一种钻井工程废弃泥浆处理装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻井工程和废弃泥浆处理装置技术领域，具体为一种钻井工程废弃泥浆处理装置。

背景技术：

利用石油钻井设备从地面开始沿设计轨道钻穿多套地层到达预定目的层(油气层或可能油气层)，形成油气采出或注入所需流体(水、气、汽)的稳定通道(即油气井)，并在钻进过程中和完钻后，完成取心、录井、测井和测试工作，取得勘探、开发和钻井所需各种信息的系统工程。现有的钻井工程废弃泥浆处理装置由于对泥浆中的结块物缺乏粉碎处理功能，导致废弃泥浆处理装置容易损坏，以及泥浆中的油污缺少分离能力、对泥浆缺乏过滤能力、对分离后的清水缺乏净化灭菌处理能力，为此，提出一种钻井工程废弃泥浆处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻井工程废弃泥浆处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井工程废弃泥浆处理装置，包括粉碎组件、过滤组件、分离组件、储污组件和净化组件，所述粉碎组件包括第一筒体、电机、刀叶、格栅、第一进料口和第一出料口，所述过滤组件包括第二筒体、第一水泵、第二水泵、第一水管、第二水管、卡座、筛网、无烟煤过滤网、活性炭过滤网、第二进料口、第二出料口和第三水管，所述净化组件包括第五筒体、第三水泵、紫外线灯管和排水口，所述第一筒体的内腔底部设有电机，所述电机的输出轴的外壁设有刀叶，所述第一筒体的内腔顶部设有格栅，所述第二筒体的内腔顶部设有筛网，所述筛网的下方设有无烟煤过滤网，所述无烟煤过滤网的下方设有活性炭过滤网，所述第二筒体的右侧设有分离组件，所述分离组件的右侧设有储污组件，所述储污组件的右侧设有净化组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分离组件包括第三筒体、第三进料口、污油出口、清水出口、第四水管和第五水管，所述储污组件包括第四筒体和第四进料口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第五筒体的内腔顶部螺丝连接有第三水泵，所述第五筒体的内腔侧壁均匀分布有紫外线灯管，所述第五筒体的外壁左侧底部设有排水口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一筒体的外壁顶部左侧设有第一进料口，所述第一筒体的外壁右侧顶部设有第一出料口，所述第二筒体的外壁左侧顶部设有第二进料口，所述第二筒体的外壁右侧底部设有第二出料口，所述第二筒体的内腔顶部螺丝连接有第二水泵，所述第二水泵的进水端连通有第一水管，所述第一水管的一侧贯穿于第一筒体的外壁右侧顶部并延伸至格栅的底部下方，所述第二水泵的出水端连通有第二水管，所述第二水管的外壁表面套接有卡座，所述第二筒体的内腔底部右侧螺丝连接有第一水泵，所述第一水泵的出水端连通有第三水管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三水管的一侧与第三筒体的第三进料口相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三筒体的污油出口连通有第五水管，所述第五水管的一侧与第四进料口相连通，所述第三筒体的清水出口连通有第四水管，所述第四水管的一侧贯穿于第五筒体的外壁左侧顶部并与第三水泵的进水端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型粉碎组件的设置，使得泥浆中的结块物得以粉碎，过滤组件的设置，使其对泥浆进行了过滤，分离组件的设计，使得泥水中的污油得以分离出去，净化组件的设计，使得分离出的清水能够得到消毒和灭菌处理，减少疾病的传播。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎组件结构示意图；

图3为本实用新型的过滤组件结构示意图；

图4为本实用新型的分离结构示意图；

图5为本实用新型的储污组件结构示意图；

图6为本实用新型的净化组件结构示意图。

图中：1、粉碎组件；101、第一筒体；102、电机；103、刀叶；104、格栅；105、第一进料口；106、第一出料口；2、过滤组件；201、第二筒体；202、第一水泵；203、第二水泵；204、第一水管；205、第二水管；206、卡座；207、筛网；208、无烟煤过滤网；209、活性炭过滤网；210、第二进料口；211、第二出料口；212、第三水管；3、分离组件；301、第三筒体；302、第三进料口；303、污油出口；304、清水出口；305、第四水管；306、第五水管；4、储污组件；401、第四筒体；402、第四进料口；5、净化组件；501、第五筒体；502、第三水泵；503、紫外线灯管；504、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钻井工程废弃泥浆处理装置，包括粉碎组件1、过滤组件2、分离组件3、储污组件4和净化组件5，粉碎组件1包括第一筒体101、电机102、刀叶103、格栅104、第一进料口105和第一出料口106，过滤组件2包括第二筒体201、第一水泵202、第二水泵203、第一水管204、第二水管205、卡座206、筛网207、无烟煤过滤网208、活性炭过滤网209、第二进料口210、第二出料口211和第三水管212，净化组件5包括第五筒体501、第三水泵502、紫外线灯管503和排水口504，第一筒体101的内腔底部设有电机102，电机102的输出轴的外壁设有刀叶103，第一筒体101的内腔顶部设有格栅104，第二筒体201的内腔顶部设有筛网207，筛网207的下方设有无烟煤过滤网208，无烟煤过滤网208的下方设有活性炭过滤网209，第二筒体201的右侧设有分离组件3，分离组件3的右侧设有储污组件4，储污组件4的右侧设有净化组件5。

本实施例中，具体的：分离组件3包括第三筒体301、第三进料口302、污油出口303、清水出口304、第四水管305和第五水管306，储污组件4包括第四筒体401和第四进料口402，分离组件3对泥浆中的污油进行分离，储污组件4对污油进行存放，减少环境的污染。

本实施例中，具体的：第五筒体501的内腔顶部螺丝连接有第三水泵502，第五筒体501的内腔侧壁均匀分布有紫外线灯管503，第五筒体501的外壁左侧底部设有排水口504，紫外线灯管503对清水进行灭菌杀毒处理，减少疾病的传播。

本实施例中，具体的：第一筒体101的外壁顶部左侧设有第一进料口105，第一筒体101的外壁右侧顶部设有第一出料口106，第二筒体201的外壁左侧顶部设有第二进料口210，第二筒体201的外壁右侧底部设有第二出料口211，第二筒体201的内腔顶部螺丝连接有第二水泵203，第二水泵203的进水端连通有第一水管204，第一水管204的一侧贯穿于第一筒体101的外壁右侧顶部并延伸至格栅104的底部下方，第二水泵203的出水端连通有第二水管205，第二水管205的外壁表面套接有卡座206，第二筒体201的内腔底部右侧螺丝连接有第一水泵202，第一水泵202的出水端连通有第三水管212，卡座206用于固定第二水管205。

本实施例中，具体的：第三水管212的一侧与第三筒体301的第三进料口302相连通，第三水管212用于将泥水输向第三筒体301。

本实施例中，具体的：第三筒体301的污油出口303连通有第五水管306，第五水管306的一侧与第四进料口402相连通，第三筒体301的清水出口304连通有第四水管305，第四水管305的一侧贯穿于第五筒体501的外壁左侧顶部并与第三水泵502的进水端相连通，第三水泵502用于将清水抽向第五筒体501中。

工作原理或者结构原理，使用时，泥浆经过第一进料口105进入第一筒体101的内腔，泥浆经过格栅104的过滤后，再由电机102带动刀叶103的转动，将泥浆中结块物进行粉碎处理，由第二水泵203将泥水抽向第二筒体201，第二筒体201的内腔设置的筛网207、无烟煤过滤网208和活性炭过滤网209将泥水中的颗粒物过滤，由第一水泵202将水抽向分离组件3的内腔，分离组件3经过分离后，将水中的污油通过污油出口303流入储污组件4中，分离后的清水通过清水出口304经第三水泵502的抽取流向第五筒体501的内腔，清水经过紫外线灯管503的霉菌消毒处理后，从排水口504流出。

第一水泵202的型号为：zb-800a，第二水泵203的型号为：zb-800a，第三水泵502的型号为：zb-800a。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。