一种新型的气动式PCB误印板清洗机的制作方法

本实用新型涉及pcb板加工技术领域，具体为一种新型的气动式pcb误印板清洗机。

背景技术：

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，pcb板又称印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

在制作过程中会因为机器设置问题产生误印板，需要对其使用清洗机进行清洗，目前大多数误印板清洗机采用电动驱动，产生噪音的同时不便于提倡绿色环保。针对上述问题，在原有pcb误印板清洗机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的气动式pcb误印板清洗机，解决了大多数误印板清洗机采用电动驱动，产生噪音的同时不便于提倡绿色环保的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的气动式pcb误印板清洗机，包括支架和刷盘，所述支架的内部中间通过连接槽和连接块与连接板相互连接，且连接板的左右两端分别设置有固定板和活动板，同时活动板的上下两侧均设置有限位板，所述活动板的中部通过通孔与控制柱相互连接，且控制柱的右端通过限位环和限位槽与活动板转动连接，同时控制柱的左端通过控制槽与连接板相互连接，所述连接板的下端固定有承接板，且承接板通过承接槽与底座相互连接，所述刷盘设置在底座上侧的左右两端，且刷盘的外端设置有承接柱，同时承接柱的上端通过连接杆与连接管相互连接，所述连接管的外端通过活动槽与支架相互连接，且连接管的内部通过流槽与轴柱相互连接，同时轴柱固定在活动槽的中部，所述承接柱的外端固定有支撑柱，且支撑柱的外端通过支撑孔与支架相互连接，同时支撑柱的外围设置有支撑弹簧，所述刷盘的外端通过从动轮与承接柱转动连接，且从动轮的下端通过传动带与连接轮相互连接，同时连接轮的中部通过滑槽和控制杆与驱动轮相互连接，所述驱动轮的下侧设置有风槽，且风槽的后端安装有风机，所述承接柱的中部通过承接块和预留槽与底座相互连接。

优选的，所述连接板通过连接块和连接槽与支架构成滑动机构，且连接块和连接槽的纵截面均呈圆形结构。

优选的，所述控制柱的外表面和控制槽的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

优选的，所述承接板的横截面呈五边形结构，且该五边形结构的前端角为90°，同时该五边形结构的底边朝向承接槽的前端。

优选的，所述连接管通过活动槽与支架构成滑动机构，且连接管的内部通过流槽与轴柱构成滑动机构。

优选的，所述从动轮的外表面和传动带的内表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

优选的，所述承接柱通过支撑柱和支撑弹簧与支架构成伸缩机构，且支撑弹簧的初始长度等于底座宽度的二分之一。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型的气动式pcb误印板清洗机。具备以下有益效果：

（1）、该新型的气动式pcb误印板清洗机，连接板与支架的结构增加了连接板移动时的稳定性，避免连接板前后移动过程中的晃动，控制柱与控制槽的结构便于根据pcb板的不同厚度对活动板的位置进行调节，提高装置的适用性，承接板的结构便于在连接板向前移动的同时推动承接块向外端移动，避免pcb板与刷盘的碰撞，提高装置的安全性。

（2）、该新型的气动式pcb误印板清洗机，连接管与支架的结构可以使承接柱移动时保持与底座垂直，使刷盘与pcb板保持平齐，增加装置的清洁稳定性，从动轮与传动带的结构增加了二者连接的稳固性，同时提高了驱动轮的驱动效率，承接柱与支架的结构便于使承接柱推动刷盘紧贴与pcb板的左右表面，提高装置的清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、连接槽；3、连接块；4、连接板；5、固定板；6、活动板；7、限位板；8、通孔；9、控制柱；10、限位环；11、限位槽；12、控制槽；13、承接板；14、承接槽；15、底座；16、刷盘；17、连接杆；18、连接管；19、活动槽；20、流槽；21、轴柱；22、支撑柱；23、支撑孔；24、支撑弹簧；25、从动轮；26、传动带；27、连接轮；28、滑槽；29、控制杆；30、驱动轮；31、风槽；32、风机；33、承接块；34、预留槽；35、承接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的气动式pcb误印板清洗机，包括支架1、连接槽2、连接块3、连接板4、固定板5、活动板6、限位板7、通孔8、控制柱9、限位环10、限位槽11、控制槽12、承接板13、承接槽14、底座15、刷盘16、连接杆17、连接管18、活动槽19、流槽20、轴柱21、支撑柱22、支撑孔23、支撑弹簧24、从动轮25、传动带26、连接轮27、滑槽28、控制杆29、驱动轮30、风槽31、风机32、承接块33、预留槽34和承接柱35，支架1的内部中间通过连接槽2和连接块3与连接板4相互连接，且连接板4的左右两端分别设置有固定板5和活动板6，同时活动板6的上下两侧均设置有限位板7，活动板6的中部通过通孔8与控制柱9相互连接，且控制柱9的右端通过限位环10和限位槽11与活动板6转动连接，同时控制柱9的左端通过控制槽12与连接板4相互连接，连接板4的下端固定有承接板13，且承接板13通过承接槽14与底座15相互连接，刷盘16设置在底座15上侧的左右两端，且刷盘16的外端设置有承接柱35，同时承接柱35的上端通过连接杆17与连接管18相互连接，连接管18的外端通过活动槽19与支架1相互连接，且连接管18的内部通过流槽20与轴柱21相互连接，同时轴柱21固定在活动槽19的中部，承接柱35的外端固定有支撑柱22，且支撑柱22的外端通过支撑孔23与支架1相互连接，同时支撑柱22的外围设置有支撑弹簧24，刷盘16的外端通过从动轮25与承接柱35转动连接，且从动轮25的下端通过传动带26与连接轮27相互连接，同时连接轮27的中部通过滑槽28和控制杆29与驱动轮30相互连接，驱动轮30的下侧设置有风槽31，且风槽31的后端安装有风机32，承接柱35的中部通过承接块33和预留槽34与底座15相互连接；连接板4通过连接块3和连接槽2与支架1构成滑动机构，且连接块3和连接槽2的纵截面均呈圆形结构，连接板4与支架1的结构增加了连接板4移动时的稳定性，避免连接板4前后移动过程中的晃动；控制柱9的外表面和控制槽12的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，控制柱9与控制槽12的结构便于根据pcb板的不同厚度对活动板6的位置进行调节，提高装置的适用性；承接板13的横截面呈五边形结构，且该五边形结构的前端角为90°，同时该五边形结构的底边朝向承接槽14的前端，承接板13的结构便于在连接板4向前移动的同时推动承接块33向外端移动，避免pcb板与刷盘16的碰撞，提高装置的安全性；连接管18通过活动槽19与支架1构成滑动机构，且连接管18的内部通过流槽20与轴柱21构成滑动机构，连接管18与支架1的结构可以使承接柱35移动时保持与底座15垂直，使刷盘16与pcb板保持平齐，增加装置的清洁稳定性；从动轮25的外表面和传动带26的内表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，从动轮25与传动带26的结构增加了二者连接的稳固性，同时提高了驱动轮30的驱动效率；承接柱35通过支撑柱22和支撑弹簧24与支架1构成伸缩机构，且支撑弹簧24的初始长度等于底座15宽度的二分之一，承接柱35与支架1的结构便于使承接柱35推动刷盘16紧贴与pcb板的左右表面，提高装置的清洗质量。

使用时，根据图1和图4，首先使用者将连接板4向后拉动，使连接板4上端的连接块3向连接槽2的后端移动，避免连接板4的左右晃动，使承接板13向承接槽14的后端滑动，同时承接板13的后端的斜面结构将承接块33向预留槽34的外端推动，使两个刷盘16之间的距离增加，便于pcb板的插入，同时向外移动的承接块33带动承接柱35向支架1的外端移动，支撑柱22通过支撑孔23向支架1的外端滑动，同时压动支撑弹簧24处于压缩状态，将承接柱35和刷盘16向内推动，当连接板4处于承接柱35的后端时，使用者可以将pcb板的左侧与固定板5相互贴合，同时使活动板6处于pcb板的右侧，承接柱35左右滑动的同时，连接管18通过轴柱21在活动槽19的内部进行滑动，避免承接柱35滑动时的前后晃动，此时使用者可以转动控制柱9，使控制柱9通过限位环10在限位槽11的内部进行转动，同时拉动活动板6向固定板5的方向移动，缩小固定板5与活动板6之间的距离，对pcb板边缘处进行夹紧，同时向内推动连接板4，使pcb板与刷盘16对其，此时承接板13向承接槽14的前端滑动，并且使承接块33滑向承接板13的后端斜面结构，此时处于压缩状态的支撑弹簧24推动承接柱35和刷盘16向pcb板的方向移动，使刷盘16紧贴与pcb板的左右两端，完成清洗的准备工作；根据图2和图3，此时使用者可以开启风机32，使风机32向风槽31的前端鼓风，同时空气的流动吹动驱动轮30的扇叶进行向后的转动，使驱动轮30通过控制杆29带动连接轮27进行转动，同时连接轮27通过与传动带26的啮合连接带动从动轮25进行转动，使用者此时将清洗剂喷向pcb板的表面，使刷盘16在pcb板的表面进行旋转清洗，对pcb板表面的误印油污进行清洁，控制杆29与滑槽28的滑动结构可以便于在承接柱35移动后，仍然对连接轮27进行旋转驱动，提高装置的使用效率，这就是该新型的气动式pcb误印板清洗机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该新型的气动式pcb误印板清洗机，连接板4与支架1的结构增加了连接板4移动时的稳定性，避免连接板4前后移动过程中的晃动，控制柱9与控制槽12的结构便于根据pcb板的不同厚度对活动板6的位置进行调节，提高装置的适用性，承接板13的结构便于在连接板4向前移动的同时推动承接块33向外端移动，避免pcb板与刷盘16的碰撞，提高装置的安全性，并且连接管18与支架1的结构可以使承接柱35移动时保持与底座15垂直，使刷盘16与pcb板保持平齐，增加装置的清洁稳定性，从动轮25与传动带26的结构增加了二者连接的稳固性，同时提高了驱动轮30的驱动效率，承接柱35与支架1的结构便于使承接柱35推动刷盘16紧贴与pcb板的左右表面，提高装置的清洗质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。