一种绝缘子清扫装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电力设备技术技术领域，尤其是涉及一种绝缘子清扫装置。


背景技术：

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近年来随着工业的发展，大气污染严重，一些固体、液体、气体会积聚在绝缘子表面造成绝缘子染污，当在天气湿度增大的情况下会导致绝缘子绝缘性能降低，表面泄露电流增加，严重时会造成局部放电，甚至发展成污闪。污闪会导致大规模停电，造成巨大的经济损失。在我国防止绝缘子污闪的主要方式是对绝缘子进行定期清扫，工作人员手持抹布等对绝缘子表面进行擦拭，擦拭不全面且费时费力。


技术实现要素：

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有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种绝缘子清扫装置，绝缘子位于毛刷之间，采用电源驱动毛刷对绝缘子进行全方位的清扫，省时省力。
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为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
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一种绝缘子清扫装置，包括两个对称设置的清扫架，所述清扫架一端为清扫端，另一端为手柄，所述清扫架之间通过圆轴转动连接，所述圆轴上设置扭簧，所述扭簧两端分别与手柄相接触，所述清扫端内转动连接多个毛刷，所述清扫架上设置电源，所述电源电连接电机，所述电机与毛刷之间设置同步皮带轮，所述清扫架上设置开关。
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进一步的，所述清扫端外侧设置防尘罩，所述防尘罩一端与清扫端转动连接，另一端与清扫端可拆卸连接。
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进一步的，所述毛刷包括刷辊和均匀设置在刷辊上的刷毛，所述刷辊两端面上分别沿轴心方向设置连接轴，所述连接轴连接旋转轴，所述旋转轴另一端设置轴承，所述清扫架上设置与轴承相匹配的圆孔。
[0008]
进一步的，所述电机的输出轴上设置齿轮一，与齿轮一位于同一侧的连接轴上设置齿轮二，所述清扫架上转动连接齿轮三，所述齿轮一、齿轮二和齿轮三之间设置同步皮带轮。
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进一步的，所述手柄上设置通孔。
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本实用新型的有益效果是：
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1、一种绝缘子清扫装置，包括两个对称设置的清扫架，所述清扫架一端为清扫端，另一端为手柄，所述清扫架之间通过圆轴转动连接，所述圆轴上设置扭簧，所述扭簧两端分别与手柄相接触，所述清扫端内转动连接多个毛刷，扭簧的设置能够使清扫端的端面紧贴，保证绝缘子位于多个毛刷围合而成的空间内；所述清扫架上设置电源，所述电源电连接电机，所述电机与毛刷之间设置同步皮带轮，所述清扫架上设置开关，打开开关，电源驱动电机旋转，电机通过同步皮带轮驱动毛刷同步转动，移动毛刷，可对绝缘子的各个部分进行清扫，清扫全面，清扫时只需移动毛刷即可，清扫迅速，省时省力。
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2、所述清扫端外侧设置防尘罩，防尘罩的设置能够防止清扫过程中灰尘四处飞
扬，影响工作人员的身体健康；所述防尘罩一端与清扫端转动连接，另一端与清扫端可拆卸连接，防尘罩可旋转打开，对毛刷及清扫端进行清洁，保证装置使用效果。
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3、所述毛刷包括刷辊和均匀设置在刷辊上的刷毛，所述刷辊两端面上分别沿轴心方向设置连接轴，所述连接轴连接旋转轴，所述旋转轴另一端设置轴承，所述清扫架上设置与轴承相匹配的圆孔，轴承的设置可使毛刷在清扫架内轻松转动，减小电机负荷，增加装置使用寿命。
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4、所述电机的输出轴上设置齿轮一，与齿轮一位于同一侧的连接轴上设置齿轮二，所述清扫架上转动连接齿轮三，所述齿轮一、齿轮二和齿轮三之间设置同步皮带轮，齿轮三的作用为限制同步皮带轮的形状，使同步皮带轮不突出清扫端，保护同步皮带轮。
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5、所述手柄上设置条状通孔，工作人员可将手指插入条形通孔，对手柄进行开合操作，开合更加简单，增加装置的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
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图2为清扫架及其连接组件的结构示意图；
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图3为刷辊及其连接组件的结构示意图；
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图4为放置槽的结构示意图；
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图5为同步皮带轮和齿轮一、齿轮二、齿轮三之间的连接结构示意图；
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图6为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
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其中，1-清扫架，2-清扫端，3-手柄，4-圆轴，5-扭簧，6-毛刷，7-电源，8-电机，10-开关，11-防尘罩，12-刷辊，13-刷毛，14-连接轴，15-轴承，16-齿轮一，17-齿轮二，18-齿轮三，19-同步皮带轮，20-通孔，21-连接板，22-上半环板一，23-下半环板一，24-凸耳，25-旋转轴，26-放置槽，27-封闭板，28-隔板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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实施例一
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如图1-5所示为本实用新型的第一种实施例，一种绝缘子清扫装置，如图1所示，包括两个对称设置的清扫架1，如图1和图2所示，清扫架1由通过注塑一体成型的手柄3、连接板21和清扫端2组成，清扫端2为两个完全相同的半环板，分别为上半环板一22和下半环板一23，连接板21为长方体结构，清洁端2和手柄三分别设置在连接板21的前后两侧，两个连接板21相对的侧面上通过注塑分别设置两个凸耳24，凸耳24上通过打孔机打出通孔，通孔内插接圆轴4，圆轴4上套接扭簧5，如图1所示，扭簧5两端分别放置在手柄3相对的侧面上，为了防止圆轴4脱离凸耳24，圆轴4两端焊接圆盘。向手柄3两侧施加聚拢推力，清扫端2可打开，将推力撤掉后，清扫端2在扭簧5的作用下闭合。上半环板一22和下半环板一23之间设置四个毛刷6，毛刷6由圆柱形的刷辊12和通过注塑均匀设置在刷辊12外周的刷毛13组成，刷
辊12两端的端面中心通过粘胶垂直固定连接轴14，上半环板一22和下半环板一23上与连接轴14相对应的位置通过打孔机打出圆孔，圆孔内设置轴承15，轴承15的外环周面通过粘胶固定在圆孔的内侧壁上，轴承15的底面与圆孔的内底面之间存在空隙，不会影响轴承15的转动。如图3所示，轴承15内通过粘胶固定旋转轴25，旋转轴25的端面分别与相接近的连接轴14的端面通过粘胶连接固定，位于上方的旋转轴25上通过粘胶固定齿轮二17，此时毛刷6可在轴承15内自由转动，齿轮二17与毛刷6同步转动。下半环板一23上靠近连接板21的端部上通过粘胶固定侧面开口的长方体壳状结构的放置槽26，如图4所示，放置槽26由封闭板27封闭，封闭板27为长方体板状结构，封闭板27底端通过合页与放置槽26铰接，封闭板27的顶端通过粘胶固定卡钩，放置槽26上通过注塑等方式设置与卡钩相匹配的卡槽。放置槽26中间通过粘胶固定长方体板状结构的隔板28，隔板28下方放置电源7，优选为锂电池，锂电池安装在电池槽内，电池槽通过粘胶等方式固定在隔板28下方的下半环板一23上，隔板28上方通过粘胶固定电机8，上半环板一22上安装开关10，开关10、电机8和电源7通过电线连接，隔板28和放置槽26上通过打孔机打出可供电线穿过的孔，放置槽26的顶板上通过打孔机打出可供电机8输出轴穿过的圆孔，电机8的输出轴上通过粘胶固定齿轮一16，齿轮一16和齿轮二17之间安装同步皮带轮19，为了使同步皮带轮19不突出清扫端2，如图5所示，上半环板一22上转动连接多个齿轮三18，齿轮三18与上半环板一22的连接方式和齿轮二17与上半环板一22的连接方式相同，启动电机8，同步皮带轮19在齿轮一16的驱动作用下，由于齿轮二17和齿轮三18的限制，在不突出清扫端2的范围内驱使四个毛刷6转动。
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使用时，向手柄3两侧施加向内的推力，清扫端2张开，将绝缘子放入清扫端2内，不施加推力，清扫端2闭合，手持手柄3，打开两个开关10，电机8启动，毛刷6旋转，将与刷毛13接触的绝缘子上的灰尘清除，上下左右前后移动清扫装置，使刷毛13接触绝缘子的各个部位，对绝缘子进行全方位的清扫，清扫完成后，打开清扫端2，将清扫装置取下。为了防止清扫过程中灰尘弥漫，对工作人员的身体健康造成损害，在清扫端外侧安装防尘罩11，如图2所示，防尘罩11由上半环形板二、下半环形板二和弧形板组成，上半环形板二、下半环形板二和弧形板通过注塑一体成型，上半环形板一、下半环板二和弧形板的曲率与清扫端2相同，如图1所示，防尘罩11一端通过合页与连接板21铰接，另一端与清扫端2可拆卸连接，优选的方式如图2所示，防尘罩11另一端打出两个通孔，上半环板一22和下半环板一23上通过攻丝机打出螺孔，螺钉穿过通孔后螺纹连接在螺孔内，需要清洗毛刷6及防尘罩11内部时，将螺钉从螺孔中拧出，转动防尘罩11将其打开，清洗完成后，转动防尘罩11将其封闭，将螺钉拧入螺孔，此时防尘罩11的内周面与清洁端2的外周面紧密接触，防尘罩11不会在装置使用过程中轻易打开，结构简单，实用性强。电源7电量耗尽需要更换时，将卡钩从卡槽中抠出，取出电池槽中的旧电池，换上新电池，合上封闭板27，将卡钩按入卡槽。
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实施例二
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如图6所示为本实用新型的第二种实施方式，本实施方式与实施例一的区别在于，手柄3上通过打孔机打出通孔20，通孔20为长方体结构，优选地，为了防止尖锐的棱对手指和手掌造成损害，通孔20周围的棱通过打磨机打磨成弧形。
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最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。