多段加热式废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别涉及多段加热式废气处理设备。

背景技术：

竹子是一种优良的造纸纤维原料，常规的制浆工艺包括制备竹片—蒸煮—喷放锅—高浓封闭筛选—洗浆机—氧脱木素—洗浆机—d1塔—洗浆机—eo塔—洗浆机—d2塔—洗浆机—抄浆，其中在蒸煮过程中会排放出70～80℃的污水，而蒸发排出的中污水中因含硫、氮氧化物等，再加上温度较高，排出的水臭味扩散很快。

基于上述问题，我司研发了一种废气处理设备，以解决污水中臭味快速扩散的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了多段加热式废气处理设备，以解决现有技术中污水中臭味快速扩散的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

多段加热式废气处理设备，包括中污水槽，还包括与中污水槽依次连通的一级换热器、二级换热器和污水站，所述一级换热器和二级换热器均包括冷却水进口、冷却水出口、污水进口和污水出口，所述一级换热器的冷却水出口还连接有热水管，热水管上也设有开关水阀。

本技术方案的技术原理和效果在于：

采用本方案，蒸煮过程中排出的高温污水(70～80℃)进入中污水槽内，后通过一级换热器和二级换热器，污水降低至约30℃左右，这个过程中，由于高温污水容易产生蒸汽，蒸汽携带含臭味的物质挥发速度快，而通过降温后的污水中蒸汽含量下降，进入污水站中的污水中臭味物质不再快速的挥发，扩散速度大大下降。

另外从一级换热器排出的部分热水能够进入到热水管内，用于其他需要加热的设备或需要热水清洗的其他地方。

进一步，所述一级换热器的冷却水出口连通有冷却塔水池，冷却塔水池与二级换热器的冷却水入口连通。

有益效果：这样在一级换热器排出的已升温冷却水进入到冷却塔水池内，进行降温，降温后继续用于二级换热器，节约水资源。

进一步，还设有低浓度臭气换热器和温水槽，所述低浓度臭气换热器连通冷却塔水池和温水槽，二级换热器的冷却水出口与温水槽连通。

有益效果：当污水中的臭气浓度含量较低时，为了快速处理，将这样的污水通入低浓度臭气换热器中，换热后排入污水池内。

进一步，所述中污水槽与一级换热器之间还设有旁通管，所述旁通管与污水站连通，旁通管上设有开关水阀。

有益效果：这样设置当一级换热器或二级换热器出现故障需要停机维护时，旁通管能够作为应急管道，将中污水槽中的部分污水排放到污水站内，防止中污水槽中污水过多而溢出。

进一步，所述一级换热器与二级换热器均采用板式换热器。

有益效果：板式换热器的机构紧凑，换热高效，且占地面积小，便有拆装和清洗。

进一步，所述板式换热器包括供污水流动的污水区和供冷却水流动的冷却水区，污水区与冷却水区间隔设置，污水区与冷却水区之间设有隔板，隔板设有多块。

有益效果：通过多块隔板分割出相邻的冷却水区和污水区，使得换热能够高效的进行。

进一步，所述隔板上开设有污水进孔、污水出孔、冷却水进孔和冷却水出孔，在隔板靠近冷却水区一侧，污水进孔和污水出孔外均粘接有第一密封圈，在隔板上还设有首尾连接的第一密封条，第一密封条围成了冷却水区，冷却水进孔和冷却水出孔均位于冷却水区内。

有益效果：通过设置第一密封条和第一密封圈，使得相邻隔板在安装挤压过程中，形成密封的冷却水或污水的流动通道。

进一步，所述隔板靠近污水区一侧，冷却水进孔和冷却水出孔外均粘接有第二密封圈，而在隔板上设有首尾连接的第二密封条，第二密封条围成了污水区，而污水进孔和污水出孔均位于污水区。

有益效果：同理，通过设置第二密封条和第二密封圈，使得相邻隔板在安装挤压过程中，形成密封的冷却水或污水的流动通道。

进一步，所述隔板上的污水进孔和污水出孔位于隔板的对角线上，冷却水进孔与冷却水出孔同样位于隔板的对角线上。

有益效果：这样设置，使得污水能够尽可能的填充满污水区，而冷却水能够填充冷却水区，保证换热的高效进行。

进一步，所述隔板靠近污水区一侧竖向设有多根阻挡条，多根阻挡间距设置，阻挡条位于污水区内。

有益效果：这样高温的污水进入污水区后，在阻挡条的作用下，流速下降，使其中更多的热量被冷却水交换走。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的流程图；

图2为本实用新型实施例2中板式换热器的部分示意图；

图3为本实用新型实施例2中板式换热器的右视图；

图4为本实用新型实施例2中隔板靠近冷却水区一侧的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中隔板靠近污水区一侧的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中隔板靠近污水区一侧的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：中污水槽1、一级换热器2、二级换热器3、污水站4、污水泵5、旁通管6、工业清水管7、冷却塔水池8、低浓度冷却水泵9、低浓度臭气换热器10、温水槽11、热水管12、安装板100、支撑座101、污水进口102、污水出口103、冷却水进口104、冷却水出口105、隔板106、导杆107、冷却水区108、污水区109、污水进孔110、污水出孔111、冷却水进孔112、冷却水出孔113、连接孔114、第一密封圈115、第一密封条116、第二密封圈117、第二密封条118、阻挡条119。

实施例1基本如附图1所示：

多段加热式废气处理设备，包括中污水槽1、一级换热器2、二级换热器3和污水站4，一级换热器2和二级换热器3均包括冷却水进口104、冷却水出口105、污水进口102和污水出口103，其中一级换热器2的污水进口102通过污水泵5与中污水槽1连通，一级换热器2的污水出口103与二级换热器3的污水进口102通过管道连通，二级换热器3的污水出口103与污水站4通过管道连通。

在中污水槽1处还设有与污水站4连通的旁通管6，旁通管6上设有开关水阀，旁通管6的设置是为了当一级换热器2或二级换热器3出现故障需要停机维护时，旁通管6能够作为应急管道，将中污水槽1中的部分污水排放到污水站4内。

本实施例中冷却水的流动路径为，一级换热器2的冷却水入口与工业清水管7连通，一级换热器2的冷却水出口105通过管道连通有冷却塔水池8，冷却塔水池8通过低浓度冷却水泵9与二级换热器3的冷却水入口连通，另外冷却塔水池8还通过低浓度冷却水泵9连通有低浓度臭气换热器10，低浓度臭气换热器10和二级换热器3的冷却水出口105排出的冷却水进入到温水槽11内。

在一级换热器2的冷却水出口105处还连接有热水管12，热水管12上也设有开关水阀，作用在于，从一级换热器2排出的部分热水进入热水管内，用于其他需要加热的设备或需要热水清洗的其他地方。

具体实施时，蒸煮过程中排出的高温污水(70～80℃)进入中污水槽1内，后分别通过一级换热器2和二级换热器3的换热处理后，污水降低至约30℃左右，这个过程中，由于高温污水容易产生蒸汽，蒸汽携带含臭味的物质挥发速度快，而通过降温后的污水中蒸汽含量下降，进入污水站4中的污水中臭味物质不再快速的挥发，扩散速度大大下降。

实施例2基本如附图2所示：

与实施例1的区别在于：一级换热器2和二级换热器3均采用的是板式换热器，结合图2所示，板式换热器包括两块安装板100，两块安装板100的底部均固定有支撑座101，结合图3所示，在右侧安装板100的四个角上开设有污水进口102、污水出口103、冷却水进口104和冷却水出口105，其中污水进口102和污水出口103位于安装板100的对角线上，同时冷却水进口104与冷却水出口105同样位于安装板100的对角线上。

结合图2所示，两块安装板100之间间距设有多块隔板106，多块隔板106通过导杆107固定在安装板100上，隔板106的两侧分别为冷却水区108和污水区109，结合图4所示，在隔板106上开设有污水进孔110、污水出孔111、冷却水进孔112和冷却水出孔113，同样的污水进孔110和污水出孔111位于隔板106的对角线上，同时冷却水进孔112与冷却水出孔113同样位于隔板106的对角线上，在隔板106的顶部与底部均开设有安装导杆107的连接孔114。

结合图4所示，在隔板106靠近冷却水区108一侧，污水进孔110和污水出孔111外均粘接有第一密封圈115，在隔板106上还设有首尾连接的第一密封条116，第一密封条116围成了冷却水区108，冷却水进孔112和冷却水出孔113均位于冷却水区108内。

结合图5所示，在隔板106靠近污水区109一侧，冷却水进孔112和冷却水出孔113外均粘接有第二密封圈117，而在隔板106上设有首尾连接的第二密封条118，第二密封条118围成了污水区109，而污水进孔110和污水出孔111均位于污水区109。

使用时，污水通过污水进口102通入，沿着间隔设置的污水区109流动，后从污水出口103排出，冷却水通过冷却水进口104通入，并沿着间隔设置的冷却水区108流动，这个过程中与高温污水进行热量交换，后从冷却水出口105排出，这个过程中高温的污水得到冷却。

实施例3基本如附图6所示：

与实施例2的区别在于，在隔板106靠近污水区109一侧竖向设有多根阻挡条119，多根阻挡间距设置，阻挡条119位于污水区109内。

这样高温的污水进入污水区109后，在阻挡条119的作用下，流速下降，使其中更多的热量被冷却水交换走。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。