一种油田污水净化再利用装置的制作方法

本实用新型涉及油田污水处理的技术领域，特别是一种油田污水净化再利用装置。

背景技术：

在石油的生成、运移和储集的过程中，石油主要天然伴生物是水。根据油藏分布，在合适的地点打上一定深度的专用注水井给地层注人高压水补充能量，保持地层压力，驱动原油从油井里开采出来的人工注水驱油技术是目前在提高采油速度和采收率方面应用最广泛的一项重要措施，全国各油田基本都采用注水开发方式。靠自然能量只能采出油藏储量的1%到10%。为了提高后续开采率，在油田处于旺盛期时就开始注水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。

当油田注水时，油田污水经处理后回注地层，这种污水经过地层时携带了大量成分复杂的矿物质，其中主要成分包括二价钙离子、二价镁离子、三价铁离子、碳酸氢根离子、碳酸根离子、硫酸根离子、少量原油、硫化氢以及为有害细菌提供了滋生环境的大量有机杂质等。这些物质的含量根据不同地区的地质特性略有不同。如果将这种污水不经处理的直接注人地层，它们经过一定的化学过程，将会引起注水管、抽油管的严重腐蚀或结垢，甚至洞蚀或破裂、并逐渐堵塞，无法注水和采油，使造价昂贵的抽油井和注水井出现严重的事故发生在地层中的结垢，会破坏地层的渗透性，堵塞地层即垢堵，使原油产生受阻，甚至使整口井报废。同时这种污水不合理的回注和排放还会使地面设备不能正常工作，会造成严重的环境污染。因此，对油田污水净化处理尤为重要。

现有净化油田污水的装置包括固液分离器和搅拌装置，所述搅拌装置包括罐体、固定安装于罐体顶部的电机，电机的输出轴上经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴伸入于罐体内，搅拌轴上安装有多个叶片，搅拌罐的顶部开设有进口管和药剂加入管，所述固液分离器设置于进口管的上方，固液分离器的出液口与进口管经管卡连接，且连接处设置有截止阀。工作时，工人将油田污水经固液分离器的进液口排入到固液分离器内，固液分离器将油田污水的固体杂质和废液分离，分离一段时间后，工人打开截止阀，分离出的废液顺次经固液分离器的出液口、进口管进入到罐体内，随后工人经药剂加入管向罐体内投入一定量的药剂，同时打开电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，叶片搅动废液和药剂，药剂与废液混合后，药剂除去废液中的油污和有害离子，经一段时间的搅拌后，即可将废液净化，从而实现了油田污水的净化处理，净化后的水又可以重新用于油田注水，实现了油田污水的重复利用。

然而，这种净化油田污水的装置虽然能够完成油田污水的净化，但是仍然存在以下缺陷：1、油田污水中含有大量的颗粒岩石，若不预先进行过滤掉而直接通入到固液分离器中，颗粒岩石占用固液分离器的空间，降低了废液从固液分离器的排出量，进而降低了油田污水的净化效率。2、由于废液的粘度较大、流动性差，电机需要消耗很大的功率才能带动叶片转动，增加了净化污水的成本。3、由于废液的粘度较大、流动性差，因此叶片需要搅拌很长时间才能将药剂与废液混合均匀，进一步降低了油田污水的净化效率。因此亟需一种提高油田污水净化效率、提高废液从固液分离器的排出量的油田污水净化再利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高油田污水净化效率、提高废液从固液分离器排出量、操作简单的油田污水净化再利用装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种油田污水净化再利用装置，它包括箱体、固设于箱体顶部的盖板以及固设于盖板顶部的固液分离器，所述箱体内设置有向右倾斜向下设置的斜板，斜板的上边缘和下边缘上分别焊接有上平板和下平板，两个平板上均开设有导向孔，导向孔内设置有与其滑动配合的导向柱，导向柱的底端部焊接于箱体的底表面上，导向柱上套设有弹簧，弹簧的一端焊接于平台上，另一端焊接于箱体的底表面上，所述斜板的斜面上位于其前后侧均焊接有护板a，所述盖板的底部固设有位于斜板正上方的光板，光板向右倾斜向下设置，光板的顶表面上位于其前后侧均焊接有护板b，光板的斜面上开设有多个漏料孔，所述盖板上焊接有进口管和药剂加入管，所述药剂加入管的下端口伸入于箱体内且位于光板的正上方，所述进口管的下端口伸入于箱体内且位于斜板的正上方，进口管位于光板的左侧，进口管的上端口向上贯穿盖板设置，所述固液分离器的出液口与进口管的上端口之间连接有截止阀，固液分离器的进液口处焊接有与其连通的筒体，筒体的顶部设置有开口，筒体内设置有隔板，隔板上开设有多个用于拦截颗粒岩石的通孔，所述筒体的外部焊接有平台，平台上固设有垂向油缸，垂向油缸活塞杆的作用端上固设有l板，l板的水平板焊接于活塞杆上，l板的垂直板贯穿筒体且焊接于隔板上，所述箱体的底部开设有位于下平板右侧的槽体。

两个护板b的顶表面上均焊接有多个支架，支架的另一端焊接于盖板的底表面上。

所述箱体的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述进口管的底部焊接有与其连通的锥形罩i，所述锥形罩i位于斜板斜面的正上方。

所述药剂加入管的底部焊接有与其连通的锥形罩ii，所述锥形罩ii位于光板斜面的正上方。

所述平台上开设有与筒体外轮廓相配合的通槽，所述筒体焊接于通槽内。

所述平台与盖板之间焊接有多根支撑架。

所述平台上设置有两个关于筒体对称设置的垂向油缸。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高油田污水净化效率、提高废液从固液分离器排出量、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的主剖示意图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为图2的i部局部放大视图；

图5为图2的ii部局部放大视图；

图6为平台的结构示意图；

图中，1-箱体，2-盖板，3-固液分离器，4-斜板，5-上平板，6-下平板，7-导向柱，8-弹簧，9-护板a，10-光板，11-护板b，12-漏料孔，13-进口管，14-药剂加入管，15-截止阀，16-进液口，17-筒体，18-隔板，19-通孔，20-平台，21-l板，22-垂向油缸，23-支架，24-支撑腿，25-锥形罩i，26-锥形罩ii，27-通槽，28-支撑架，29-槽体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~6所示，一种油田污水净化再利用装置，它包括箱体1、固设于箱体1顶部的盖板2以及固设于盖板2顶部的固液分离器3，述箱体1的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿24，所述箱体1内设置有向右倾斜向下设置的斜板4，斜板4的上边缘和下边缘上分别焊接有上平板5和下平板6，两个平板上均开设有导向孔，导向孔内设置有与其滑动配合的导向柱7，导向柱7的底端部焊接于箱体1的底表面上，导向柱7上套设有弹簧8，弹簧8的一端焊接于平台上，另一端焊接于箱体1的底表面上，所述斜板4的斜面上位于其前后侧均焊接有护板a9，所述盖板2的底部固设有位于斜板4正上方的光板10，光板10向右倾斜向下设置，光板10的顶表面上位于其前后侧均焊接有护板b11，两个护板b11的顶表面上均焊接有多个支架23，支架23的另一端焊接于盖板2的底表面上，光板10的斜面上开设有多个漏料孔12，所述盖板2上焊接有进口管13和药剂加入管14，所述药剂加入管14的下端口伸入于箱体1内且位于光板10的正上方，所述进口管13的下端口伸入于箱体1内且位于斜板4的正上方，进口管13位于光板10的左侧，进口管13的上端口向上贯穿盖板2设置。所述箱体1的底部开设有位于下平板6右侧的槽体29。

所述固液分离器3的出液口与进口管13的上端口之间连接有截止阀15，固液分离器3的进液口16处焊接有与其连通的筒体17，筒体17的顶部设置有开口，筒体17内设置有隔板18，隔板18上开设有多个用于拦截颗粒岩石的通孔19，所述筒体17的外部焊接有平台20，平台20与盖板2之间焊接有多根支撑架28，平台20上固设有垂向油缸22，所述平台20上设置有两个关于筒体17对称设置的垂向油缸22，垂向油缸22活塞杆的作用端上固设有l板21，l板21的水平板焊接于活塞杆上，l板21的垂直板贯穿筒体17且焊接于隔板18上。

如图2~3所示，所述进口管13的底部焊接有与其连通的锥形罩i25，所述锥形罩i25位于斜板4斜面的正上方，所述药剂加入管14的底部焊接有与其连通的锥形罩ii26，所述锥形罩ii26位于光板10斜面的正上方。如图6所示，所述平台20上开设有与筒体17外轮廓相配合的通槽27，所述筒体17焊接于通槽27内。

本实用新型的工作过程如下：

s1、工人将油田污水从筒体17的开口处注入一定量的油田污水，油田污水落到隔板18上后，大粒径的颗粒岩石无法穿过通孔19而被拦截于隔板18上，而废液和小颗粒岩石则顺次穿过通孔19、固液分离器3的进液口16进入到固液分离器3内；工人打开固液分离器3，固液分离器3将废液和其携带的小颗粒岩石分离开；一段时间后，工人操作垂向油缸22使其活塞杆向上伸出，活塞杆带动l板21向上运动，l板21带动隔板18向上运动，当隔板18运动到筒体17上方后，关闭垂向油缸22，此时便可清理隔板18上的大颗粒岩石；由于大颗粒岩石被预先清理掉，从而避免了固液分离器3的空间被占用，从而提高了废液的排出量；

s2、工人打开截止阀15，从固液分离器3中分离出的废液顺次通过出液口、截止阀15、进口管13、锥形罩i25最后落入到斜板4的斜面，废液在重力下沿着斜板4斜面向下流动，同时工人将药剂经药剂加入管14的上端口注入到药剂加入管14内，药剂在重力下顺次穿过药剂加入管14、锥形罩ii26落到光板10的斜面，药剂在向下流动过程中穿过漏料孔12而落到处于流动状态下的废液中，从而实现了药剂与废液的混合，药剂除去油田污水中的油污和有害离子；其中，废液落到斜板4上后驱动斜板4沿着导向柱7上下震动，在震动状态下，增大药剂与废液的接触面积，实现在短时间内完成药剂与废液的混合，从而极大的提高了油田污水净化效率，此外，由于斜板4往复的上下震动，从而加快了粘性废液的流动速度，进一步的提高了油田污水净化效率；

s3、净化后的水从下平台20的右侧流下，随后经槽体29排放到箱体1的外部。

因此整个净化水的过程中，无需采用搅拌装置进行搅拌，而是直接利用了掉落到斜板4上的废液使斜板4上下震动来完成药剂和废液的混合，节省了电机的电耗成本。