多功能的不锈钢卡压式阀门去水垢装置的制作方法

本实用新型属于去水垢技术领域，尤其涉及多功能的不锈钢卡压式阀门去水垢装置。

背景技术：

传统的阀门与金属管连接基本采用的是螺纹连接、焊接、法兰连接以及卡套连接等，但是这些连接方法比较复杂，安装速度慢，所以现在卡压式阀门的使用率越来越高，但是卡压式阀门使用后容易产生水垢，时间长了影响水流量，但是市面上还没有卡压式阀门去水垢的装置。

但是现有的不锈钢卡压式阀门去水垢装置还存在着不方便根据阀门的大小不同进行调节清理，阀门清理效果单一和不方便对需要清理的阀门进行固定的问题。

因此，发明多功能的不锈钢卡压式阀门去水垢装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的不锈钢卡压式阀门去水垢装置，以解决现有的不锈钢卡压式阀门去水垢装置不方便根据阀门的大小不同进行调节清理，阀门清理效果单一和不方便对需要清理的阀门进行固定的问题。多功能的不锈钢卡压式阀门去水垢装置，包括防护架，防护垫，储水箱，阻挡块，旋转防护调节除垢刷结构，夹持固定维修吸杂管结构，控制开关，电机，防护管，连接杆，支撑片和紧固杆，所述的防护垫胶接在防护架的下部；所述的储水箱螺栓连接在防护架上表面的左侧；所述的阻挡块螺栓连接在防护架上表面的右侧；所述的旋转防护调节除垢刷结构设置在储水箱右侧的上部；所述的夹持固定维修吸杂管结构安装在防护架左侧的中间位置；所述的控制开关镶嵌在防护架正表面右侧下部的中间位置；所述的电机螺栓连接在防护架内部左侧上部的中间位置；所述的防护管螺栓连接在电机的输出轴上；所述的连接杆螺纹连接在防护管内侧的下部；所述的支撑片螺栓连接在连接杆的下部；所述的紧固杆分别螺钉连接在支撑片底部的左右两侧；所述的旋转防护调节除垢刷结构包括固定座，滚子轴承，插接杆，连接片，摇杆，安装管，除垢刷和调节螺栓，所述的滚子轴承镶嵌在固定座内侧的下部；所述的插接杆横向插接在滚子轴承内侧的中间位置；所述的连接片螺栓连接在插接杆的右侧；所述的摇杆轴接在连接片右侧的上部；所述的安装管套接在连接片的左侧；所述的除垢刷插接在安装管内部的左侧；所述的调节螺栓螺纹连接在安装管和除垢刷的连接处。

优选的，所述的防护架具体采用蛇形的不锈钢架；所述的防护架的外表面涂刷有防锈漆层。

优选的，所述的防护垫具体采用橡胶垫；所述的防护垫的底部设置有一字形防滑纹。

优选的，所述的储水箱具体采用铝合金箱；所述的储水箱的外表面包裹有还没保温层。

优选的，所述的插接杆与滚子轴承的内圈过盈配合连接设置。

优选的，所述的摇杆具体采用不锈钢杆；所述的摇杆的外表面包裹有硅胶套。

优选的，所述的安装管铝合金管；所述的安装管内部的右侧车削有内螺纹。

优选的，所述的夹持固定维修吸杂管结构包括支撑板，吸尘器，阻挡片，螺纹管，导管，吸杂管，连接壳，连接块和夹板，所述的吸尘器螺栓连接在支撑板上表面的右侧；所述的阻挡片螺栓连接在支撑板上表面的左侧；所述的螺纹管螺纹连接在吸尘器上表面的中间位置；所述的导管螺纹连接在螺纹管的上部；所述的吸杂管螺纹连接在导管右侧的上部；所述的连接壳螺栓连接在支撑板底部的中间位置；所述的连接块分别螺栓连接在连接壳内部左右两侧的中间位置；所述的夹板螺栓连接在连接块的内侧。

优选的，所述的导管具体采用蛇形的橡胶软管。

优选的，所述的连接壳具体采用不锈钢壳。

优选的，所述的夹板具体采用内侧胶接有硅胶垫的不锈钢板。

优选的，所述的固定座与储水箱螺栓连接设置；所述的支撑板与防护架螺栓连接设置。

优选的，所述的控制开关电性连接电机。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为sb16的开关；所述的电机具体采用型号为yl的开关；所述的吸尘器具体采用型号为xc90的吸尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定座，滚子轴承，插接杆，连接片，摇杆，安装管，除垢刷和调节螺栓的设置，有利于根据阀门的发现不同进行调节清理。

2.本实用新型中，所述的支撑板，吸尘器，阻挡片，螺纹管，导管，吸杂管，连接壳，连接块和夹板的设置，有利于增加对阀门水果的清理方式。

3.本实用新型中，所述的防护管，连接杆，支撑片和紧固杆的设置，有利于对阀门进行固定。

4.本实用新型中，所述的防护架具体采用蛇形的不锈钢架；所述的防护架的外表面涂刷有防锈漆层，有利于防止防护架生锈损坏。

5.本实用新型中，所述的防护垫具体采用橡胶垫；所述的防护垫的底部设置有一字形防滑纹，有利于防止去垢装置滑动。

6.本实用新型中，所述的安装管铝合金管；所述的安装管内部的右侧车削有内螺纹，有利于对安装管进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转防护调节除垢刷结构的结构示意图；

图3是本实用新型的夹持固定维修吸杂管结构的结构示意图。

图中：

1、防护架；2、防护垫；3、储水箱；4、阻挡块；5、旋转防护调节除垢刷结构；51、固定座；52、滚子轴承；53、插接杆；54、连接片；55、摇杆；56、安装管；57、除垢刷；58、调节螺栓；6、夹持固定维修吸杂管结构；61、支撑板；62、吸尘器；63、阻挡片；64、螺纹管；65、导管；66、吸杂管；67、连接壳；68、连接块；69、夹板；7、控制开关；8、电机；9、防护管；10、连接杆；11、支撑片；12、紧固杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，多功能的不锈钢卡压式阀门去水垢装置，包括防护架1，防护垫2，储水箱3，阻挡块4，旋转防护调节除垢刷结构5，夹持固定维修吸杂管结构6，控制开关7，电机8，防护管9，连接杆10，支撑片11和紧固杆12，所述的防护垫2胶接在防护架1的下部；所述的储水箱3螺栓连接在防护架1上表面的左侧；所述的阻挡块4螺栓连接在防护架1上表面的右侧；所述的旋转防护调节除垢刷结构5设置在储水箱3右侧的上部；所述的夹持固定维修吸杂管结构6安装在防护架1左侧的中间位置；所述的控制开关7镶嵌在防护架1正表面右侧下部的中间位置；所述的电机8螺栓连接在防护架1内部左侧上部的中间位置；所述的防护管9螺栓连接在电机8的输出轴上；所述的连接杆10螺纹连接在防护管9内侧的下部；所述的支撑片11螺栓连接在连接杆10的下部；所述的紧固杆12分别螺钉连接在支撑片11底部的左右两侧；所述的旋转防护调节除垢刷结构5包括固定座51，滚子轴承52，插接杆53，连接片54，摇杆55，安装管56，除垢刷57和调节螺栓58，所述的滚子轴承52镶嵌在固定座51内侧的下部；所述的插接杆53横向插接在滚子轴承52内侧的中间位置；所述的连接片54螺栓连接在插接杆53的右侧；所述的摇杆55轴接在连接片54右侧的上部；所述的安装管56套接在连接片54的左侧；所述的除垢刷57插接在安装管56内部的左侧；所述的调节螺栓58螺纹连接在安装管56和除垢刷57的连接处。

本实施方案中，具体的，所述的首先把去水垢装置一端的需要清理阀门水垢的位置，然后利用紧固杆12即可对阀门进行固定，然后手握摇杆55带动安装管56旋转，接着利用除垢刷57即可对阀门进行清理。

本实施方案中，具体的，所述的防护架1具体采用蛇形的不锈钢架；所述的防护架1的外表面涂刷有防锈漆层。

本实施方案中，具体的，所述的防护垫2具体采用橡胶垫；所述的防护垫2的底部设置有一字形防滑纹。

本实施方案中，具体的，所述的储水箱3具体采用铝合金箱；所述的储水箱3的外表面包裹有还没保温层。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆53与滚子轴承52的内圈过盈配合连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的摇杆55具体采用不锈钢杆；所述的摇杆55的外表面包裹有硅胶套。

本实施方案中，具体的，所述的安装管56铝合金管；所述的安装管56内部的右侧车削有内螺纹。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的夹持固定维修吸杂管结构6包括支撑板61，吸尘器62，阻挡片63，螺纹管64，导管65，吸杂管66，连接壳67，连接块68和夹板69，所述的吸尘器62螺栓连接在支撑板61上表面的右侧；所述的阻挡片63螺栓连接在支撑板61上表面的左侧；所述的螺纹管64螺纹连接在吸尘器62上表面的中间位置；所述的导管65螺纹连接在螺纹管64的上部；所述的吸杂管66螺纹连接在导管65右侧的上部；所述的连接壳67螺栓连接在支撑板61底部的中间位置；所述的连接块68分别螺栓连接在连接壳67内部左右两侧的中间位置；所述的夹板69螺栓连接在连接块68的内侧。

本实施方案中，具体的，所述的在使用去垢装置的过程中，利用吸尘器62配合吸杂管66即可对阀门内的杂物进行吸附。

本实施方案中，具体的，所述的导管65具体采用蛇形的橡胶软管。

本实施方案中，具体的，所述的连接壳67具体采用不锈钢壳。

本实施方案中，具体的，所述的夹板69具体采用内侧胶接有硅胶垫的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的固定座51与储水箱3螺栓连接设置；所述的支撑板61与防护架1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关7电性连接电机8。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关7具体采用型号为sb16的开关；所述的电机8具体采用型号为yl的开关；所述的吸尘器62具体采用型号为xc90的吸尘器。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把去水垢装置一端的需要清理阀门水垢的位置，然后利用紧固杆12即可对阀门进行固定，然后手握摇杆55带动安装管56旋转，接着利用除垢刷57即可对阀门进行清理，在使用去垢装置的过程中，利用吸尘器62配合吸杂管66即可对阀门内的杂物进行吸附。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。