一种利用一氧化碳和脉冲振荡结合的铜水排气排渣装置的制作方法

本实用新型涉及铜水处理装置技术领域，具体涉及一种利用一氧化碳和脉冲振荡结合的铜水排气排渣装置。

背景技术：

近年来，随着世界上对铜需求量的急速增长，铜矿山开采的力度不断增强，铜矿山开采过程中排放的污染物越来越多，对生态环境的危害也越来越严重。这些污染物中尤其以铜矿废水污染范围最广，危害程度最大。

目前，铜矿废水处理的方法有置换法、电解法、吸附法以及离子交换法等。但是上述的方法均会存在一定的弊端，如置换法沉淀中杂质分离困难,污泥量多；电解法耗能高，设备维持成本高使其难以成为广泛性的处理方法；吸附法的吸附剂使用寿命短，再生困难，难以回收铜离子；离子交换法中铜离子难被吸附或者铁离子难以分离。当前，化学沉淀法也是铜矿废水处理中较为常用的方法，但是目前化学沉淀法使用的药剂量大、成本高，且处理效率较慢。因此，如何经济、高效地处理铜矿废水，在本领域中具有重要的意义。

为此，我们提出一种利用一氧化碳和脉冲振荡结合的铜水排气排渣装置，用碳化硅管伸入铜水溶液中，将一氧化碳气体压缩，利用脉冲控制器控制，将一氧化碳打入溶液中，一氧化碳去氧变成了二氧化碳，一氧化碳气体饱和进入液态铜水挤走其他气体，脉冲输入振荡铜水加速排气排渣，成本低效率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用一氧化碳和脉冲振荡结合的铜水排气排渣装置，用碳化硅管伸入铜水溶液中，将一氧化碳气体压缩，利用脉冲控制器控制，将一氧化碳打入溶液中，一氧化碳去氧变成了二氧化碳，一氧化碳气体饱和进入液态铜水挤走其他气体，脉冲输入振荡铜水加速排气排渣，成本低效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用一氧化碳和脉冲振荡结合的铜水排气排渣装置，包括气罐、气泵和通气组件，所述通气组件一端固定连接于气罐内，所述通气组件一端固定连接于气泵的进气端，所述气泵的出气端固定安装有连接管，所述连接管内固定安装有脉冲控制器，所述连接管另一端延伸至箱体内；

所述箱体内设置有筛板且箱体内对称设置有升降组件；

所述升降组件包括电机，所述电机通过传动部连接有升降丝杆，所述升降丝杆位于箱体一端与筛板上表面固定连接。

优选的，所述气罐顶部固定安装有盖板，所述气罐底部环形阵列有三组支腿。

优选的，所述通气组件包括第一管道、弯头和第二管道，所述第一管道贯穿于盖板且延伸至气罐内部，所述盖板内位于第一管道贯穿位置固定安装有密封圈。

优选的，所述弯头固定连接于第一管道和第二管道之间，所述第二管道一端固定连接于气泵的进气端。

优选的，所述连接管一端贯穿于箱体且延伸至箱体内，所述连接管位于箱体一端与筛板滑动连接。

优选的，所述筛板内位于和连接管滑动位置固定安装有套环，所述套环内固定安装有直线轴承。

优选的，所述传动部包括第一带轮和第二带轮，所述第一带轮固定安装于电机的输出轴端，所述第二带轮螺纹连接于升降丝杆表面。

优选的，所述箱体内壁对称安装有两组支撑板，所述第二带轮转动安装于支撑板内。

优选的，所述箱体底部固定安装有排液口，所述排液口一端固定安装有阀门。

优选的，所述筛板滑动安装于箱体内，所述筛板四边均固定安装有导向块，所述箱体壁内均开设有导向槽，所述导向块和导向槽间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、用碳化硅管伸入铜水溶液中，将一氧化碳气体压缩，利用脉冲控制器控制，将一氧化碳打入溶液中，一氧化碳去氧变成了二氧化碳，一氧化碳气体饱和进入液态铜水挤走其他气体，脉冲输入振荡铜水加速排气排渣，成本低效率高；

2、在箱体内设置升降的筛板，对振荡产生的铜渣有效的过滤并送出箱体，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型一种利用一氧化碳和脉冲振荡结合的铜水排气排渣装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种利用一氧化碳和脉冲振荡结合的铜水排气排渣装置的箱体立体结构示意图；

图3为本实用新型一种利用一氧化碳和脉冲振荡结合的铜水排气排渣装置的升降组件侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种利用一氧化碳和脉冲振荡结合的铜水排气排渣装置的图3中a部分放大剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种利用一氧化碳和脉冲振荡结合的铜水排气排渣装置的连接管和筛板连接结构示意图。

图中：1、气罐；101、盖板；102、支腿；103、密封圈；2、气泵；3、通气组件；301、第一管道；302、弯头；303、第二管道；4、连接管；5、脉冲控制器；6、箱体；601、支撑板；602、排液口；603、导向槽；7、筛板；701、套环；702、直线轴承；703、导向块；8、升降组件；801、电机；802、传动部；8021、第一带轮；8022、第二带轮；803、升降丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实用新型书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种利用一氧化碳和脉冲振荡结合的铜水排气排渣装置，包括气罐1、气泵2和通气组件3，气罐1顶部固定安装有盖板101，气罐1底部环形阵列有三组支腿102，通气组件3一端固定连接于气罐1内，通气组件3另一端固定连接于气泵2的进气端，通气组件3包括第一管道301、弯头302和第二管道303，第一管道301贯穿于盖板101且延伸至气罐1内部，盖板101内位于第一管道301贯穿位置固定安装有密封圈103，弯头302固定连接于第一管道301和第二管道303之间，第二管道303一端固定连接于气泵2的进气端，气泵2的出气端固定安装有连接管4，连接管4内固定安装有脉冲控制器5，连接管4另一端延伸至箱体6内，连接管4一端贯穿于箱体6且延伸至箱体6内，箱体6内壁对称安装有两组支撑板601，第二带轮8022转动安装于支撑板601内，箱体6底部固定安装有排液口602，排液口602一端固定安装有阀门。

箱体6内设置有筛板7，连接管4位于箱体6一端与筛板7滑动连接，筛板7内位于和连接管4滑动位置固定安装有套环701，套环701内固定安装有直线轴承702。

升降丝杆803位于箱体6一端与筛板7上表面固定连接，筛板7滑动安装于箱体6内，筛板7四边均固定安装有导向块703，箱体6壁内均开设有导向槽603，导向块703和导向槽603间隙配合，箱体6内对称设置有升降组件8，升降组件8包括电机801，电机801通过传动部802连接有升降丝杆803，传动部802包括第一带轮8021和第二带轮8022，第一带轮8021固定安装于电机801的输出轴端，第二带轮8022螺纹连接于升降丝杆803表面，升降丝杆803一端转动安装于筛板7内。

工作原理：在箱体6装有铜水，用碳化硅管作为连接管4伸入铜水溶液中，将气罐1内的一氧化碳气体压缩通过气泵2经过连接管4，利用脉冲控制器5控制，将一氧化碳打入溶液中，一氧化碳去氧变成了二氧化碳，一氧化碳气体饱和进入液态铜水挤走其他气体，脉冲输入振荡铜水加速排气排渣，成本低效率高；

在箱体6内设置带有升降组件8的筛板7，对振荡产生的铜渣有效的过滤并送出箱体6，使用时，启动电机801，通过传动部802带动升降丝杆803旋转，因为第二带轮8022与升降丝杆803的螺纹连接关系，且第二带轮8022转动连接于支撑板601内，因此升降丝杆803旋转可带动筛板7上升或下降，便于清理废渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。