一种旋转设备残液自动排空装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转设备清洗领域，特别涉及一种旋转设备残液自动排空装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，现今的许多行业中，对旋转设备内部洁净度都有了较高的卫生级要求。旋转设备大多是利用离心力进行固液分离的设备，其内部空间存在液体残留的结构，对卫生级别要求较高的情况需要及时清洗排空，并且要求彻底进行排空，特别是食品行业、医药行业、发酵行业等。
3.传统设备没有排空装置，只能采用大量清洗进行稀释清洗，并且最后的稀释液仍有部分存留设备内部，形成污染源，尤其是发酵行业、医药生产等对杂菌要求较高，会产生非常大的污染隐患。为应对这种情况，许多企业除采用大量清洗液清洗外还要附加高温、浓酸碱，甚至拆卸清洗等其他高付出的方式进行清洗，浪费人力物力及工艺生产周期非常严重。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种旋转设备残液自动排空装置，不设置外加动力能源，来实现残液自动排空。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种旋转设备残液自动排空装置，包括集液管道和与集液管道连接的排液管道，所述排液管道上设有密封体，所述密封体包括设置在集液管道和排液管道之间的密封结构和设置在排液管道外的定位结构，所述密封体的定位结构在远离集液管道一侧通过一弹簧与固定块抵接。
6.优选的，所述固定块设有第一限位凹槽，所述弹簧置于第一限位凹槽。这样，第一限位凹槽对弹簧起到一个限位固定作用，防止弹簧移位。
7.优选的，所述排液管道包括第一排液管道、弯折管道和第二排液管道，所述密封体的定位结构套接固定于第一排液管道上。这样，将排液管道设置成多段，定位结构只需要设置在第一排液管道上，在通过定位结构的上下移动带动密封结构，进而控制第一排液管道与集液管道的开启和关闭就能实现整个装置的开闭。
8.优选的，所述固定块设有第二限位凹槽，所述密封体的定位结构远离集液管道一端置于第二限位凹槽内。这样，通过设置第二限位凹槽，能够对定位结构的位置进行限定，进而对整个密封体的位置进行限定，防止弹簧过度压缩。
9.优选的，所述密封结构包括密封垫和垂直设置在密封垫内的管道。这样，密封垫能够起到密封作用，而设置在密封垫内的管道用于连接排液管道和集液管道。
10.优选的，所述排液管道的横截面为圆孔形或方孔形。
11.优选的，所述弹簧为碟簧或波纹弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.(1)采用弹簧弹力和离心力的共同作用，来实现残液自动排空，无需外加动力能
源；
14.(2)结构简单，加工成本低，其自清洗功能，保证其可靠性，使用寿命长，维护方便；
15.(3)适用领域广泛，可以用于多种旋转设备；
16.(4)可以应用于高温、高酸碱等苛刻溶液的排放；
17.(5)利用离心机的作用，可快速排除残液，功能实现快速。
附图说明
18.图1本实用新型旋转设备残液自动排空装置密封状态结构示意图；
19.图2本实用新型旋转设备残液自动排空装置连通状态结构示意图。
20.图中标号说明：1、集液管道，2、排液管道，21、第一排液管道，22、弯折管道，23、第二排液管道，3、密封体，31、密封结构，32、定位结构，4、弹簧， 5、固定块，51、第一限位凹槽，52、第二限位凹槽，6、旋转体。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
22.如图1-2所示，本实施例涉及一种旋转设备残液自动排空装置，包括集液管道1和与集液管道1连接的排液管道2。在本实施例中，排液管道2上设有密封体3，密封体3包括设置在集液管道1和排液管道2之间的密封结构31和设置在排液管道2外的定位结构32，密封体3的定位结构32在远离集液管道1一侧通过一弹簧4与固定块5抵接。其中，集液管道、排液管道2、密封体3和固定块均设置在旋转体6中。
23.密封结构31主要是为了控制集液管道1和排液管道2的开闭，而定位结构 32主要是为了对整个密封体3的位置进行限位，同时也是为了方便整个密封体3 的移动。
24.在本实施例中，固定块5设有第一限位凹槽51，弹簧4置于第一限位凹槽 51内。第一限位凹槽51对弹簧4起到一个限位固定作用，防止弹簧4移位。
25.同时，固定块5还设有第二限位凹槽52，密封体3的定位结构32远离集液管道1一端置于第二限位凹槽52内。通过设置第二限位凹槽52，能够对定位结构32的位置进行限定，进而对整个密封体3的位置进行限定，能够防止弹簧4 过度压缩。
26.在本实施例中，密封结构31包括密封垫和垂直设置在密封垫内的管道。密封垫能够起到密封作用，而设置在密封垫内的管道用于连接排液管道2和集液管道1。
27.在实际使用过程中，排液管道2包括第一排液管道21、弯折管道22和第二排液管道23，密封体3的定位结构32套接固定于第一排液管道21上。第一排液管道21主要是与集液管道1相连接；而弯折管道22是将第一排液管道21的流向改一下，方便密封体3设置在第一排液管道21上，弯折管道22可以为u形或者对直角形；第二排液管道23是为了将废液排出。
28.在本实施例中，将排液管道2设置成多段，定位结构32只需要设置在第一排液管道21上，在通过定位结构32的上下移动带动密封结构31移动，进而控制第一排液管道21与集液管道1的开启和关闭就能实现整个装置的开闭。
29.本实施例的工作原理：当设备开机转速达到一定程度时，离心力大于弹力，密封体3在离心力的作用下压缩弹簧4向远离旋转中心一侧移动，密封体3的密封结构31关闭排液管道，使设备正常运行。设备转速降低要一定程度时，离心力小于弹力，弹簧4推动密封体3
向旋转中心一侧移动，进而使密封体3内的密封结构31将集液管道1和第一排液管道21连接起来，实现连通排液管道2，残液在离心机和重力的作用下就可以通过排液管道2排出设备。当设备静止时，也可以通过在集液管道1内加入冲洗水，使其从排液管道排出，达到彻底清洗的目的。
30.在本实施例中，排液管道2的横截面为圆孔形或方孔形。弹簧4为碟簧或波纹弹簧。
31.本实用新型的有益效果为：采用弹簧弹力和离心力的共同作用，来实现残液自动排空，无需外加动力能源；结构简单，加工成本低，其自清洗功能，保证其可靠性，使用寿命长，维护方便；适用领域广泛，可以用于多种旋转设备；可以应用于高温、高酸碱等苛刻溶液的排放；利用离心机的作用，可快速排除残液，功能实现快速。
32.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。