乳化液废水专用蒸发器的制作方法

本实用新型涉及乳化液废水处理技术领域，具体为乳化液废水专用蒸发器。

背景技术：

乳化液废水成分复杂，cod含量高，含油成分多样、高沸点与低沸点成分均有，乳化液废水在蒸发之前未破乳，油份存在废水中，蒸发过程中，冷凝水含大量低沸点油份，大大增加冷凝水处理难度，浓缩后高沸点油份析出，浮于液体表面，严重影响气液分离效果，现有的乳化液废水专用蒸发器不具备油份溢流装置，不便于将析出的高沸点油份从浓缩液中分离出来，不能保证设备运行时的气液分离顺畅，从而不能保证设备运行的稳定性及运行性能的可靠性，同时冷凝水系统不具备油水分离装置，不能将低沸点油份从冷凝水中分离出来，无法保证冷凝水后处理设备的处理效果，增加了冷凝水处理难度，浪费了后处理系统的投资及运行成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供乳化液废水专用蒸发器，具备油份溢流装置和冷凝水系统具有油水分离装置的优点，解决了现有的乳化液废水专用蒸发器不具备油份溢流装置，不便于将析出的高沸点油份从浓缩液中分离出来，不能保证设备运行时的气液分离顺畅，从而不能保证设备运行的稳定性及运行性能的可靠性，同时冷凝水系统不具备油水分离装置，不能将低沸点油份从冷凝水中分离出来，无法保证冷凝水后处理设备的处理效果，增加了冷凝水处理难度，浪费了后处理系统的投资及运行成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：乳化液废水专用蒸发器，包括一效加热器、二效加热器、三效加热器和预热器，所述一效加热器的顶部通过管道固定连通有一效分离器，所述一效分离器的顶部通过管道固定连通有一效除沫装置，所述一效除沫装置的底部通过管道与一效分离器的右侧固定连通，所述一效除沫装置右侧的顶部通过管道与二效加热器左侧的顶部固定连通，所述二效加热器的顶部通过管道固定连通有二效分离器，所述二效分离器的顶部通过管道固定连通有二效除沫装置，所述二效除沫装置的底部通过管道与二效分离器的左侧固定连通，所述二效除沫装置右侧的顶部通过管道与三效加热器左侧的顶部固定连通，所述三效加热器的顶部通过管道固定连通有三效分离器，所述三效分离器的顶部通过管道固定连通有三效除沫装置，所述三效除沫装置的底部通过管道与三效分离器的左侧固定连通，所述三效除沫装置右侧的顶部通过管道固定连通有冷凝器，所述冷凝器右侧的底部通过冷凝水管道固定连通有油水分离器，所述油水分离器的底部通过冷凝水管道固定连通有冷凝水储罐，所述冷凝器右侧的底部通过管道分别与油水分离器和冷凝水储罐的顶部固定连通并固定连通有真空系统，所述一效加热器的底部通过管道固定连通有一效强制泵，所述一效强制泵的一端通过管道与一效分离器左侧的底部固定连通，所述二效加热器的底部通过管道固定连通有二效强制泵，所述二效强制泵的一端通过管道与二效分离器的底部固定连通，所述三效加热器的底部通过管道固定连通有三效强制泵，所述三效强制泵的一端通过管道与三效分离器的底部固定连通，所述预热器的底部通过物料管固定连通有进料泵，所述油水分离器右侧的顶部通过管道固定连通有第一油泵，所述冷凝水储罐的底部通过管道固定连通有冷凝水泵，所述一效分离器的底部通过管道固定连通有一效循环出料泵，所述二效分离器的底部通过物料管固定连通有二一效循环泵，所述三效分离器的底部通过物料管固定连通有三二效循环泵，所述预热器的顶部通过物料管与三效分离器的右侧固定连通，所述三效分离器的底部通过物料管与三二效循环泵的进料管固定连通，所述三二效循环泵的出料管通过物料管分别与三效分离器左侧的底部和二效分离器的右侧固定连通，所述二效分离器的底部通过物料管与二一效循环泵的进料管固定连通，所述二一效循环泵的出料管通过物料管分别与二效分离器左侧的底部和一效分离器的右侧固定连通，所述一效分离器的底部通过物料管与一效循环出料泵的出料管固定连通，所述一效循环出料泵的出料管通过物料管固定连通有第一加热釜，所述第一加热釜的底部通过物料管固定连通有离心机，所述一效循环出料泵的出料管通过物料管固定连通有第二加热釜，所述第一加热釜和第二加热釜的底部均通过物料管与离心机的顶部固定连通，所述一效加热器左侧的顶部通过物料管固定连通有浮油储罐，所述浮油储罐的底部通过物料管固定连通有第二油泵，所述一效加热器、二效加热器、三效加热器、预热器和冷凝器两两之间的底部均通过冷凝水管道固定连通，所述一效加热器、二效加热器、三效加热器和预热器两两之间的底部与顶部均通过不凝气管道固定连通，所述浮油储罐的顶部通过不凝气管道与一效分离器左侧的顶部固定连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过一效加热器、二效加热器、三效加热器、预热器、一效分离器、一效除沫装置、二效分离器、二效除沫装置、三效分离器、三效除沫装置、冷凝器、油水分离器、冷凝水储罐、真空系统、一效强制泵、二效强制泵、三效强制泵、进料泵、第一油泵、冷凝水泵、一效循环出料泵、二一效循环泵、三二效循环泵、第一加热釜、离心机、第二加热釜、浮油储罐和第二油泵进行配合，具备油份溢流装置和冷凝水系统具有油水分离装置的优点，解决了现有的乳化液废水专用蒸发器不具备油份溢流装置，不便于将析出的高沸点油份从浓缩液中分离出来，不能保证设备运行时的气液分离顺畅，从而不能保证设备运行的稳定性及运行性能的可靠性，同时冷凝水系统不具备油水分离装置，不能将低沸点油份从冷凝水中分离出来，无法保证冷凝水后处理设备的处理效果，增加了冷凝水处理难度，浪费了后处理系统的投资及运行成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1一效加热器、2二效加热器、3三效加热器、4预热器、5一效分离器、6一效除沫装置、7二效分离器、8二效除沫装置、9三效分离器、10三效除沫装置、11冷凝器、12油水分离器、13冷凝水储罐、14真空系统、15一效强制泵、16二效强制泵、17三效强制泵、18进料泵、19第一油泵、20冷凝水泵、21一效循环出料泵、22二一效循环泵、23三二效循环泵、24第一加热釜、25离心机、26第二加热釜、27浮油储罐、28第二油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，乳化液废水专用蒸发器，包括一效加热器1、二效加热器2、三效加热器3和预热器4，一效加热器1的顶部通过管道固定连通有一效分离器5，一效分离器5的顶部通过管道固定连通有一效除沫装置6，一效除沫装置6的底部通过管道与一效分离器5的右侧固定连通，一效除沫装置6右侧的顶部通过管道与二效加热器2左侧的顶部固定连通，二效加热器2的顶部通过管道固定连通有二效分离器7，二效分离器7的顶部通过管道固定连通有二效除沫装置8，二效除沫装置8的底部通过管道与二效分离器7的左侧固定连通，二效除沫装置8右侧的顶部通过管道与三效加热器3左侧的顶部固定连通，三效加热器3的顶部通过管道固定连通有三效分离器9，三效分离器9的顶部通过管道固定连通有三效除沫装置10，三效除沫装置10的底部通过管道与三效分离器9的左侧固定连通，三效除沫装置10右侧的顶部通过管道固定连通有冷凝器11，冷凝器11右侧的底部通过冷凝水管道固定连通有油水分离器12，油水分离器12的底部通过冷凝水管道固定连通有冷凝水储罐13，冷凝器11右侧的底部通过管道分别与油水分离器12和冷凝水储罐13的顶部固定连通并固定连通有真空系统14，一效加热器1的底部通过管道固定连通有一效强制泵15，一效强制泵15的一端通过管道与一效分离器5左侧的底部固定连通，二效加热器2的底部通过管道固定连通有二效强制泵16，二效强制泵16的一端通过管道与二效分离器7的底部固定连通，三效加热器3的底部通过管道固定连通有三效强制泵17，三效强制泵17的一端通过管道与三效分离器9的底部固定连通，预热器4的底部通过物料管固定连通有进料泵18，油水分离器12右侧的顶部通过管道固定连通有第一油泵19，冷凝水储罐13的底部通过管道固定连通有冷凝水泵20，一效分离器5的底部通过管道固定连通有一效循环出料泵21，二效分离器7的底部通过物料管固定连通有二一效循环泵22，三效分离器9的底部通过物料管固定连通有三二效循环泵23，预热器4的顶部通过物料管与三效分离器9的右侧固定连通，三效分离器9的底部通过物料管与三二效循环泵23的进料管固定连通，三二效循环泵23的出料管通过物料管分别与三效分离器9左侧的底部和二效分离器7的右侧固定连通，二效分离器7的底部通过物料管与二一效循环泵22的进料管固定连通，二一效循环泵22的出料管通过物料管分别与二效分离器7左侧的底部和一效分离器5的右侧固定连通，一效分离器5的底部通过物料管与一效循环出料泵21的出料管固定连通，一效循环出料泵21的出料管通过物料管固定连通有第一加热釜24，第一加热釜24的底部通过物料管固定连通有离心机25，一效循环出料泵21的出料管通过物料管固定连通有第二加热釜26，第一加热釜24和第二加热釜26的底部均通过物料管与离心机25的顶部固定连通，一效加热器1左侧的顶部通过物料管固定连通有浮油储罐27，浮油储罐27的底部通过物料管固定连通有第二油泵28，一效加热器1、二效加热器2、三效加热器3、预热器4和冷凝器11两两之间的底部均通过冷凝水管道固定连通，一效加热器1、二效加热器2、三效加热器3和预热器4两两之间的底部与顶部均通过不凝气管道固定连通，浮油储罐27的顶部通过不凝气管道与一效分离器5左侧的顶部固定连通，通过一效加热器1、二效加热器2、三效加热器3、预热器4、一效分离器5、一效除沫装置6、二效分离器7、二效除沫装置8、三效分离器9、三效除沫装置10、冷凝器11、油水分离器12、冷凝水储罐13、真空系统14、一效强制泵15、二效强制泵16、三效强制泵17、进料泵18、第一油泵19、冷凝水泵20、一效循环出料泵21、二一效循环泵22、三二效循环泵23、第一加热釜24、离心机25、第二加热釜26、浮油储罐27和第二油泵28进行配合，具备油份溢流装置和冷凝水系统具有油水分离装置的优点，解决了现有的乳化液废水专用蒸发器不具备油份溢流装置，不便于将析出的高沸点油份从浓缩液中分离出来，不能保证设备运行时的气液分离顺畅，从而不能保证设备运行的稳定性及运行性能的可靠性，同时冷凝水系统不具备油水分离装置，不能将低沸点油份从冷凝水中分离出来，无法保证冷凝水后处理设备的处理效果，增加了冷凝水处理难度，浪费了后处理系统的投资及运行成本的问题。

使用时，附图1中：t为温度检测计、p为压力检测计、q为自动调节阀、ti为温度传感器、m为电动阀、pi为压力传感器和li为液位传感器，由于原料较复杂，浓缩后粘度大，优化工艺为三效逆流强制循环蒸发器，三效均为强制循环，第一效带dtb结晶器，第一效系统增加油份溢流系统，将析出的高沸点油份从浓缩液中分离出来，保证设备运行时的气液分离顺畅，从而保证设备运行的稳定性及运行性能的可靠性，冷凝水系统增加油水分离器12，将低沸点油份从冷凝水中分离出来，保正冷凝水后处理设备的处理效果，降低冷凝水处理难度，节约后处理系统的投资及运行成本。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该乳化液废水专用蒸发器，通过一效加热器1、二效加热器2、三效加热器3、预热器4、一效分离器5、一效除沫装置6、二效分离器7、二效除沫装置8、三效分离器9、三效除沫装置10、冷凝器11、油水分离器12、冷凝水储罐13、真空系统14、一效强制泵15、二效强制泵16、三效强制泵17、进料泵18、第一油泵19、冷凝水泵20、一效循环出料泵21、二一效循环泵22、三二效循环泵23、第一加热釜24、离心机25、第二加热釜26、浮油储罐27和第二油泵28进行配合，解决了现有的乳化液废水专用蒸发器不具备油份溢流装置，不便于将析出的高沸点油份从浓缩液中分离出来，不能保证设备运行时的气液分离顺畅，从而不能保证设备运行的稳定性及运行性能的可靠性，同时冷凝水系统不具备油水分离装置，不能将低沸点油份从冷凝水中分离出来，无法保证冷凝水后处理设备的处理效果，增加了冷凝水处理难度，浪费了后处理系统的投资及运行成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。