板24底部相对固定有紧贴顶板25的弧形清污条16。

利用第一引导板6、第二引导板7能够引导从进水管5流入的水流螺旋上升运动，增大水流在环形安装板2与壳体1内壁之间行进的路程，使得水流充分与填料10接触。

从附图1中可以看出，第一引导板6、第二引导板7均呈向上抬升的螺旋状，并且引导水流螺旋上升的方向一致，因此从进水管5流入的水流在第一引导板6、第二引导板7的作用下能够螺旋上升运动。

利用空气泵11通过环形氧气盘12上的氧气曝气头13向水流中补入氧气，促进水流在与填料10接触时产生硝化反应。产生硝化反应后的水流通过环形出水口14进入环形安装板2内部，再利用普通气泵19将储气箱18中的氮气通过环形无氧盘20上的无氧曝气头21充入水体中，促进水体在缺氧环境下进行反硝化作用，使得硝化反应与反硝化衔接更加紧密，减小装置占地面积，并且利用集气管17能够收集反硝化作用时产生的氮气，循环利用。

在装置使用初期，可以事先在储气箱18中充入一定量氮气，并且可在储气箱18上安装减压阀，防止储气箱18中储存过多氮气无法减压。

氧气曝气头13设有两个，且氧气曝气头13分别安装于水流引导机构中的第一引导板6、第二引导板7正下方。此处，氧气曝气头13安装于第一引导板6、第二引导板7正下方，目的是为了防止氧气曝气头13产生的气流对上方螺旋上升运动的水流产生扰动，保证水流与填料10的接触效果。

通过驱动电机22驱动转轴23带动清污板24转动，由于清污板24底部相对固定有紧贴顶板25的弧形清污条16，因此借助弧形清污条16能够将顶板25上沉积的污泥刮入水体中，便于回流使用，不需要从外部再回流污泥。

值得注意的是，本申请技术方案中，空气泵11与普通气泵19均设于出水管26上方，以防空气泵11与普通气泵19进水而无法使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。