一种胶粘剂生产中废水回收循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备领域，具体为一种胶粘剂生产中废水回收循环利用装置。

背景技术：

废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水，在胶粘剂的生产过程中，也会排除废水，这就需要用到废水处理回收装置对其进行处理并回收利用。

但是，现有的废水处理回收装置存在以下不足：

废水处理回收的其中一项工作是需要对废水进行沉淀处理，而在进行沉淀处理时，由于废水中的絮状物较多，导致沉淀时间较长，从而使得整个废水处理回收的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂生产中废水回收循环利用装置，以解决传统的废水处理回收装置在进行废水沉淀处理时，由于废水中的絮状物较多，导致沉淀时间较长，从而使得整个废水处理回收效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘剂生产中废水回收循环利用装置，包括用于安装装置整体的基座、用于进行废水处理的搅拌处理罐、用于进行废水沉淀的沉淀处理罐、用于进行油水分离处理的油水分离器、用于对废水进行搅拌混合的搅拌结构、用于对废水中的絮状物进行过滤的过滤结构、用于辅助废水中絮状物进行沉淀工作的辅助沉淀结构以及用于抽取沉淀后废水的活动抽水结构，所述搅拌处理罐、沉淀处理罐以及油水分离器均安装于基座的上端表面，且所述搅拌处理罐和油水分离器分别位于沉淀处理罐的两侧，所述搅拌处理罐的正面开设有工作门，且所述工作门在关闭时与搅拌处理罐呈密封连接，所述搅拌处理罐的顶部设置有废水进管以及处理剂进管，所述搅拌处理罐和沉淀处理罐的内部底端均呈斜面式设计，所述搅拌处理罐与沉淀处理罐之间通过第一导管连通连接，且所述第一导管在靠近于搅拌处理罐处设置有第一抽水泵，所述沉淀处理罐的底部设置有淤泥出管，所述搅拌结构安装于搅拌处理罐的内部以及顶部，所述过滤结构安装于搅拌结构的外部，所述辅助沉淀结构安装于沉淀处理罐的内部，所述活动抽水结构安装于沉淀处理罐的外部以及辅助沉淀结构的上方。

优选的，所述搅拌结构包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述电机固定安装于搅拌处理罐的顶部，所述搅拌轴位于搅拌处理罐的内部，且所述搅拌轴的顶部贯穿搅拌处理罐的顶部与电机输出端固定连接，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶分别固定安装于搅拌轴的两侧，多个所述搅拌叶的内部均开设有多个通孔。

优选的，所述过滤结构包括多个过滤网兜，多个所述过滤网兜分别固定安装于多个搅拌叶内部的通孔处，且多个所述过滤网兜的开口与多个搅拌叶内部的通孔位置相匹配。

优选的，所述辅助沉淀结构包括两个气缸和一个网板，两个所述气缸均固定安装于沉淀处理罐的内部顶端，且两个气缸均设置有多个伸缩节，所述网板的顶部与两个气缸的伸缩端固定连接，所述网板的四周侧面与沉淀处理罐的内部四周接触，且所述网板的网孔直径小于过滤网兜的网孔直径。

优选的，所述网板呈斜角度安装，且所述网板的倾斜角度以及方向与沉淀处理罐的底部斜面相匹配。

优选的，所述活动抽水结构包括第二导管和第二抽水泵，所述第二导管的一端贯穿沉淀处理罐的顶部，且所述第二导管通过安装架固定安装于网板的上方，所述第二导管远离于沉淀处理罐的一端与油水分离器的进水口连通连接，所述第二抽水泵安装于第二导管靠近于沉淀处理罐处。

本实用新型提供了一种胶粘剂生产中废水回收循环利用装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有搅拌结构、过滤结构以及辅助沉淀结构，使得在对废水进行处理时，可以先加入废水处理所需的絮凝剂以及化学物质，然后启动电机，通过电机的转动，带动搅拌轴和搅拌叶进行转动，从而对废水与絮凝剂以及化学物质进行搅拌混合，加速其反应，同时，在搅拌叶转动时，可以通过过滤网兜对废水中产生的絮状物进行初步的过滤处理，从而减少后续废水沉淀时所需要的时间，然后通过第一导管配合第一抽水泵，将废水抽送至沉淀处理罐中，启动气缸，使其伸长，带动网板缓慢下移，即可辅助带动絮状物下移沉淀，从而提高沉淀效率，最后通过第二导管配合第二抽水泵，将沉淀后的废水抽送至油水分离器中，完成油水分离，即可完成废水的处理回收利用工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤网兜安装侧视图；

图3为本实用新型的搅拌处理罐正视结构示意图；

图4为图1中的a处放大示意图。

图中：1、基座；2、搅拌处理罐；3、沉淀处理罐；4、油水分离器；5、工作门；6、废水进管；7、处理剂进管；8、第一导管；9、第一抽水泵；10、淤泥出管；11、电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、过滤网兜；15、气缸；16、网板；17、第二导管；18、第二抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘剂生产中废水回收循环利用装置，包括用于安装装置整体的基座1、用于进行废水处理的搅拌处理罐2、用于进行废水沉淀的沉淀处理罐3、用于进行油水分离处理的油水分离器4、用于对废水进行搅拌混合的搅拌结构、用于对废水中的絮状物进行过滤的过滤结构、用于辅助废水中絮状物进行沉淀工作的辅助沉淀结构以及用于抽取沉淀后废水的活动抽水结构，所述搅拌处理罐2、沉淀处理罐3以及油水分离器4均安装于基座1的上端表面，且所述搅拌处理罐2和油水分离器4分别位于沉淀处理罐3的两侧，所述搅拌处理罐2的正面开设有工作门5，且所述工作门5在关闭时与搅拌处理罐2呈密封连接，所述搅拌处理罐2的顶部设置有废水进管6以及处理剂进管7，所述搅拌处理罐2和沉淀处理罐3的内部底端均呈斜面式设计，所述搅拌处理罐2与沉淀处理罐3之间通过第一导管8连通连接，且所述第一导管8在靠近于搅拌处理罐2处设置有第一抽水泵9，所述沉淀处理罐3的底部设置有淤泥出管10，所述搅拌结构安装于搅拌处理罐2的内部以及顶部，所述过滤结构安装于搅拌结构的外部，所述辅助沉淀结构安装于沉淀处理罐3的内部，所述活动抽水结构安装于沉淀处理罐3的外部以及辅助沉淀结构的上方。

进一步，所述搅拌结构包括电机11、搅拌轴12和搅拌叶13，所述电机11固定安装于搅拌处理罐2的顶部，所述搅拌轴12位于搅拌处理罐2的内部，且所述搅拌轴12的顶部贯穿搅拌处理罐2的顶部与电机11输出端固定连接，所述搅拌叶13设置有多个，多个所述搅拌叶13分别固定安装于搅拌轴12的两侧，多个所述搅拌叶13的内部均开设有多个通孔，使得可以通过启动电机11，带动搅拌轴12和搅拌叶13进行转动，对废水与添加的絮凝剂以及化学物质进行搅拌混合处理，加速其反应；

可以理解的是，电机11外接有控制开关以及电源；

进一步，所述过滤结构包括多个过滤网兜14，多个所述过滤网兜14分别固定安装于多个搅拌叶13内部的通孔处，且多个所述过滤网兜14的开口与多个搅拌叶13内部的通孔位置相匹配，使得在搅拌叶13进行转动的同时，可以通过网兜对废水中产生的较大絮状物进行初步的过滤分离；

进一步，所述辅助沉淀结构包括两个气缸15和一个网板16，两个所述气缸15均固定安装于沉淀处理罐3的内部顶端，且两个气缸15均设置有多个伸缩节，所述网板16的顶部与两个气缸15的伸缩端固定连接，所述网板16的四周侧面与沉淀处理罐3的内部四周接触，且所述网板16的网孔直径小于过滤网兜14的网孔直径，使得可以通过启动气缸15，使其伸长，带动网板16缓慢下移，即可带动废水中的絮状物进行下移沉淀，减少废水中絮状物进行沉淀所需要的时间，提高沉淀效率；

可以理解的是，气缸15外接有控制开关以及驱动源；

进一步，所述网板16呈斜角度安装，且所述网板16的倾斜角度以及方向与沉淀处理罐3的底部斜面相匹配；

进一步，所述活动抽水结构包括第二导管17和第二抽水泵18，所述第二导管17的一端贯穿沉淀处理罐3的顶部，且所述第二导管17通过安装架固定安装于网板16的上方，所述第二导管17远离于沉淀处理罐3的一端与油水分离器4的进水口连通连接，所述第二抽水泵18安装于第二导管17靠近于沉淀处理罐3处，使得在网板16下移至沉淀处理罐3的底部后，可以通过启动第二抽水泵18，配合第二导管17，将经过沉淀处理后的废水抽送至油水分离器4中，完成油水分离工作；

可以理解的是，第二抽水泵18外接有控制开关以及电源。

工作原理：在使用时，先通过废水进管6将废水输送至搅拌处理罐2中，然后通过处理剂进管7向搅拌处理管中添加絮凝剂以及其他废水处理所需的化学物质，此时通过启动电机11，带动搅拌轴12和搅拌叶13进行转动，对废水与添加的絮凝剂以及化学物质进行搅拌混合处理，加速其反应，而在搅拌叶13进行转动的同时，可以通过网兜对废水中产生的较大絮状物进行初步的过滤分离，完成搅拌反应处理后，可以通过外接的控制开关启动第一抽水泵9，配合第一导管8，将废水输送至沉淀处理罐3中，然后可以通过外接的控制开关启动气缸15，使其伸长，带动网板16缓慢下移，即可带动废水中的絮状物进行下移沉淀，减少废水中絮状物进行沉淀所需要的时间，提高沉淀效率，且在网板16下移至沉淀处理罐3的底部后，可以通过启动第二抽水泵18，配合第二导管17，将经过沉淀处理后的废水抽送至油水分离器4中，完成油水分离工作，从而整体上完成废水的处理回收利用工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。