一种清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洗技术领域，特别涉及一种清洗装置。


背景技术：

[0002]
许多产品在生产过程中，都会残留有残渣或粉末等，存在污物层，需要经过清洗才能正式出厂。产品表面所存在的粉末在清洗过程中不容易脱落，脱落后还有可能二次粘连在物体表面，目前的这种粘连在产品上的粉末是通过人工手段进行清洗，清洗效率低，还会存在清洗残留，清洁不干净，难以达到高清洗要求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种针对难以清洗的粉末杂质的清洗装置，加快清洗进度，减少污染，提高清洗效率。
[0004]
根据本实用新型的第一方面实施例的清洗装置，包括：清洗箱，内部设有沉渣槽，所述沉渣槽的顶部设有放置清洗槽，所述放置清洗槽的底部设有与沉渣槽连通的支撑网，所述放置清洗槽的一侧设有溢流槽，所述放置清洗槽/所述沉渣槽上设有上水口，所述溢流槽上设有下水口；超声波清洁组件，设置在所述放置清洗槽/所述沉渣槽的侧壁上。
[0005]
根据本实用新型实施例的清洗装置，至少具有如下有益效果：利用超声波清洗功能，将待清洗物品的粉尘等杂质脱离在沉渣槽中，脱离的大型颗粒下沉穿过支撑网沉积在沉渣槽中，粉尘脱离后上浮在清洗液的液面上，由于下水口设置在溢流槽上，液面带着粉尘从放置清洗槽进入下水口中排出，避免了分离的粉尘在物品上的二次粘连，大大提高了清洗效率。
[0006]
根据本实用新型的一些实施例，还包括有循环除粉组件，所述循环除粉组件包括上水管、下水管、粉尘过滤器和水泵，所述下水管、所述粉尘过滤器和所述上水管顺序连通并组成循环清洗管道，所述水泵设置在循环清洗管道上，所述上水管与上水口连通，所述下水管与下水口连通。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，所述粉尘过滤器包括粉尘过滤箱和设置在粉尘过滤箱内的滤芯，所述粉尘过滤箱上设有分别与上水管和下水管相连接的出水口和进水口，利用循环除粉组件，循环利用清洁液，节约液体，大大降低清洁成本。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述沉渣槽为漏斗槽，颗粒杂质在沉积在漏斗槽的壁面时沿该壁面沉积至槽底，便于收集。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述沉渣槽的底部设有杂质排放口，杂质排放口用于排出沉积杂质。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述沉渣槽的侧壁上设有加热组件，对清洁液进行加热，提高清洁液对杂质的粘连性，杂质容易从物品中脱离，提高清洗效率。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述加热组件为加热管。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述放置清洗槽/沉渣槽上设有温度传感器，所述
清洗箱上设有与温度传感器电性连接的温度显示器。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述放置清洗槽上设有自来水口。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，所述超声波清洁组件包括对立设置在沉渣槽两侧的两超声波换能器。
[0015]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0016]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]
图1为本实用新型实施例的整体透视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型实施例的粉尘过滤器的内部结构示意图。
[0020]
附图标注：
[0021]
清洗箱100、放置清洗槽110、缺口111、沉渣槽120、杂质排放口121、溢流槽130、支撑网140、上水口150、下水口160、自来水口170、上水管210、下水管220、粉尘过滤器230、粉尘过滤箱231、滤芯232、进水口233、出水口234、水泵240、加热管300、超声波换能器400、温度显示器500
具体实施方式
[0022]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
一并参照图1至图3，以下对本实用新型实施例的清洗装置进行说明。
[0027]
如图1至图3所示，一种清洗装置，包括清洗箱100和设置在清洗箱100上的超声波清洗组件，清洗箱100用于盛装清洗液，内部设有沉渣槽120，沉渣槽120的顶部设有放置清洗槽110，放置清洗槽110用于放置待清洗的物件，为物件的清洗室，放置清洗槽110的底部
设有与沉渣槽120连通的支撑网140，物件放置在支撑网140上，支撑网140将清洗箱100内部分隔为上下设置的放置清洗槽110和沉渣槽120，超声波清洁组件设置在放置清洗槽110/沉渣槽120的侧壁上，作用在放置清洗槽110和沉渣槽120中的清洗液，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，令清洗液具有振动清洗功能，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。放置清洗槽110的一侧设有溢流槽130，放置清洗槽110/沉渣槽120上设有上水口150，溢流槽130上设有下水口160。
[0028]
由于污物层被分解后会由于粒径大小而漂浮于清洗液上方、悬浮在清洗液上或向下穿过支撑网140沉积在沉渣槽120内，粉尘杂质浮于清洗液的液面上，颗粒杂质下沉进入沉渣槽120中，干净清洗液从上水口150进入清洗箱100内，清洗后形成的清洗浊液由于下水口160的排水作用，带着上浮液面的粉尘杂质和悬浮杂质流向溢流槽130，并经下水口160排出。需要说明的是，上水口150不管设置在放置清洗槽110或沉积槽上同样能够达到进液效果，填满清洗箱100，而本实施例中，上水槽设置在放置清洗槽110上，减少进液压力。
[0029]
在本实用新型的一些实施例中，还包括有循环除粉组件，循环除粉组件包括上水管210、下水管220、粉尘过滤器230和水泵240，上水管210、下水管220和粉尘过滤器230顺序连通，形成循环清洗管道，循环清洗管道用于循环回收清洗浊液，粉尘过滤器230用于清除清洗浊液中的杂质，清洗浊液从下水口160中进入下水管220，然后经过粉尘过滤器230过滤掉清洗浊液中的杂质，重新形成新清洗液，再经上水管210重新流入清洗箱100中。水泵240设置在循环清洗管道上，可设置在上水管210、下水管220甚至是粉尘过滤器230与上水管210/下水管220的连接口上，同样能够实现输送液体、为液体增压的技术效果，使得清洗液在清洗箱100和循环清洗管道中循环流通。可以理解的是，可通过源源不断地通入新清洗液，然后将清洗液直接排出或排放至其他处理装置中进行处理，同样除去粉状杂质。
[0030]
具体的，粉尘过滤器230包括粉尘过滤箱231和设置在粉尘过滤箱231内的滤芯232，滤芯232用于分离液体中的固体颗粒，粉尘过滤箱231上设有分别与上水管210和下水管220相连接的出水口234和进水口233，上水管210、粉尘过滤箱231和下水管220之间可通过管接头连接形成循环清洗管道。此外，粉尘过滤器230还可以为其他过滤部件，可通过滤网或其他液体过滤部件进行过滤。
[0031]
在本实用新型的一些实施例中，沉渣槽120为漏斗槽，漏斗槽呈上宽下窄的漏斗状，侧壁为斜壁面，脱离的颗粒杂质下沉至侧壁上时，会由于侧壁的导向作用滚入漏斗槽的槽底，有利于集中收集清洗掉的杂质。
[0032]
具体的，沉渣槽120的底部设有杂质排放口121，杂质排放口121用于排放槽底内收集的杂质，杂质排放口121上设有排放闸门或者堵塞，用于控制杂质排放口121开启或关闭。
[0033]
在本实用新型的一些实施例中，沉渣槽120的侧壁上设有加热组件，加热组件用于对沉渣槽120内的清洗液进行加热，对清洗液进行升温，提高清洗液中的分子动能，提高与杂质的粘合力，提高清洁效率和力度，污物层在超声波的振动作用下能够有效的脱离物品。
[0034]
具体的，加热组件为设置在沉渣槽120壁面上的加热管300，通过电加热的方式为清洗液进行加热，还可通过电热盘或其他加热部件对清洗液进行加热，同样能够达到为清洗液加热的技术效果。
[0035]
在本实用新型的一些实施例中，放置清洗槽110/沉渣槽120上设有温度传感器，清洗箱100上设有与温度传感器电性连接的温度显示器500，温度传感器用于测量清洗箱100
内清洗液的温度，所测量出的温度通过温度显示器500显示出来，以便工作人员指导清洗液温度。温度显示器500可以为市面上用于显示温度数字的显示屏，还可以为其他显示元件。
[0036]
在本实用新型的一些实施例中，放置清洗槽110上设有自来水口170，此时清洗液为水，自来水管与自来水口170连接，通入新鲜自来水。可以理解的是，清洗液还可以为其他用于特定部件的特殊清洗液体，同样能够应用于本装置中。
[0037]
在本实用新型的一些实施例中，超声波清洁组件包括对立设置在沉渣槽120两侧的两超声波换能器400，超声波换能器400将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，利用两侧振动脱落技术，提高超声波清洗效果。此外，超声波换能器400还能够对立设置在放置清洗槽300上，同样能够达到两侧振动脱离的技术效果。
[0038]
在本实用新型的一些实施例中，清洗箱100成方体结构，放置清洗槽110呈方槽结构，形成放置清洗槽110的一侧设有缺口111，溢流槽130设置在缺口111的外侧，为长条形方槽，清洗液从缺口111进入溢流槽130中，并从下水口160中排出。沉渣槽120设置在清洗箱100的内中部，清洗箱100的外侧壁与沉渣槽120的避免之间预留有一定的空间，上水管210、下水管220、水泵240和粉尘过滤器230可设置在预留空间中，使得整个结构更加紧凑。清洗箱100可采用双层结构制成，通过金属钢板、塑料板或其他硬板结构组装而成，该双层结构之间形成放置清洗槽110、沉渣槽120和双层之间的空间，为清洗箱100的优选结构之一。
[0039]
支撑网140固定安装在清洗箱100内，可以为铁丝网、塑料网板或其他网状结构，还可以为有多根铁丝平行连接在放置清洗槽110和沉渣槽120之间的网，其网孔较大，用于放置待清洗物品，便于清洗杂物落入沉渣槽120中。
[0040]
具体实施时，其工作方法如下：
[0041]
1)通入清洗液至清洗箱100内，直至液面满溢流至溢流槽130中，往放置清洗槽110中放入待清洗物品；
[0042]
2)超声波清洗组件启动，通过振动效果对置于清洗液中的物品进行清洗，使得物品表面的污物层与物品分离，粉状杂质漂浮于清洗液的液面上，颗粒杂质下沉穿过支撑网140沉积在清洗箱100中；
[0043]
3)清洗过程中形成的清洗浊液通过下水口160进入下水管220中，经过粉尘过滤器230后水泵240再将过滤清洁后的清洗液从上水管210送入沉渣槽120或清洗放置槽中，避免粉状杂质二次粘连在物品上。
[0044]
循环清洗组件可以在振动清洗过程中启动，边清洗边除尘，还可在充分超声波清洗后运行，每次清洗及除尘为一循环，通过多次充分循环过程实现物品的有限清洗，提高产品清洗力度。
[0045]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。