一种磁性粉料加工生产用吸尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及粉料回收装置技术领域，具体为一种磁性粉料加工生产用吸尘回收装置。

背景技术：

能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。

存在以下问题：

在对磁性粉料的加工过程中会产生少量的磁性粉料，磁性粉料颗粒会悬浮在空气中不仅影响空气环境，也对工作人员健康造成影响，需要粉料回收装置对粉料件收集处理，但是目前所使用的粉料回收装置不能较为便捷的将磁性粉料进行回收，也不能将磁性粉料进行回收清理，方便磁性粉料进行再次加工使用，降低了磁性粉料的回收利用价值。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁性粉料加工生产用吸尘回收装置，解决了目前所使用的粉料回收装置不能较为便捷的将磁性粉料进行回收，也不能将磁性粉料进行回收清理，方便磁性粉料进行再次加工使用，降低了磁性粉料的回收利用价值的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性粉料加工生产用吸尘回收装置，包括机箱，所述机箱内部开设有吸收腔，所述吸收腔的一端固定安装有轴流风机，所述机箱顶端固定连接有安装架，所述安装架内侧滑动连接有滑动板，所述滑动板中固定连接有第一吸磁粉筒，且第一吸磁粉筒滑动连接在机箱中，所述安装架中部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接在滑动板顶端中部，所述机箱内部固定连接有圆筒，且圆筒顶端与吸收腔相连通，所述圆筒中部转动连接有螺杆架，所述机箱顶端一侧固定连接有固定架，所述固定架中部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有安装件，所述安装件中固定连接有第二吸磁粉筒，所述固定架侧壁固定安装有喷雾头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸磁粉筒内部固定连接有铁柱，所述铁柱侧壁固定安装有螺旋式的通电线圈，且第二吸磁粉筒与第一吸磁粉筒结构相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱一端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接在螺杆架的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装件底端开设有放置槽，所述安装件侧壁固定安装有若干个紧固螺钉，且第二吸磁粉筒位于放置槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷雾头倾斜放置，且喷雾头位于固定架的左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱底端一侧固定连接有锥形筒，所述锥形筒底端固定连接有过滤架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤架包括有固定筒和滤网，且滤网固定连接有固定筒中部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁性粉料加工生产用吸尘回收装置，具备以下有益效果：

1、该磁性粉料加工生产用吸尘回收装置，通过轴流风机带动空气中的磁性粉料吸收在吸收腔中，然后磁性粉料吸附在第一吸磁粉筒侧壁，在第一吸磁粉筒侧壁吸附较多后利用液压缸带动滑动板向上移动，然后通过机箱刮取将吸附在第一吸磁粉筒侧壁的磁性粉料进行脱离下，利用第一电机带动螺杆架将磁性粉料相左输送，然后将通过第二吸磁粉筒将磁性粉料进行吸附，然后利用外接水管通过喷雾头喷砂水雾，从而将吸附在第二吸磁粉筒侧壁的磁性粉料进行清理，可以将空气中的灰尘除去，便于将回收的磁性粉料进行再次加工使用，保证可以便捷的将磁性粉料进行回收，也使得磁性粉料进行回收清理，便于磁性粉料进行再次加工使用，提高了磁性粉料的回收利用价值。

2、该磁性粉料加工生产用吸尘回收装置，通过设置安装件、放置槽和紧固螺钉，可以将第二吸磁粉筒放置在放置槽中，然后将转动紧固螺钉将第二吸磁粉筒固定连接在放置槽内部，便于对第二吸磁粉筒拆装，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一吸磁粉筒剖视图；

图3为本实用新型放置槽局部剖视图。

图中：1、机箱；2、吸收腔；3、轴流风机；4、安装架；5、滑动板；6、第一吸磁粉筒；7、铁柱；8、通电线圈；9、液压缸；10、圆筒；11、螺杆架；12、第一电机；13、固定架；14、第二电机；15、安装件；16、放置槽；17、紧固螺钉；18、第二吸磁粉筒；19、喷雾头；20、锥形筒；21、过滤架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种磁性粉料加工生产用吸尘回收装置，包括机箱1，机箱1内部开设有吸收腔2，吸收腔2的一端固定安装有轴流风机3，机箱1顶端固定连接有安装架4，安装架4内侧滑动连接有滑动板5，滑动板5中固定连接有第一吸磁粉筒6，且第一吸磁粉筒6滑动连接在机箱1中，安装架4中部固定安装有液压缸9，液压缸9输出端固定连接在滑动板5顶端中部，机箱1内部固定连接有圆筒10，且圆筒10顶端与吸收腔2相连通，圆筒10中部转动连接有螺杆架11，机箱1顶端一侧固定连接有固定架13，固定架13中部固定安装有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有安装件15，安装件15中固定连接有第二吸磁粉筒18，固定架13侧壁固定安装有喷雾头19；利用轴流风机3可以将空气中的颗粒吸收在吸收腔2中，通过液压缸9可以带动滑动板5进行升降移动，从而可以带动第一吸磁粉筒6进行升降移动，最终将第一吸磁粉筒6的磁性粉料脱离，利用第二电机14可以带动第二吸磁粉筒18进行正反缓慢转动，从而可以利用喷雾头19将吸附在第二吸磁粉筒18侧壁的磁性粉料进行清理干净。

本实施例中，第一吸磁粉筒6内部固定连接有铁柱7，铁柱7侧壁固定安装有螺旋式的通电线圈8，且第二吸磁粉筒18与第一吸磁粉筒6结构相同；通过将铁柱7侧壁缠绕的通电线圈8放置在第一吸磁粉筒6内部，从而保证第一吸磁粉筒6对磁性粉料的吸附能力。机箱1一端固定安装有第一电机12，第一电机12输出端固定连接在螺杆架11的一端；利用第一电机12带动螺杆架11进行转动，从而利用螺杆架11对磁性粉料进行推动。安装件15底端开设有放置槽16，安装件15侧壁固定安装有若干个紧固螺钉17，且第二吸磁粉筒18位于放置槽16中；利用紧固螺钉17便于将第二吸磁粉筒18固定连接在放置槽16中。喷雾头19倾斜放置，且喷雾头19位于固定架13的左侧；结构合理，便于利用喷雾头19对磁性粉料进行清洗。机箱1底端一侧固定连接有锥形筒20，锥形筒20底端固定连接有过滤架21；通过过滤架21可以将被水冲下的磁性粉料进行过滤。过滤架21包括有固定筒和滤网，且滤网固定连接有固定筒中部；利用滤网可以将磁性粉料进行较好的过滤处理。

本实施例中轴流风机3、第一电机12和第二电机14均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过轴流风机3带动空气中的磁性粉料吸收在吸收腔2中，同时将通电线圈8进行通电，然后磁性粉料吸附在第一吸磁粉筒6侧壁，在第一吸磁粉筒6侧壁吸附较多后利用液压缸9带动滑动板5向上移动，然后通过机箱1刮取将吸附在第一吸磁粉筒6侧壁的磁性粉料进行脱离下，磁性粉料落入在圆筒10中，利用第一电机12带动螺杆架11将磁性粉料相左输送，然后将通过第二吸磁粉筒18将磁性粉料进行吸附，然后利用外接水管通过喷雾头19喷砂水雾，从而将吸附在第二吸磁粉筒18侧壁的磁性粉料进行清理，可以将空气中的灰尘除去，便于将回收的磁性粉料进行再次加工使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。