一种用于供水的地下水沉砂处理装置的制作方法

本实用新型涉及水处理装置领域，具体涉及一种用于供水的地下水沉砂处理装置。

背景技术：

地下水(groundwater)，是指赋存于地面以下岩石空隙中的水，狭义上是指地下水面以下饱和含水层中的水。地下水是水资源的重要组成部分，由于水量稳定，水质好，是农业灌溉、工矿和城市的重要水源之一。但在一定条件下，地下水的变化也会引起沼泽化、盐渍化、滑坡、地面沉降等不利自然现象。地下水包括以下几种水质级别：一类水质：水质良好。地下水只需消毒处理，地表水经简易净化处理(如过滤)、消毒后即可供生活饮用者。二类水质：水质受轻度污染。经常规净化处理(如絮凝、沉淀、过滤、消毒等)，其水质即可供生活饮用者。三类水质：适用于集中式生活饮用水源地二级保护区、一般鱼类保护区及游泳区。四类水质：适用于一般工业保护区及人体非直接接触的娱乐用水区。五类水质：适用于农业用水区及一般景观要求水域。超过五类水质标准的水体基本上已无使用功能。从二类水质开始地下水需要经过沉砂处理后，再经过一系列的过滤、消毒才能供生活、市政、工业等使用。现有地下水的沉砂处理一般是经过沉砂池，地下水在沉砂池的平流过程中将大颗粒物质下沉至底部，上层清水则进行后续处理。但是现有沉砂池占地面积大，且平流沉砂处理时间长，沉淀不彻底，往往需要二次沉淀，降低了水处理的效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种沉砂快速且彻底，净化效果好，清洗方便的地下水沉砂处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于供水的地下水沉砂处理装置，包括沉砂池体和清洗系统，所述沉砂池体从上至下依次包括絮凝段、沉砂段和蓄沙池，所述絮凝段为圆柱筒，所述沉砂段为锥形筒；所述絮凝段上设有进水管和出水管，所述出水管在所述进水管的上方；所述进水管与所述絮凝段圆柱筒相切，所述絮凝段设有絮凝搅拌器，所述沉砂段设有沉淀搅拌器；所述絮凝搅拌器包括絮凝搅拌轴和絮凝搅拌桨，所述絮凝搅拌桨从上至下包括第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨；所述第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨均向下倾斜，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨的宽度和水平方向长度依次递减；所述沉淀搅拌器包括沉淀搅拌轴和沉淀搅拌桨，所述絮凝搅拌轴和沉淀搅拌轴为同一轴；所述沉淀搅拌桨的长度不小于第一搅拌桨的长度；

所述蓄沙池的底部为锥形，所述清洗系统包括供水管、硫化管、提升管和与提升泵；所述供水管与所述硫化管相通；所述提升泵设置在沉砂池体顶部；所述硫化管沿蓄沙池底部的锥形壁绕设形成环形管，所述硫化管上设有多个喷头，所述喷头喷射朝向硫化管的中心；所述提升管竖直设置，所述提升管包括下端的进口和上端的出口，所述出口与提升泵连接，所述进口设置在硫化管的中心上方。

进一步的，所述出水管包括出水廊道和出水口，所述出水廊道在絮凝段圆柱筒顶部周向绕设。

进一步的，所述沉砂池体顶部设有驱动絮凝搅拌轴转动的电机。

进一步的，所述硫化管的喷头为高压喷头。

进一步的，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨与搅拌轴之间的夹角为60°。

进一步的，所述絮凝段圆柱筒上设有活性炭加料箱，所述活性炭加料箱底部设有进料口，所述进料口与进水管相通。

本实用新型用于供水的地下水沉砂处理装置，其有益效果在于：

(1)絮凝段主要是延长砂石的分离时间，且提高活性炭对地下水中杂质的充分吸附，通过絮凝搅拌器的作用，能够带动沿切线方向进入的地下水沿着絮凝段的圆柱筒壁进行固液分离，在絮凝段根据搅拌桨的设置，搅拌强度应越来越小，能够使活性炭短时间停留，充分吸附后再进入沉砂段进行沉淀。沉砂段采用旋流沉砂原理，能够使砂石在沉淀搅拌器的运转下快速分离沉淀；

(2)设有清洗系统，能够对底部的砂石进行反冲洗，充入清水后使底部砂石形成泥浆，并从提升管中通过提升泵排除。且蓄沙池底部的硫化管上的喷头形成漩涡流动，清洗彻底、快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3出水管的结构分布示意图；

图4是硫化管的结构示意图；

1沉砂池体，2絮凝段，3沉砂段,4蓄沙池,5进水管，6出水管，7第一搅拌桨，8第二搅拌桨,9第三搅拌桨，10絮凝搅拌轴，11沉淀搅拌桨，12供水管，13硫化管,14提升管,15提升泵，16喷头，17电机，18活性炭加料箱，19进料口；

601出水廊道，602出水口。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

实施例1

一种用于供水的地下水沉砂处理装置，如图1-图4所示，包括沉砂池体1和清洗系统，沉砂池体1从上至下依次包括絮凝段2、沉砂段3和沉砂段3底部的蓄沙池4，絮凝段2为圆柱筒，沉砂段3为锥形筒；絮凝段2上设有进水管5和出水管6，出水管6在进水管5的上方；出水管6包括出水廊道601和出水口602，出水廊道601在絮凝段2圆柱筒顶部周向绕设。进水管5与絮凝段2圆柱筒相切，絮凝段2设有絮凝搅拌器，沉砂段3设有沉淀搅拌器；絮凝搅拌器包括絮凝搅拌轴10和絮凝搅拌桨，絮凝搅拌桨从上至下包括第一搅拌桨7、第二搅拌桨8和第三搅拌桨9；第一搅拌桨7、第二搅拌桨8和第三搅拌桨9均向下倾斜，第一搅拌桨7、第二搅拌桨8和第三搅拌桨9与搅拌轴之间的夹角为60°。第一搅拌桨7、第二搅拌桨8和第三搅拌桨9的宽度和水平方向长度依次递减；沉淀搅拌器包括沉淀搅拌轴和沉淀搅拌桨11，絮凝搅拌轴10和沉淀搅拌轴为同一轴；沉淀搅拌桨11的长度不小于第一搅拌桨7的长度；沉砂池体1顶部设有驱动絮凝搅拌轴10转动的电机17；

地下水从进水管5切线进入，沿沉砂池体1内壁旋转，电机17带动絮凝搅拌器和沉淀搅拌器转动，转动过程中进一步带动地下水在沉砂池体1内转动，进一步分离。而絮凝搅拌器逐渐减小的搅拌力度能够使砂石在加药状态下充分絮凝，地下水在搅拌的作用下继续下移，在沉砂段3通过沉淀搅拌器的转动进一步沉砂至底部的蓄沙池4进行沉淀。而沉淀后的清水从上方，根据旋转的力度进入出水廊道601，进而从出水口602排出。

蓄沙池4的底部为锥形，清洗系统包括供水管12、硫化管13、提升管14和与提升泵15；供水管12与硫化管13相通；提升泵15设置在沉砂池体1顶部；硫化管13沿蓄沙池4底部的锥形壁绕设形成环形管，硫化管13上设有多个高压喷头16，喷头16喷射朝向硫化管13的中心；提升管14竖直设置，提升管14包括下端的进口和上端的出口，出口与提升泵15连接，进口设置在硫化管13的中心上方。

清洗时从供水管12对硫化管13内充入清水，清水从高压喷头16中喷出，使底部的泥沙形成泥浆并在蓄沙池4底部漩涡上升流动，启动提升泵15，将上升的泥浆从提升管14中排出后使底部砂石形成泥浆，并从提升管14中通过提升泵15排除。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，在絮凝段2圆柱筒上设有活性炭加料箱18，所述活性炭加料箱18底部设有进料口19，进料口19与进水管5相通。主要针对地下水污染较严重的情况下进行吸附，减小后续水处理的负荷，提高水处理效果。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。