一种生物反应器滑移装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于污水处理施工技术领域，具体涉及一种生物反应器滑移装置。


背景技术：

[0002]
随着时代的进步，垃圾分类已引起政府高度重视，垃圾处理将日益重要，分类后的无害垃圾处理方式有填埋、焚烧、堆肥等几种方法。
[0003]
目前，填埋是主要的处理手段，在填埋过程中会产生大量的渗滤液，因而必须建污水处理厂将渗滤液中的废水通过化学方法处理合格后排放。污水处理的关键设备是设立在处理站建筑物屋面的生物反应器。
[0004]
生物反应器的台数根据污水处理量决定，污水处理站的建筑物为地下一层地上四层，分生化处理和深度处理两个区块；生物反应器满布置在整个生化处理段的屋面上，由于是满布置在屋面上，因此该工程吊装幅度大，现场吊装条件受限。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可连续施工、施工成本低、安全风险小的生物反应器滑移装置及其施工方法。
[0006]
本实用新型提供如下技术方案：一种生物反应器滑移装置，其特征在于包括设置在屋面混凝土基础上的设备基础（1）、若干条轨道（2）、滚杠（3）和放置设备的托排（4）；
[0007]
所述轨道（2）敷设在设备基础（1）的上部，若干条轨道（2）保持在同一水平面上，所述轨道（2）两端的下部与设备基础（1）接触的位置设有下部槽钢挡块（5），轨道（2）两端的上部设有上部槽钢挡块（6），便于限制设备滑移的位置；
[0008]
若干根所述滚杠（3）均匀间隔架设在轨道（2）上，沿着设备前进方向的首尾两根滚杠（3）通过角钢固定，所述托排（4）架设在若干根滚杠（3）上。
[0009]
所述的一种生物反应器滑移装置，其特征在于所述轨道（2）和设备基础（1）之间设有便于调整高度的垫铁。
[0010]
所述的一种生物反应器滑移装置，其特征在于所述下部槽钢挡块（5）和设备基础（1）之间设有间隙，间隙大小为1-3mm。
[0011]
所述的一种生物反应器滑移装置，其特征在于所述滚杠（3）与轨道（2）相垂直，且滚杠（3）两端延伸出两侧轨道（2）外端面的长度相等。
[0012]
所述的一种生物反应器滑移装置的施工方法，其特征在于所述轨道（2）为拼接结构，各拼接结构之间采用断焊连接形式。
[0013]
所述的一种生物反应器滑移装置的施工方法，其特征在于所述托排（4）内部各连接点之间均采用满焊连接。
[0014]
所述的一种生物反应器滑移装置的施工方法，其特征在于所述托排（4）的宽度大于轨道（2）的宽度，托排（4）的长度大于设备的长度，且托排（4）宽度方向延伸出两侧轨道（2）边缘的长度为200-500mm。
[0015]
通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0016]
1）本实用新型中设置的轨道和托排，施工简便易操作，材料可重复利用，施工成本低，有较好的推广价值；
[0017]
2）本实用新型装置采用滑移安装就位，避免了直接吊装就位容易受到风力及操作人员的熟练程度影响，造成设备的碰撞损坏，降低了安全风险，提高了安装质量；
[0018]
3）本实用新型每台设备的净空间小，施工中利用设备基础为承重点顶升，避免了对楼面保温、防水层的损坏；
[0019]
4）本实用新型装置结合吊车，可进行连续施工，效率高，节省机械台班，节约了工期降低了成本。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型的施工工艺流程图。
[0023]
图中：1、设备基础；2、轨道；3、滚杠；4、托排；5、下部槽钢挡块；6、上部槽钢挡块。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
[0026]
请参阅图1-2，一种生物反应器滑移装置，包括设置在屋面混凝土基础上的设备基础1、若干条轨道2、滚杠3和放置设备的托排4；
[0027]
所述轨道2敷设在设备基础1的上部，轨道2和设备基础1之间设有便于调整高度的垫铁；若干条轨道2保持在同一水平面上，所述轨道2两端的下部与设备基础1接触的位置设有下部槽钢挡块5，下部槽钢挡块5和设备基础1之间设有间隙，间隙大小为2mm，轨道2两端的上部设有上部槽钢挡块6，便于限制设备滑移的位置；
[0028]
若干根所述滚杠3均匀间隔架设在轨道2上，沿着设备前进方向的首尾两根滚杠3通过角钢固定，滚杠3与轨道2相垂直，且滚杠3两端延伸出两侧轨道2外端面的长度相等，所述托排4架设在若干根滚杠3上。
[0029]
请参阅图3，所述生物反应器滑移装置的施工方法，包括以下步骤：
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步骤一、轨道2、滚杠3和托排4设计、制作：根据设备平面图，轨道2以两台设备间的基础跨度控制，一般两侧各延伸出200mm即可，轨道2采用10#双槽钢拼接成整体，采用断焊连接形式；托排4采用12#槽钢制作，托排4的宽度大于轨道2的宽度，托排4的长度大于设备的长度，且托排4宽度方向上延伸出两侧轨道边缘200mm，各连接点采用满焊连接；滚杠3采用φ57*6的厚壁无缝管，滚杠3的长度长出托排4的宽度，两头各300mm，沿轨道2的方向每
300mm设置一档。
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步骤二、设备基础1验收：根据设计图纸，用水准仪对每台设备的基础标高、水平度进行测量，用卷尺对基础的形状、尺寸进行复核；对混凝土的养护周期及强度是否达到安装的要求等进行确认；核对满足安装条件后，方可进行设备的安装工作；
[0032]
步骤三、敷设轨道2，架设滚杠3、托排4：敷设好滑移轨道2后用水平尺进行检查，通过垫铁的调整保证3条轨道在同一水平面上，轨道2与设备基础1接触的部位，在两头用槽钢挡块固定，以保证轨道2的稳定性，避免运输过程中轨道2发生移动；在轨道2的上方，两头也设置槽钢挡块，控制设备滑移的位置；挡块的安装要与基础留有2mm间隙，便于取出轨道2；滚杠3垂直架设在轨道2上，然后将托排4放置在滚杠3的上部；
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步骤四、核对设备方位：根据设备安装图纸，以及设备的滑移方向，来确定设备吊装到托排4上的方位，包括管口的方位、电机的位置；防止设备方位不对在滑移的过程中无法调转；
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步骤五、设备吊装至托排4上：设备方位核对无误后，便可进行吊装作业了；设备的吊装，利用一台130t的汽车吊，从运输车辆上直接将设备吊装至已经布置好的托排4上；
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步骤六、设备滑移至基础上方：滑移前检查轨道2及托排4的稳定性，然后在设备滑移反方向的两端，以轨道2为受力点用撬棍同时撬动托排4，通过滚杠3的滚动使设备滑移；移动的过程中检查滚杠3是否有偏移，及时调整，控制滑移的速度，缓慢的将设备滑移至基础的上方；
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步骤七、布设起道器，取出托排4、滚杠3及轨道2：因楼面为轻质混凝土加防水层，不能以楼面承重通过简单的利用千斤顶顶升设备，必须承重在设备基础1上，因此按设备的顶升高度、顶升空间等专门定制了起道器，用来顶升设备；为了保证设备的平衡，利用4台5t的起道器，均匀的布置在设备的4个角，起道器顶在设备框架的承重槽钢上，4台同时缓慢的将设备顶起20mm左右停止，通过两次的顶升、降落，在沿设备滑移的反方向依次取出托排4及轨道2，为保证安全，设备高出所取物件的高度为20-30mm；
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步骤八、设备就位、找平：滑移装置取出后，在基础上设置垫铁，通过水准仪及框式水平仪对设备进行找平后，安装完成，吊装下一台设备，依次进行施工。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。