一种润滑油桶清理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种清理装置，具体为一种润滑油桶清理装置。


背景技术：

[0002]
润滑油为润滑剂之一种，是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应；现有的润滑油桶清理装置存在清理不彻底、清理速度慢、操作复杂的缺点，因此亟需设计一种清理彻底、清理速度快、操作简单的润滑油桶清理装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种润滑油桶清理装置，以解决现有技术存在的润滑油桶清理装置清理不彻底、清理速度慢、操作复杂的缺点问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种润滑油桶清理装置，包括底座，底座顶面固定安装倒u型框架，底座顶面中部固定连接竖轴底端，竖轴顶端固定连接倒u型框架内顶面，竖轴一侧固定安装电机，电机输出端固定安装小齿轮，竖轴上轴承安装转盘，转盘底部固定安装环形齿，环形齿的齿牙朝内，环形齿位于电机上方，且环形齿与小齿轮啮合配合，转盘左右两侧分别轴承安装横轴，横轴外端固定安装连接板，连接板底面安装有真空吸盘，真空吸盘上吸附有待清洗油桶，清洗油桶开口端朝下，横轴外周靠近内侧处固定安装大齿轮，底座顶面左右两侧中部分别固定废水收集池，废水收集池内底面中部内侧安装有水箱，两水箱内均设有水泵，右侧水箱内为清洗液、左侧水箱内为清水，水箱外侧中部设有l型出水管，l型出水管底端贯穿对应的水箱与对应水泵的出水口固定连接，l型出水管顶端固定安装空心圆盘，且l型出水管顶端与空心圆盘内部相通，空心圆盘顶面固定安装数个均匀分布的往里倾斜的喷水管，喷水管顶端固定安装高压喷嘴，高压喷嘴位于对应的待清洗油桶内侧上方，倒u型框架内顶面中部轴承安装竖向的第一内螺纹套管，第一内螺纹套管位于竖轴左侧，第一内螺纹套管内设有第一螺杆，第一螺杆与第一内螺纹套管螺纹配合，第一螺杆底端外侧固定安装有毛刷辊，毛刷辊与左侧待清洗油桶位于同一中心线上，毛刷辊能够插入待清洗油桶内，且毛刷辊与待清洗油桶内壁接触配合，倒u型框架内左侧中部靠近上方处开设竖槽，竖槽内配合设有滑块，滑块能够沿竖槽上下滑动，滑块与第一螺杆相对侧之间通过第一连接杆固定连接，倒u型框架内顶面左侧轴承安装竖向的第二内螺纹套管，第二内螺纹套管位于第一内螺纹套管右前方，第二内螺纹套管内配合设有第二螺杆，第二螺杆与第二内螺纹套管螺纹配合，第二螺杆底端固定安装竖向齿条，齿条位于大齿轮前面上方，且齿条能够与大齿轮啮合配合，竖轴上滑动安装滑套，滑套与第二螺杆相对侧之间通过第二连接杆固定连接，第一内螺纹套管和第二内螺纹套管上分别固定安装第一从动齿轮和第二从动齿轮，倒u型框架内右侧靠近上方处固定安装横向的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端固定安装横向的双面齿条，双面齿
条位于第一从动齿轮和第二从动齿轮之间，且第一从动齿轮和第二从动齿轮均与双面齿条啮合配合。
[0006]
如上所述的一种润滑油桶清理装置，所述的电机为伺服电机。
[0007]
如上所述的一种润滑油桶清理装置，所述的废水收集池外侧靠近下方处设有排液管，排液管外端贯穿倒u型框架位于其外部。
[0008]
如上所述的一种润滑油桶清理装置，所述的水箱顶面一侧设有l型进水管，l型进水管外端贯穿倒u型框架位于其外部。
[0009]
如上所述的一种润滑油桶清理装置，所述的竖轴左侧与电机底面之间通过斜支撑杆固定连接。
[0010]
如上所述的一种润滑油桶清理装置，所述的电动伸缩杆的固定杆上轴承安装多个左右分布的导向套，导向套外侧与倒u型框架内顶面固定连接。
[0011]
本实用新型的优点在于：本实用新型能够自动、彻底、高效的对润滑油桶进行清理，无需人工操作进行清理，节省了大量的人力物力；同时本实用新型能够同时对两个润滑油桶进行清洗。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的b-b剖视图的放大图；图4是图1的i局部放大图。
[0014]
附图标记：1底座、2倒u型框架、3竖轴、4电机、5小齿轮、6转盘、7环形齿、8横轴、9连接板、10真空吸盘、11待清洗油桶、12大齿轮、13废水收集池、14水箱、15l型出水管、16空心圆盘、17喷水管、18高压喷嘴、19第一内螺纹套管、20第一螺杆、21毛刷辊、22竖槽、23滑块、24第一连接杆、25第二内螺纹套管、26第二螺杆、27齿条、28滑套、29第二连接杆、30第一从动齿轮、31第二从动齿轮、32电动伸缩杆、33双面齿条、34排液管、35l型进水管、36斜支撑杆、37导向套。
具体实施方式
[0015]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
如图1-4所示,一种润滑油桶清理装置，包括底座1，底座1顶面固定安装倒u型框架2，底座1顶面中部固定连接竖轴3底端，竖轴3顶端固定连接倒u型框架2内顶面，竖轴3一侧固定安装电机4，电机4输出端固定安装小齿轮5，竖轴3上轴承安装转盘6，转盘6底部固定安装环形齿7，环形齿7的齿牙朝内，环形齿7位于电机4上方，且环形齿7与小齿轮5啮合配合，
转盘6左右两侧分别轴承安装横轴8，横轴8外端固定安装连接板9，连接板9底面安装有真空吸盘10，真空吸盘10上吸附有待清洗油桶11，清洗油桶11开口端朝下，横轴8外周靠近内侧处固定安装大齿轮12，底座1顶面左右两侧中部分别固定废水收集池13，废水收集池13内底面中部内侧安装有水箱14，两水箱14内均设有水泵，右侧水箱14内为清洗液、左侧水箱14内为清水，水箱14外侧中部设有l型出水管15，l型出水管15底端贯穿对应的水箱14与对应水泵的出水口固定连接，l型出水管15顶端固定安装空心圆盘16，且l型出水管15顶端与空心圆盘16内部相通，空心圆盘16顶面固定安装数个均匀分布的往里倾斜的喷水管17，喷水管17顶端固定安装高压喷嘴18，高压喷嘴18位于对应的待清洗油桶11内侧上方，倒u型框架2内顶面中部轴承安装竖向的第一内螺纹套管19，第一内螺纹套管19位于竖轴3左侧，第一内螺纹套管19内设有第一螺杆20，第一螺杆20与第一内螺纹套管19螺纹配合，第一螺杆20底端外侧固定安装有毛刷辊21，毛刷辊21与左侧待清洗油桶11位于同一中心线上，毛刷辊21能够插入待清洗油桶11内，且毛刷辊21与待清洗油桶11内壁接触配合，倒u型框架2内左侧中部靠近上方处开设竖槽22，竖槽22内配合设有滑块23，滑块23能够沿竖槽22上下滑动，滑块23与第一螺杆20相对侧之间通过第一连接杆24固定连接，倒u型框架2内顶面左侧轴承安装竖向的第二内螺纹套管25，第二内螺纹套管25位于第一内螺纹套管19右前方，第二内螺纹套管25内配合设有第二螺杆26，第二螺杆26与第二内螺纹套管25螺纹配合，第二螺杆26底端固定安装竖向齿条27，齿条27位于大齿轮12前面上方，且齿条27能够与大齿轮12啮合配合，竖轴3上滑动安装滑套28，滑套28与第二螺杆26相对侧之间通过第二连接杆29固定连接，第一内螺纹套管19和第二内螺纹套管25上分别固定安装第一从动齿轮30和第二从动齿轮31，倒u型框架2内右侧靠近上方处固定安装横向的电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的活动端固定安装横向的双面齿条33，双面齿条33位于第一从动齿轮30和第二从动齿轮31之间，且第一从动齿轮30和第二从动齿轮31均与双面齿条33啮合配合。当使用本实用新型时，启动真空吸盘10，吸住待清洗油桶11底部，之后启动右侧水箱14内的水泵，促使清洗液通过l型出水管15进入空心圆盘16内，分流至各个喷水管17内，最终通过高压喷头18喷出对右侧待清洗油桶11内部进行冲洗，冲洗产生的废水流入右侧废水收集池13内，右侧待清洗油桶11清洗完成后，关闭对应的水泵，同时启动电机4，电机4带动小齿轮5转动，小齿轮5与环形齿7啮合配合，环形齿7带动转盘6转动，转盘6带动横轴8转动，转盘6转动180度后，关闭电机4，此时位于右侧的待清洗油桶11旋转至左侧，再次启动右侧水箱14内的水泵，对此时位于右侧的待清洗油桶11的进行清洗，同时控制电动伸缩杆32伸长，电动伸缩杆32带动双面齿条33往左侧移动，双面齿条33先与第二从动齿轮31啮合配合，第二从动齿轮31带动对应的第二内螺纹套管25转动，由于第二内螺纹套管25与第二螺杆26螺纹配合，且第二螺杆25受滑套28的限制不能够转动，因此第二螺杆26只能够沿第二内螺纹套管25往下移动，第二螺杆26带动齿条27往下移动，齿条27下移并开始与大齿轮12啮合配合，大齿轮12带动对应的位于左侧的横轴8转动，位于最侧的横轴8带动其上对应的待清洗油桶11翻转，横轴8翻转180度后，双面齿条33刚好不再与第二从动齿轮31啮合，并开始与第一从动齿轮30啮合，第一从动齿轮30带动第一内螺纹套管19转动，由于第一内螺纹套管19与第一螺杆20螺纹配合，且第一螺杆20受滑块23的限制不能够转动，因此第一螺杆20只能够沿第一内螺纹套管19往下移动，第一螺杆20带动毛刷辊21往下运动，毛刷辊21进入左侧待清洗油桶11内并沿其内壁往下移动，进而能够对待清洗油桶11进行擦拭，之后控制电动伸缩杆32收缩，使得第
一螺杆20带动毛刷辊21往上运动恢复原位，同时左侧横轴8反向翻转180度恢复原位；之后启动左侧水箱14内的水泵，促使清水通过l型出水管15进入空心圆盘16内，分流至各个喷水管17内，最终通过高压喷头18喷出对左侧待清洗油桶11内部进行冲洗，冲洗产生的废水流入左侧废水收集池13内，左侧待清洗油桶11清洗完成后，同时关闭两水箱14内的水泵，同时启动电机4，电机4带动小齿轮5转动，小齿轮5与环形齿7啮合配合，环形齿7带动转盘6转动，转盘6带动横轴8转动，转盘6转动180度后，关闭电机4，此时清洗完成的待清洗油桶11旋转至右侧，关闭真空吸泵10将清洗完成的待清洗油桶11取下，重新安装一个待清洗油桶11；重复上述操作就能够不断地进行润滑油桶的清洗；本实用新型能够自动、彻底、高效的对润滑油桶进行清理，无需人工操作进行清理，节省了大量的人力物力；同时本实用新型能够同时对两个润滑油桶进行清洗。
[0017]
具体而言，本实施例所述的电机4为伺服电机。伺服电机能够更为精确地调节转速。
[0018]
具体的，本实施例所述的废水收集池13外侧靠近下方处设有排液管34，排液管34外端贯穿倒u型框架2位于其外部。通过设置排液管34能够方便排出废水收集池13内的废水。
[0019]
进一步的，本实施例所述的水箱14顶面一侧设有l型进水管35，l型进水管35外端贯穿倒u型框架2位于其外部。通过设置l型进水管35能够方便往水箱14内注水。
[0020]
更进一步的，本实施例所述的竖轴3左侧与电机4底面之间通过斜支撑杆36固定连接。斜支撑杆36能够对电机4起到支撑作用，进而能够使得电机4安装更加稳定。
[0021]
更进一步的，本实施例所述的电动伸缩杆32的固定杆上轴承安装多个左右分布的导向套37，导向套37外侧与倒u型框架2内顶面固定连接。导向套37能够起到导向和支撑的作用，进而能够使得电动伸缩杆32的安装更加的稳定。
[0022]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。