一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，涉及一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统，尤其是一种专门用于“污染物浓度高、可生化性差、生物毒性高、污染物较难处理”的化学合成类制药废水处理系统。

技术背景

随着人们对于生活和健康水平的重视，制药行业迅猛发展，尤其是化学合成类制药行业，生产废水严重威胁着人类赖以生存的水环境。化学合成类制药废水的污染物成分复杂、水质水量变化大、水质不稳定。“污染物浓度高、可生化性差、生物毒性高、污染物较难处理”是化学合成类制药废水的突出问题，这使化学合成类制药废水的有效处理存在较大瓶颈。

现有的化学合成类制药废水处理系统仍然存在设备不能稳定运行、出水水质不能稳定达标的弊端，特别是对于一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统。目前也没有一种专门针对于难降解污染物化学合成类制药废水的处理系统，以此来保证废水处理系统设备能够长期稳定运行、出水水质能够稳定达标。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种实用可行、专门用于处理难降解污染物化学合成类制药废水的系统，采用“格栅/调节池+催化氧化+abr厌氧+好氧+二沉池+混凝沉淀+活性炭过滤”组合工艺对污水进行处理，保证化学合成类制药废水出水水质能够稳定达标，减少废水对受纳水体的污染，以有效改善水环境质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于处理难降解污染物化学合成类制药废水的系统，其特征在于：格栅渠1内设置格栅2，废水经格栅2后进入调节池3，经调节池提升泵4提升至催化氧化反应器6，然后进入abr厌氧反应池7，进行厌氧生物降解处理，出水进入好氧池10，好氧池10出水进入二沉池14进行泥水分离，二沉池14出水自流进入混凝反应沉淀池18，污染物进一步絮凝沉淀分离，混凝反应沉淀池18出水进入中间水池20贮存，经过滤提升泵23提升至过滤系统进一步净化后，达标排放。

所述的格栅2与调节池3连接，格栅2用于拦截污水中尺寸较大的漂浮物和悬浮物；调节池3用于调节水质水量，另安装好氧池曝气盘11，定时微量曝气。

所述的催化氧化反应器6包括催化、混凝、沉淀等阶段，在h2o2（双氧水）加药池29和feso4（硫酸亚铁）加药池32内，通过h2o2加药管道31和feso4加药管道34，加入fenton试剂（包括双氧水和硫酸亚铁）进行催化氧化反应，搅拌方式为空气搅拌，催化氧化产生的铁离子与通过naoh加药管道37所提供的氢氧根发生反应生成氢氧化铁胶体沉淀，并与通过pam加药管道43所加入的聚丙烯酰胺（pam）发生混凝反应，形成易于沉淀的矾花，搅拌方式为机械搅拌，混凝反应所形成的沉淀物在沉淀槽进行沉淀，生成的污泥进入污泥浓缩池25，上清液自流进入abr厌氧反应池7。

所述的abr厌氧反应池7，设置弹性立体填料8，与内回流泵9连接，进行厌氧生物降解处理。

所述的好氧池10内设置好氧池曝气盘11，产生的氧气通过好氧池曝气管道12布满池内，好氧池填料13上附着的微生物将水中污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，污染物被大部分去除，水质得到净化。

所述的二沉池14设置有排泥泵16，经过沉淀浓缩的污泥大部分作为接种污泥回流至好氧池10，在二沉池斜管填料15的作用下，将泥水中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离。

所述的混凝反应沉淀池18，反应区和沉淀区分别设置有搅拌器17和斜管填料19，通过pac加药管道40和pam加药管道43向水中投加pac/pam混凝剂及助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。

所述的中间水池20进出水处分别设置有进水管道21和溢流管道22，后面连接过滤提升泵23。

所述的活性炭过滤器24，运行一段时间后应进行反冲洗，反冲洗水使用中间水池20内的水，反冲洗出水进入调节池3。

所述的污泥浓缩池25设置排泥管道26，后面设置污泥螺旋泵27，将污泥运至污泥压滤机28，脱水污泥外运处理，压滤机出水进入调节池3。

其中，催化氧化反应器6、abr厌氧反应池7、二沉池14、混凝反应沉淀池18产生的剩余污泥进入污泥浓缩池25，污泥浓缩池25的上清液回流至调节池3，污泥池内污泥经污泥压滤机28压滤脱水后外运处置，压滤液返回至调节池3。

积极有益效果：本实用新型为一种经济可行、专门用于处理难降解污染物化学合成类制药废水的系统，克服了现有有效处理化学合成类制药废水遭遇的瓶颈问题，同时减少了对水环境的污染。

附图说明

图1本实用新型的系统结构示意图

图中：格栅渠1、格栅2、调节池3、调节池提升泵4、调节池微曝气装置5、催化氧化反应器6、abr厌氧反应池7、弹性立体填料8、内回流泵9、好氧池10、好氧池曝气盘11、好氧池曝气管道12、好氧池填料13、二沉池14、二沉池斜管填料15、排泥泵16、搅拌器17、混凝反应沉淀池18、斜管填料19、中间水池20、进水管道21、溢流管道22、过滤提升泵23、活性炭过滤器24、污泥浓缩池25、排泥管道26、污泥螺旋泵27、污泥压滤机28、h2o2加药池29、h2o2加药泵30、h2o2加药管道31、feso4加药池32、feso4加药泵33、feso4加药管道34、naoh加药池35、naoh加药泵36、naoh加药管道37、pac加药池38、pac加药泵39、pac加药管道40、pam加药池41、pam加药泵42、pam加药管道43、排泥泵44。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种用于处理难降解污染物化学合成类制药废水的系统，其特征在于：包括格栅渠1及其相连接的调节池3，格栅渠1内设置有格栅2，废水经调节池提升泵4提升至催化氧化反应器6，然后进入abr厌氧反应池7，进行厌氧生物降解处理，出水进入好氧池10，好氧池出水进入二沉池14进行泥水分离，二沉池14出水自然流入混凝反应沉淀池18，污染物进一步絮凝沉淀分离，混凝反应沉淀池18出水进入中间水池20贮存，经过滤提升泵23提升至过滤系统进一步净化后，达标排放。

制药废水进入格栅渠1内，利用格栅2拦截污水中尺寸较大的漂浮物和悬浮物；调节池3与格栅渠1连接，用于调节水质水量，另安装好氧池曝气盘11，定时微量曝气。

废水依次进入催化氧化反应器6内，在h2o2加药池29和feso4加药池32内，分别通过h2o2加药管道31和feso4加药管道34，加入fenton试剂进行催化氧化反应，搅拌方式为空气搅拌，催化氧化产生的铁离子与通过naoh加药管道37所提供的氢氧根发生反应，生成氢氧化铁胶体沉淀，并与通过pam加药管道43所加入的pam发生混凝反应，形成易于沉淀的矾花，搅拌方式为机械搅拌，混凝反应所形成的沉淀物在沉淀槽进行沉淀，生成的污泥进入污泥浓缩池25，上清液自流进入abr厌氧反应池7。

abr厌氧反应池7内设置弹性立体填料8，与内回流泵9连接，对废水进行厌氧生物降解处理。

好氧池10内设置好氧池曝气盘11，产生的氧气通过好氧池曝气管道12布满池内，好氧池填料13上附着的微生物将水中污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，污染物被大部分去除，水质得到净化。

二沉池14内设置有排泥泵16，经过沉淀浓缩的污泥大部分作为接种污泥回流至好氧池10，在二沉池斜管填料15的作用下，将泥水中悬浮的活性污泥和其他固体物质与水进行泥水分离。

在混凝反应沉淀池18反应区和沉淀区分别设置搅拌器17和斜管填料19，在pac加药池38和pam加药池41内，分别通过pac加药管道40和pam加药管道43向废水中投加pac/pam混凝剂及助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。

中间水池20进出水处分别设置有进水管道21和溢流管道22，后面连接过滤提升泵23。

活性炭过滤器24，运行一段时间后应进行反冲洗，反冲洗水使用中间水池20内的水，反冲洗出水进入调节池3。

污泥浓缩池25设置排泥管道26，后面设置污泥螺旋泵27，将污泥运至污泥压滤机28，脱水污泥外运处理，压滤机出水进入调节池3。

其中，催化氧化反应器6、abr厌氧反应池7、二沉池14、混凝反应沉淀池18产生的剩余污泥进入污泥浓缩池25，污泥浓缩池25的上清液回流至调节池3，污泥池内污泥经污泥压滤机28压滤脱水后外运处置，压滤液返回至调节池3。

实施例1

河南某化学合成类制药企业污水处理站废水量100m³/d，进水水质为cod5500mg/l、bod51300mg/l、ss150mg/l、nh3-n15mg/l、tn20mg/l、色度20倍、tp1mg/l、二氯甲烷60mg/l、总有机碳1100mg/l。

设置格栅渠1座，人工格栅2倾斜安装在进水的渠道，以拦截污水中较大的悬浮物及杂质，保证后续处理构筑物或设备的正常运行。

调节池3有效容积103m³，前端与格栅渠1相连接，配备有两台污水提升泵4（1用1备）、一套调节池微曝气装置5，通过鼓风机对调节池微曝气装置5进行空气曝气搅拌，使泥水混合均匀，有效防止污泥沉积。

催化氧化反应器6水力停留时间4.5h，包括催化、混凝、沉淀等阶段。在h2o2加药池29和feso4加药池32内，通过h2o2加药管道31和feso4加药管道34，加入fenton试剂进行催化氧化反应，去除cod，提高废水的可生化性，搅拌方式为空气搅拌。催化氧化产生的铁离子与通过naoh加药管道37提供的氢氧根发生反应生成氢氧化铁胶体沉淀，并与pam加药管道43所加入的pam发生混凝反应，形成易于沉淀的矾花，搅拌方式为机械搅拌。混凝反应所形成的沉淀物在沉淀槽进行沉淀，生成的污泥进入污泥浓缩池25，上清液自流进入abr厌氧反应池7。

abr厌氧反应池7有效容积105m³，停留时间25h，设置两台内回流泵9（1用1备），弹性立体填料8体积70m³，与内回流泵9连接，进行厌氧生物降解处理。

好氧池10有效容积105m³，水力停留时间25h，设置好氧池曝气盘11，产生的氧气通过好氧池曝气管道12布满池内，好氧池填料13上附着的微生物将水中污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，污染物被大部分去除，水质得到净化。

二沉池14内设置两台排泥泵16（1用1备），经过沉淀浓缩的污泥大部分作为接种污泥回流至好氧池10。通过二沉池进水管道流入的泥水，在二沉池斜管填料15的作用下，将混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离。

混凝反应沉淀池18，反应区和沉淀区分别设置有两台搅拌器17和斜管填料19，在pac加药池38和pam加药池41内，通过pac加药管道40和pam加药管道43向水中投加pac/pam混凝剂及助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。

中间水池20进出水分别设置有进水管道21和溢流管道22，后面连接两台过滤提升泵23（1用1备）。

所述的活性炭过滤器24，运行一段时间后应进行反冲洗（过滤提升泵23兼做反冲洗泵），反冲洗水使用中间水池20内的水，动力由中间水池20内的过滤提升泵23提供，反冲洗出水进入调节池3，确保二氯甲烷达标。

所述的污泥浓缩池25设置排泥管道26，后面设置一台污泥螺旋泵27，将污泥运至一台污泥压滤机28，脱水污泥外运处理，压滤机出水进入调节池3。

催化氧化反应器6、abr厌氧反应池7、二沉池14、混凝反应沉淀池18产生的剩余污泥进入污泥浓缩池25。污泥浓缩池25的上清液回流至调节池3，污泥池内污泥经污泥压滤机28压滤脱水后外运处置，压滤液返回至调节池3。

经过上述污水处理系统后的出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（db41/756—2012）表1标准b要求，具体为：cod≤220mg/l、bod5≤40mg/l、ss≤50mg/l、nh3-n≤35mg/l、tn≤50mg/l、色度≤50倍、二氯甲烷≤0.3mg/l、总有机碳≤50mg/l。

上述废水处理系统不仅适用于难降解污染物化学合成类制药废水处理系统，同样也适用于有着相似特点的其他中药提取行业废水。

以上实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。