一种用于不锈钢产品的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢产品的清洗装置。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，在不锈钢产品的生产加工过程中，需要使用到相应的清洗装置对不锈钢产品进行清洗处理，从而方便使用者对不锈钢产品进行下一步的加工。

现有的清洗装置虽然可以对不锈钢产品进行清洗处理，但是很难帮助使用者快速便捷的将不锈钢产品从清洗装置的内部取出，当不锈钢产品清洗结束后，为了节约用水，使用者往往不会直接将清洗装置内部的水液直接排空，而是通过相应的打捞工具将清洗装置内部的不锈钢产品进行取出，当使用者未准备相应的打捞工具时，不锈钢产品的取出存在一定的难度，使用效果不佳，为此我们提出了一种用于不锈钢产品的清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于不锈钢产品的清洗装置，解决了清洗装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于不锈钢产品的清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体的内部滑动连接有横向设置的连接框，所述连接框的两端均设有连接机构，所述连接框通过连接机构固定在清洗箱体的内部，所述连接框的内部活动套设有横向设置的筛网，所述筛网的两端均设有固定机构，所述筛网通过固定机构固定在连接框的内部，所述清洗箱体底部的内壁螺钉固定有竖向设置的安装箱，所述安装箱开设有多个透水孔，所述筛网的中部开设有滑槽，所述安装箱相对滑动连接在滑槽的内部，所述安装箱顶部的内壁螺钉固定有竖向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有竖向设置的转轴，所述转轴远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在清洗箱体底部的内壁上，所述转轴的外壁自上而下依次固定套接有多个横向设置的搅拌叶，所述搅拌叶转动套设在安装箱的内部。

优选的，所述清洗箱体为开口向上的箱体，所述安装箱为开口向下的箱体。

优选的，所述连接机构包括连接块、螺杆、联动套、主动轮、从动轮和皮带，所述连接块焊接在清洗箱体顶部两侧的内壁上，所述螺杆通过轴承转动连接在连接块的底部，所述螺杆远离连接块的一端通过轴承转动连接在清洗箱体底部的内壁上，所述联动套螺纹套接在螺杆的外壁上，所述联动套分别嵌装在连接框的两端，所述主动轮固定套接在转轴底部的外壁上，所述从动轮固定套接在螺杆底部的外壁上，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，所述主动轮、从动轮和皮带啮合工作。

优选的，所述清洗箱体左侧的顶部设有横向设置的输水管，所述清洗箱体右侧的底部设有横向设置的出水管，所述出水管上安装有蝶阀。

优选的，所述固定机构包括固定块、连接弹簧、螺柱、固定槽和限位套，所述固定块位于筛网的两端，所述固定块为l形结构，所述连接弹簧焊接在固定块靠近筛网的一侧，并且设有多个，所述连接弹簧远离固定块的一端焊接在筛网上，所述螺柱螺钉固定在连接框顶部的四角，所述固定槽开设在固定块的顶部，所述螺柱相对滑动连接在固定槽的内部，所述限位套位于连接框顶部的四角，所述限位套螺纹连接在螺柱的外壁上，所述限位套的直径大于固定槽的孔径。

优选的，所述安装箱的底部开设有滑动槽，所述皮带滑动连接在滑动槽的内部。

本实用新型中：

通过清洗箱体、连接框、筛网、安装箱、滑槽、驱动电机、转轴、搅拌叶、连接块、螺杆、联动套、主动轮、从动轮、皮带、输水管、出水管、固定块、连接弹簧、螺柱、固定槽和限位套的配合工作，一方面可快速高效的对不锈钢产品进行清洗处理，且可帮助使用者快速便捷的将清洗结束的不锈钢产品从清洗装置的内部取出，避免使用者借助相应的打捞工具将清洗装置内部的不锈钢产品进行取出，从而方便使用不锈钢产品，使用方便；另一方面可在使用者清洗不锈钢产品的过程中，对清洗装置的承载部件进行缓冲处理，从而避免不锈钢产品与承载部件发生硬性碰撞，从而导致不锈钢产品与承载部件发生损坏，对不锈钢产品与承载部件进行高效的防护，从而有效的提高清洗装置的使用寿命，并且可根据使用者的使用需求，简单方便的对清洗装置的承载部件进行拆装更换，从而提高清洗装置的续航能力，工作性能高。

综上所述，本实用新型可快速高效的对不锈钢产品进行清洗处理，可帮助使用者快速便捷的将清洗结束的不锈钢产品从清洗装置的内部取出，可简单方便的对清洗装置的承载部件进行拆装更换，工作性能高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于不锈钢产品的清洗装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于不锈钢产品的清洗装置中连接框的俯视图。

图中标号：1、清洗箱体；2、连接框；3、筛网；4、安装箱；5、滑槽；6、驱动电机；7、转轴；8、搅拌叶；9、连接块；10、螺杆；11、联动套；12、主动轮；13、从动轮；14、皮带；15、输水管；16、出水管；17、固定块；18、连接弹簧；19、螺柱；20、固定槽；21、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于不锈钢产品的清洗装置，包括清洗箱体1，清洗箱体1的内部滑动连接有横向设置的连接框2，连接框2的两端均设有连接机构，连接框2通过连接机构固定在清洗箱体1的内部，连接框2的内部活动套设有横向设置的筛网3，筛网3的两端均设有固定机构，筛网3通过固定机构固定在连接框2的内部，清洗箱体1底部的内壁螺钉固定有竖向设置的安装箱4，安装箱4开设有多个透水孔，筛网3的中部开设有滑槽5，安装箱4相对滑动连接在滑槽5的内部，安装箱4顶部的内壁螺钉固定有竖向设置的驱动电机6，该驱动电机6为正反转电机，驱动电机6的输出端传动连接有竖向设置的转轴7，转轴7远离驱动电机6的一端通过轴承转动连接在清洗箱体1底部的内壁上，转轴7的外壁自上而下依次固定套接有多个横向设置的搅拌叶8，搅拌叶8转动套设在安装箱4的内部，清洗箱体1左侧的顶部设有横向设置的输水管15，清洗箱体1右侧的底部设有横向设置的出水管16，出水管16上安装有蝶阀，通过出水管16可对清洗箱体1内部的水液进行排出，通过蝶阀，可对出水管16进行开启或者关闭。

当使用者需要使用清洗装置对不锈钢产品进行清洗时，此时使用者可将相应的不锈钢产品放置在筛网3的顶部，此时可通过输水管15对清洗箱体1的内部输入足量的水液，当清洗箱体1的内部存储有一定量的水液时，此时可通过清洗箱体1内部的水液对筛网3顶部的不锈钢产品进行清洗，与此同时，可通过驱动电机6的运行，带动转轴7进行转动，此时可通过转动的转轴7带动搅拌叶8进行转动，此时可通过转动的搅拌叶8，对清洗箱体1内部的水液进行搅动，此时可通过搅动的水液对筛网3顶部的不锈钢产品进行冲洗，从而提高不锈钢产品的清洗效率。

清洗箱体1为开口向上的箱体，安装箱4为开口向下的箱体，通过开口向上的清洗箱体1，使用可方便的对将不锈钢产品放置入清洗箱体1的内部。

连接机构包括连接块9、螺杆10、联动套11、主动轮12、从动轮13和皮带14，连接块9焊接在清洗箱体1顶部两侧的内壁上，螺杆10通过轴承转动连接在连接块9的底部，螺杆10远离连接块9的一端通过轴承转动连接在清洗箱体1底部的内壁上，联动套11螺纹套接在螺杆10的外壁上，联动套11分别嵌装在连接框2的两端，主动轮12固定套接在转轴7底部的外壁上，从动轮13固定套接在螺杆10底部的外壁上，皮带14套设在主动轮12和从动轮13的外部，主动轮12、从动轮13和皮带14啮合工作，且当清洗箱体1内部的不锈钢产品清洗结束后，需要进行取出时，此时可通过驱动电机6的运行，带动转轴7进行转动，此时可通过转动的转轴7，带动主动轮12进行转动，此时可通过转动的主动轮12，带动皮带14进行运行，此时可通过运行的皮带14，带动从动轮13进行转动，此时可通过转动的从动轮13，带动螺杆10进行转动，此时可通过螺杆10和联动套11的螺纹配合工作，带动联动套11进行竖向位移，此时可通过竖向位移的联动套11，带动连接框2进行竖向位移，此时可通过竖向位移的连接框2，此时可通过安装箱4和滑槽5的滑动配合工作，带动筛网3进行竖向位移，此时筛网3顶部的不锈钢产品将会随着竖向位移的筛网3滑出水液的内部，此时使用者可方便的将清洗装置内部的不锈钢产品取出，从而方便使用不锈钢产品，使用方便。

且当转轴7带动搅拌叶8进行转动时，将会带动筛网3进行竖向位移，当筛网3快要带动筛网3顶部的不锈钢产品滑出清洗水液的水面或者筛网3快要与从动轮13相接触时，由于驱动电机6为正反转电机，此时驱动电机6将会进行反向运行，从而带动搅拌叶8进行反向转动，从而带动筛网3进行反向位移，从而避免筛网3顶部的不锈钢产品滑出清洗水液的水面或者筛网3与从动轮13直接相接触。

固定机构包括固定块17、连接弹簧18、螺柱19、固定槽20和限位套21，固定块17位于筛网3的两端，固定块17为l形结构，连接弹簧18焊接在固定块17靠近筛网3的一侧，并且设有多个，连接弹簧18远离固定块17的一端焊接在筛网3上，螺柱19螺钉固定在连接框2顶部的四角，固定槽20开设在固定块17的顶部，螺柱19相对滑动连接在固定槽20的内部，限位套21位于连接框2顶部的四角，限位套21螺纹连接在螺柱19的外壁上，且当使用者将不锈钢产品放置在筛网3的顶部时，导致不锈钢产品与筛网3发生碰撞时，此时可通过连接弹簧18的弹性，对筛网3进行缓冲处理，从而避免不锈钢产品与筛网3发生硬性碰撞，从而导致不锈钢产品与筛网3发生损坏，对不锈钢产品与筛网3进行高效的防护，从而有效的提高清洗装置的使用寿命。

且当清洗装置经过长时间的使用后，筛网3出现破损或者磨损，需要进行更换时，此时使用者可转动限位套21，此时可通过限位套21和螺柱19的螺纹配合工作，带动限位套21进行竖向位移，当限位套21脱离螺柱19的外部时，此时使用者可拉动固定块17，此时可通过螺柱19和固定槽20的滑动配合工作，带动固定块17进行竖向位移，带动筛网3进行竖向位移，当螺柱19和固定槽20脱离时，此时筛网3被拆离出连接框2的内部，此时使用者可对筛网3进行更换。

且当使用者需要安装新的筛网3时，此时使用者可将筛网3两端的固定块17上的固定槽20对准螺柱19，此时使用者可向下按动筛网3，此时可通过螺柱19和固定槽20的滑动配合工作，带动筛网3进行竖向向下的位移，当固定槽20套设在螺柱19的外部时，此时使用者可将限位套21对准螺柱19，此时使用者可转动限位套21，此时可通过限位套21和螺柱19的螺纹配合工作，带动限位套21进行竖向位移，当限位套21与固定块17相接触时，此时新的筛网3被固定在连接框2的内部，此时使用者可继续使用清洗装置对不锈钢产品进行清洗处理。

限位套21的直径大于固定槽20的孔径，通过直径大于固定槽20孔径的限位套21，可对固定块17进行有效的限位。

安装箱4的底部开设有滑动槽，皮带14滑动连接在滑动槽的内部，通过滑动槽，皮带14可进行灵活的运行。

工作原理：当使用者需要使用清洗装置对不锈钢产品进行清洗时，此时使用者可将相应的不锈钢产品放置在筛网3的顶部，此时可通过输水管15对清洗箱体1的内部输入足量的水液，当清洗箱体1的内部存储有一定量的水液时，此时可通过清洗箱体1内部的水液对筛网3顶部的不锈钢产品进行清洗，与此同时，可通过驱动电机6的运行，带动转轴7进行转动，此时可通过转动的转轴7带动搅拌叶8进行转动，此时可通过转动的搅拌叶8，对清洗箱体1内部的水液进行搅动，此时可通过搅动的水液对筛网3顶部的不锈钢产品进行冲洗，从而提高不锈钢产品的清洗效率，且当清洗箱体1内部的不锈钢产品清洗结束后，需要进行取出时，此时可通过驱动电机6的运行，带动转轴7进行转动，此时可通过转动的转轴7，带动主动轮12进行转动，此时可通过转动的主动轮12，带动皮带14进行运行，此时可通过运行的皮带14，带动从动轮13进行转动，此时可通过转动的从动轮13，带动螺杆10进行转动，此时可通过螺杆10和联动套11的螺纹配合工作，带动联动套11进行竖向位移，此时可通过竖向位移的联动套11，带动连接框2进行竖向位移，此时可通过竖向位移的连接框2，此时可通过安装箱4和滑槽5的滑动配合工作，带动筛网3进行竖向位移，此时筛网3顶部的不锈钢产品将会随着竖向位移的筛网3滑出水液的内部，此时使用者可方便的将清洗装置内部的不锈钢产品取出，从而方便使用不锈钢产品，使用方便，且当转轴7带动搅拌叶8进行转动时，将会带动筛网3进行竖向位移，当筛网3快要带动筛网3顶部的不锈钢产品滑出清洗水液的水面或者筛网3快要与从动轮13相接触时，由于驱动电机6为正反转电机，此时驱动电机6将会进行反向运行，从而带动搅拌叶8进行反向转动，从而带动筛网3进行反向位移，从而避免筛网3顶部的不锈钢产品滑出清洗水液的水面或者筛网3与从动轮13直接相接触，且当使用者将不锈钢产品放置在筛网3的顶部时，导致不锈钢产品与筛网3发生碰撞时，此时可通过连接弹簧18的弹性，对筛网3进行缓冲处理，从而避免不锈钢产品与筛网3发生硬性碰撞，从而导致不锈钢产品与筛网3发生损坏，对不锈钢产品与筛网3进行高效的防护，从而有效的提高清洗装置的使用寿命，且当清洗装置经过长时间的使用后，筛网3出现破损或者磨损，需要进行更换时，此时使用者可转动限位套21，此时可通过限位套21和螺柱19的螺纹配合工作，带动限位套21进行竖向位移，当限位套21脱离螺柱19的外部时，此时使用者可拉动固定块17，此时可通过螺柱19和固定槽20的滑动配合工作，带动固定块17进行竖向位移，带动筛网3进行竖向位移，当螺柱19和固定槽20脱离时，此时筛网3被拆离出连接框2的内部，此时使用者可对筛网3进行更换，且当使用者需要安装新的筛网3时，此时使用者可将筛网3两端的固定块17上的固定槽20对准螺柱19，此时使用者可向下按动筛网3，此时可通过螺柱19和固定槽20的滑动配合工作，带动筛网3进行竖向向下的位移，当固定槽20套设在螺柱19的外部时，此时使用者可将限位套21对准螺柱19，此时使用者可转动限位套21，此时可通过限位套21和螺柱19的螺纹配合工作，带动限位套21进行竖向位移，当限位套21与固定块17相接触时，此时新的筛网3被固定在连接框2的内部，此时使用者可继续使用清洗装置对不锈钢产品进行清洗处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。