一种活性工业污泥脱水过滤装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业污泥处理机械装置技术领域，具体涉及一种活性工业污泥脱水过滤装置。


背景技术：

[0002]
随着现代化工业的飞速发展。每年全球均会产生数量巨大的各类工业污泥。工业污泥是一类含水率极高的固体有机废弃物，即使是经过浓缩、离心、压滤等预处理的工业污泥其含水率也在80％左右。
[0003]
工业污泥一般进行填埋处理，随着环境保护越来越被重视，但填埋资源有限，且填埋污染控制标准日趋严格，直接填埋其渗滤液处理不当会直接影响环境。如果将工业污泥放到焚烧炉进行焚烧处理，首先污泥焚烧要求含水率40％左右，同时由于污泥热值低必然会影响燃烧效率，甚至影响焚烧炉或热解气化炉炉体整体运行的稳定性，同时如果处理不当，可能会造成二次污染。
[0004]
随着环保治理的形势越来越严峻，污泥处理和处置也越来越受到企业的重视。目前国内的污泥处理技术很多，包括了污泥的脱水、浓缩和干燥三方面的技术，而在污泥处理的过程中，污泥脱水是污泥处理工作中最难的环节。传统的污泥处理装置主要为污泥输送加污泥压滤设备，而污泥输送过程中对污泥输送泵的磨损，故障率较高，使用寿命较短，同时压滤机磨损也较大，压滤机的压滤的效果也并不理想，脱水效率低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种活性工业污泥脱水过滤装置，能够有效地克服现有技术所存在传统的污泥处理装置主要为污泥输送加污泥压滤设备，而污泥输送过程中对污泥输送泵的磨损，故障率较高，使用寿命较短，同时压滤机磨损也较大，压滤机的压滤的效果也并不理想，脱水效率低的问题。
[0006]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0007]
一种活性工业污泥脱水过滤装置，包括脱水箱；所述脱水箱左端上侧设置有进料机构，上端设置有药剂箱，右端下侧设置有动力机构，所述脱水箱内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构与动力机构相配合，所述进料机构外侧设置有初步脱水机构；
[0008]
所述搅拌机构包括上搅拌杆、下搅拌杆、搅拌桨叶和翻动l型杆，所述上搅拌杆和下搅拌杆转动连接在脱水箱内部下端，所述上搅拌杆位于下搅拌杆正上方，所述上搅拌杆周侧固接有均布的搅拌桨叶，所述下搅拌杆下端固接有均布的翻动l型杆。
[0009]
更进一步地，所述动力机构包括动力机罩、传动电机和传动组，所述动力机罩固接在脱水箱右端，所述动力机罩内部上端安装有传动电机，所述传动电机输出端连接有传动组，所述传动组竖向设置。
[0010]
更进一步地，所述上搅拌杆和下搅拌杆右端均穿出脱水箱，并进入动力机罩内，所述上搅拌杆右侧末端与传动组左端上侧固接，所述下搅拌杆右侧末端与传动组左端下侧固
接。
[0011]
更进一步地，所述进料机构包括进料箱、进料电机、进料杆和进料绞龙，所述进料箱右端与脱水箱固接，所述进料箱内部转动连接有进料杆，所述进料杆上固接有进料绞龙，所述进料杆左端穿出进料箱，并与进料电机输出端连接。
[0012]
更进一步地，所述进料箱上端左侧设置有进料斗，所述进料箱左端固接有电机罩，所述进料电机安装在电机罩内。
[0013]
更进一步地，所述初步脱水机构包括保温层、加热腔和电加热器，所述进料箱右端周侧设置有加热腔，所述加热腔内设置有电加热器，所述加热腔外侧设置有保温层，所述保温层与进料箱固接。
[0014]
更进一步地，所述药剂箱前后端均接通有出药管，所述出药管上设置有抽取泵和流量阀，所述出药管下端插入脱水箱内部，所述出药管下侧末端连接有喷头。
[0015]
更进一步地，所述脱水箱左端上侧设置有进料口，下端四角设置有支撑腿，下端中部设置有出料管，所述进料口与进料机构相配合，所述出料管上设置有出料阀。
[0016]
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]
本实用新型通过将污泥从进料斗通入进料箱内，进料电机带动进料杆转动，使进料绞龙转动输送污泥至脱水箱内，有效提高输送効率，降低输送能耗；电加热器通电加热，使加热腔温度上升并传输至进料箱内，对减料箱内的污泥进行初步脱水，有效去除污泥中带有的自由水，节省后续药剂的使用量，节约资源；抽取泵抽取药剂箱内的药剂，通过出药管传输至脱水箱内，通过喷头喷洒的方式，提高污泥与药剂的接触面积，提高混合效率；动力机构带动上搅拌杆和下搅拌杆转动，使搅拌桨叶不断转动，将污泥和药剂有效混合，翻动l型杆有效搅动位于脱水箱下端的污泥，使其能够与药剂混合反应，有效去除污泥中的结合水，提高污泥的脱水效率。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的进料机构和初级脱水机构配合结构示意图；
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图3为本实用新型的搅拌机构和动力机构配合结构示意图；
[0022]
图中的标号分别代表：1-脱水箱，101-进料口，2-进料机构，201
-ꢀ
进料箱，202-进料电机，203-进料杆，204-进料绞龙，205-进料斗，206
-ꢀ
电机罩，3-药剂箱，301-出药管，302-抽取泵，303-流量阀，304-喷头， 4-动力机构，401-动力机罩，402-传动电机，403-传动组，5-搅拌机构， 501-上搅拌杆，502-下搅拌杆，503-搅拌桨叶，504-翻动l型杆，6-初步脱水机构，601-保温层，602-加热腔，603-电加热器，7-支撑腿，8
-ꢀ
出料管，801-出料阀。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0025]
参照图1至图3，本实施例的一种活性工业污泥脱水过滤装置，包括脱水箱1，具体的，脱水箱1左端上侧设置有进料口101，下端四角设置有支撑腿7，下端中部设置有出料管8，进料口101与进料机构2 相配合，出料管8上设置有出料阀801。脱水箱1左端上侧设置有进料机构2，上端设置有药剂箱3，具体的，药剂箱3前后端均接通有出药管301，出药管301上设置有抽取泵302和流量阀303，出药管301下端插入脱水箱1内部，出药管301下侧末端连接有喷头304。右端下侧设置有动力机构4，脱水箱1内部设置有搅拌机构5，搅拌机构5与动力机构4相配合，进料机构2外侧设置有初步脱水机构6。
[0026]
具体的，参照图1和图3，搅拌机构5包括上搅拌杆501、下搅拌杆502、搅拌桨叶503和翻动l型杆504，上搅拌杆501和下搅拌杆502 转动连接在脱水箱1内部下端，上搅拌杆501位于下搅拌杆502正上方，上搅拌杆501周侧固接有均布的搅拌桨叶503，下搅拌杆502下端固接有均布的翻动l型杆504。动力机构4包括动力机罩401、传动电机402和传动组403，动力机罩401固接在脱水箱1右端，动力机罩 401内部上端安装有传动电机402，传动电机402输出端连接有传动组 403，传动组403竖向设置。上搅拌杆501和下搅拌杆502右端均穿出脱水箱1，并进入动力机罩401内，上搅拌杆501右侧末端与传动组 403左端上侧固接，下搅拌杆502右侧末端与传动组403左端下侧固接。
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具体的，参照图1和图2，进料机构2包括进料箱201、进料电机 202、进料杆203和进料绞龙204，进料箱201右端与脱水箱1固接，进料箱201内部转动连接有进料杆203，进料杆203上固接有进料绞龙 204，进料杆203左端穿出进料箱201，并与进料电机202输出端连接。进料箱201上端左侧设置有进料斗205，进料箱201左端固接有电机罩 206，进料电机202安装在电机罩206内。初步脱水机构6包括保温层 601、加热腔602和电加热器603，进料箱201右端周侧设置有加热腔 602，加热腔602内设置有电加热器603，加热腔602外侧设置有保温层601，保温层601与进料箱201固接。
[0028]
需要说明的是，本实施所使用的进料电机202的型号为y90s-2或其他具有相同功能的电机，转动电机402的型号为y90l-2或其他具有相同功能的电机，本实施例未对其结构和原理做任何改变，故说明书中不做赘述。
[0029]
参照图1至图3，使用本实施时，将污泥从进料斗205通入进料箱 201内，进料电机202转动，带动进料杆203转动，使进料绞龙204 转动，并从进料口101将污泥输送至脱水箱1内；在进料绞龙204输送污泥的同时，电加热器603通电加热，使加热腔602温度上升并传输至进料箱201内，对进料箱201内的污泥进行初级脱水，去除污泥中带有的自由水；抽取泵302抽取药剂箱3内的药剂，通过出药管301 传输至喷头304，由喷头304在脱水箱1内喷洒药剂，通过流量阀303 控制药剂的投入量；传动电机402转动，使转动组403转动，并带动上搅拌杆501和下搅拌杆502转动，搅拌桨叶503不断转动，将污泥和药剂有效混合，翻动l型杆504有效搅动位于脱水箱1下端的污泥，使其能够与药剂混合，搅拌桨叶503和翻动l型板504的相互配合有效使污泥与药剂充分混合反应，去除污泥中的结合水；脱水完成后，打开出料
阀801，使污泥从出料管8排出。
[0030]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。